标管片生产监理细则.doc

标管片生产监理细则

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2020年5月29日
文档仅供参考
B13
无锡地铁1号线土建工程08标 工程
监理实施细则
(钢筋混凝土管片生产)

内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日 期:

江苏省建设厅监制

目 录
目 录

1、 专业工程概况和特点
2、 监理工作依据
3、 监理组织及工作流程
4、 监理工作的控制内容及要点
5、 附件

一．工程概况和地质特点
1.工程概况
无锡地铁1号线08标工程包含【无锡火车站站～胜利门站】盾构区间和【胜利门站～三阳广场站】2个盾构区间,其中:
【无锡火车站站～胜利门站】盾构区间从北向南下穿沪宁城际铁路无锡火车站站场、既有沪宁铁路无锡火车站站场股道、火车站售票处、火车站站前地下广场、兴源北路、古运河,近距离侧穿工运桥后下穿站前商贸城、侧穿汇德利商城、联鸿客房后转入工运路,沿工运路前行下穿解放北路人防,最后到达胜利门广场的胜利门站。区间长度左线893.842m,右线895.47m。
【胜利门站～三阳广场站】盾构区间主要在中心老城区穿行,出胜利门站后下穿中山北路改造5号房、新雅都大酒店转向中山路,之后沿中山路一路直行向南进入位于市区的三阳广场站,中山路两侧多高层建筑。区间长度左线500.37m,右线510.939m。区间ZDK11+831~ ZDK11+978为R=300m小半径曲线段。
2.管片规格
管片分为标准环加左转弯环和右转弯环等3种,并按埋深设为”浅埋、中埋、深埋、超深埋”等4类,共12个类型,采用错缝拼装方式。管片厚350㎜,环宽1200㎜(转弯环以中心垂线对称增减17mm)。每环由6片组成,包括三片标准块(B1、B2、B3),两片邻接块(L1、L2)和一片封顶块。每环管片理论需浇注混凝土7.72m³。
二．监理工作依据
1.<盾构法隧道施工与验收规范>GB50446—
2.<钢筋混凝土管片结构图>HD2/TEY/GP/02
3.无锡地铁一号线土建03b标<监理规划>、<监理合同>
4.已批准的管片生产<施工组织设计>

三.监理组织及工作流程
3.1 管片生产过程监理工作流程

考察生产单位
硬件设施及
资质等级

材料报审
审核管片生产方案

钢模具检查验收

钢筋加工绑扎、入模、隐蔽
工程检查、防迷流测试

浇混凝土旁站

砼管片静置,升温蒸养,降温巡视检查

混凝土拆模检查

管片浸水养护检查

管片吊装、运输、堆放、修补、
检 查 巡 视

管片拼装检测和检漏试验旁站

管片出厂检验

3.2监理组织
总 监
总 监 代 表
1号线7标盾构区间专业监理工程 师
1号线8标盾构区间专业监理工程 师

试验专业监理工程师
驻 厂 监 理

四．前期准备工作监理
1.对管片生产企业的资质和试验室的资质进行审查。
2.审查批准管片生产的<施工组织设计>及质量管理体系、质量控制和质量检验制度。
3.原材料进场检验。
①检查原材料的产地和来源。审查供应商的供货资质证明、产品合格证明文件。
②严格检查每批材料的质保书。对不具备质量证明文件的材料不允许进场。
③对进场钢材、水泥在现场见证取样送检,经检验合格后签署材料进场报验单。
④督促生产单位对进场砂石进行材料分析,砂需过筛,石子需清洗。砂石含水量测定每天至少一次。
⑤合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放,并设置明显区分标志。对复试不合格品严禁使用,并应立即清退出场。
⑥用于管片生产的砂石,必须同其它用途的砂石分仓堆放。
4.混凝土试配确定配合比,其性能应符合设计及规范要求。
5.混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备完成安装、调试和安全鉴定;各种计量器具、设备应经过检定
6.检查三环拼装、抗渗、抗弯、抗拔试验设备。
7.对操作人员进行技术培训,经培训合格后,方可进行操作,特殊工种应持证上岗。

