制鞋工艺流程.doc

制鞋生产工艺流程　
    一、物料采购
    采购根据确认样得色卡联系厂商,让她们确认就是否能生产该物料,若可以即下单。
    二、裁断
    1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有得模具。
   　２、冲裁:分为大冲与小冲、
   　大冲:可以几张物料合裁,主要冲革料、里料及辅料。
    小冲:不能合裁,主要冲皮料。
    3、点检:点数并检验所冲出来得材料、
    4、画线及削边。
    5、配料:负责将物料配套,避免色差、
    三、车缝帮面
   　不同款式得鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点:
    1、首先,头里拼缝,边里后方处拼缝,头、边里拼缝;
    ２、贴补强、一般用切片、热熔胶或富荣布做补强;
    3、包鞋舌海棉,订鞋舌;
    4、面料有反接得位置要捶平;
    5、按由里到外得顺序车缝鞋面;
    6、贴后衬,包后方海棉;
    7、非防水鞋:只车后里;
    防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接;
    8、冲孔,压鞋扣。
    帮面品检主要注意就是否有以下问题:
    1、清洁度;2、掉针、跳针、掉线、浮线;3、车错线;４、鞋头、后方偏歪;５、鼻子车歪、鞋舌上歪;６、皮料暗伤;7、鞋舌、海棉断裂;8、边距过大、路线不圆滑;9、左右部件不对称;9、皮料色差;1０、绣花图案绣歪;11、高频压不到位;12、前后衬不到位、掉衬;1３、后方海棉松紧不一;14、后方海棉不到位;15、冲孔高低。
    四、成型
    成型得工艺流程:
    1、前段:领料    下料    套鞋楦    刷港宝水    穿鞋带  　车网脚    刷帮面白胶    刷中底白胶   攀前帮    拉腰帮    攀后帮     定点、画线    磨粗   　修鞋     上加硫
    2、中段:领料    放底   面破    底破   一次面胶、一次底胶    二次面胶、二次底胶  　贴底    压机    补胶   压边    上冷冻箱    解鞋带    拔楦
     ３、后段:领料   放面衬   塞纸    烘线头   穿鞋带   鞋面清洁   　大底清洁    修鞋    贴标    挂吊牌    配内盒   小包装
    以下为具体各个工艺得操作说明:
    刷港宝水:加强港宝硬度。
    调配适当比例港宝水、一般快干:甲苯比例为7:３,可视气温及材质而适当调整比例。
    将内领轻轻拉开,用刷子将港宝擦拭均匀,透湿。不可过多,以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚,不可外溢于鞋面。
    绑鞋带:鞋带不能绑得太松也不能绑得太