五. 管片原材料监理工作要点
1.原材料要求
①水泥:强度等级≥42.5MPa的PI或PⅡ型水泥。
②细骨料:中沙河沙,含泥量≤1.5%,泥块含量≤1.0%。
③粗骨料:5-25㎜连续粒级碎石,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.5%.
④掺和料:不小于二级的低钙粉煤灰。
⑤外加剂:减少率≥18%的高效减水剂。
⑥钢筋采用HPB235级和HRB335级钢。
2.配合比要求
①混凝土强度等级为C50,抗渗等级为P10.
②胶凝材料用料≥410—500㎏/m³,水泥用量不少于280㎏/m³。
③水胶比≤0.35。
④混凝土氯离子扩散系数≤1.2×10-8㎝/S,氯离子含量不超过胶凝材料重量的0.06%。
⑤碱含量≤3㎏/m³。
⑦混凝土塌落度为±70㎜。

六. 模 具 检 验
1.模具安装后应进行初验,符合设计要求后可试生产;在试生产的管片中,随机抽取3环进行水平拼装检验,合格后方可正式验收。
2.模具周转使用100次必须进行检验,允许偏差和检验方法如下:
项目
允许偏差
检查工具
检查点数
宽度
±0.4㎜
内劲千分尺
6点/个
弧、弦长
±0.4㎜
样板三尺
两点,每点2次
内腔高度
-2—+2
高度尺
4点/个
3.芯棒为易损件,每100环生产结束,对其直径进行测试,磨损大于0.5mm时应进行更换。环向芯棒连接件内孔螺牙松动,经检验合格后可投放生产,损坏严重时应予以更换。
4.螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其它预埋件和模具接触面应密封良好,活络模芯与钢模应密贴。

七．钢筋骨架成型的监理
1.钢材的品种、级别和规格应符合设计要求。
2.钢筋加工的调直、长度、弯钩、弯折角度等必须符合设计与规范要求。钢筋加工允许偏差值:主筋和构造筋长度±10㎜,主筋弯折点位置±10㎜,箍筋内净尺寸±5㎜.
3.骨架在符合要求的胎具上焊接制作。先进行试生产,检验合格后方可批量制作。
4.骨架成型,不得使用绑扎,焊接前应对焊接处进行检查,不应有锈、油渍;焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象,焊缝和焊点应符合设计要求;焊接后不应有焊接缺陷,氧化皮及焊渣必须清除干净。
5.钢筋的根数、位置、连接、间距及预埋件必须符合管片胎具型号的设计和规范要求。
6.骨架制作安装允许偏差:骨架的长、宽、高+5、-10㎜,主筋间距和层距±5㎜,箍筋间距±10㎜,分布筋间距±5㎜。相接触,钢筋上不得沾有油污,钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂
7.生产单位质检员验收合格,监理验收合格后挂牌。
八．隐蔽工程验收
1.钢筋笼入模后,待预埋件焊接完毕,监理人员进行复检。
2.检查钢筋保护层的厚度,其高强度塑料支架设置位置准确,保护层为50㎜,允许误差+5m、-3㎜。
3.钢筋笼不得出现扭曲变形,钢筋任何部分不得同钢模、模芯等相接触,钢筋上不得沾有油污,钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂
4.螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其它预埋件和模具接触面应密封良好,活络模芯与钢模应密贴。
九．混凝土浇注监理
1.混凝土拌制
①混凝土上料的称量系统需定期进行检查。
②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计要求;生产时应至少留1组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
③每工作班至少测定1次砂石含水率,并应根据测定结果及时调整施工配合比。
④混凝土应搅拌均匀,和易性良好,应在搅拌或浇筑现场检测塌落度,并逐盘检查混凝土粘聚性和保水性。
⑤混凝土运输、浇筑及间歇性的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
2.混凝土浇捣
①混凝土振捣应控制分层浇捣,投料顺序为先二端,再中间,后面层,每块管片必须连续浇捣完毕。
② 振捣应快插慢提,插入间隔不大于30 cm,宽度方向不少于4个振捣点。
③严禁振捣棒头部接触钢模,不得支撑在钢筋骨架上,严禁碰撞预埋件和芯棒。
④严禁在浇捣混凝土过程中,向钢模内或混凝土内浇水。
⑤在初凝前应再进行收水压面;收水压面后,立即覆盖塑料薄膜,避免混凝土失水龟裂。
⑥每生产班组或每生产5环,制作不少于一组边长150㎜立方体的抗压试件;每生产30环制作抗渗试件一组。
⑦混凝土初凝前,应转动芯棒,当初凝结束后,适时拔出芯棒,严禁过早抽出芯棒,出现螺栓孔变形或塌孔。
十．管 片 养 护
1.蒸汽养护:蒸养分以下四个阶段,并监控温度做好记录。
⑴静停:时间从管片收水抹面结束后算起不少于2小时。
⑵升温:升温速度≯15℃/h。
⑶恒温:恒温最高60℃,恒温时间≥2h,恒温阶段相对湿度不得小于90%。
⑷降温:降温速度≯15℃/h。
2.水中养护:同条件养护试件抗压强度达到设计强度45%时方可拆模。管片脱模后吊运至养护池内浸泡不少于7天。入水前管片与水温差不得大于20℃,而且定期测量水的PH值,PH值宜定在7—11,如超过规定,必须调整。
3.保湿养护:管片从水中吊出放在堆码场上(堆放高度以三层为宜,管片下垫木条),连续不少于7天的保湿喷淋养护。冬季施工应增加保温保湿养护措施。
十一.成 品 检 测
1.管片混凝土试件抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。
2.管片表面平整,外观不应有露筋、蜂窝、空洞、疏松、夹渣、贯穿裂缝、缺棱掉角、气泡超标等严重缺陷。
3.日生产每15环抽取一块管片进行单块检验,允许偏差和检验方法如下:

项 目
允许偏差
检验工具
检 验
点 数
规 范
设 计
宽 度
±1㎜
±0.3㎜
卡 尺
3
弧、弦长
±1㎜
±1㎜
样板、塞尺
3
厚 度
+3、-1㎜

钢 卷 尺
3
4.每生产200环,进行3环水平拼装检验一次,其允许偏差和检验方法如下:
项 目
允许偏差 (㎜)
检 验 频 率
检验
工具
规 范
设 计
环向缝间隙
2㎜
≤1.0㎜,
每缝测4点
塞尺
纵向缝间隙
2㎜
≤1.0㎜
每缝测2点
成环后内直径
±2㎜
半径±1
测4条(不放衬垫)
钢卷尺
成环后外直径
+6-2
半径+2-0
测4条(不放衬垫)
整环拼装,对应的环向螺栓孔不同轴度≤1.0㎜。
5.吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验,试验结果要符合设计要求。
6.表面缩裂缝、棱角磕碰、飞边、麻面面积超过5%、掉皮、起沙、少量气泡等一般缺陷不得大于总数的10%。
7.管片检漏试验
⑴在0.8Mpa水压维持3小时的条件下,渗透深度不超过保护层5cm为合格。
⑵每生产100环抽查1片,测试连续3次达到标准,则改为每200环抽检1片;再连续3次达到标准,最终检测频率为每400环抽检1片。如果出现一次检测不达标,则恢复每100环抽查1片的频率,按上述要求抽检。当每100环抽检1片如出现不达标,则双倍复检,如在不达标,必须逐块监测。
十二.管 片 修 补
1.当管片表面出现缺棱掉角,混凝土剥落,大于0.2㎜宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷,必须进行修补;管片外表面的气泡也应修补。
2.缺陷修补须有设计标准和经过批准的专项方案。修补材料强度不能低于管片强度。
3.管片经修补或处理后重新验收。
十三.附件

上海建科监理咨询有限公司
无锡地铁1号线土建工程03b标监理项目部
05月25日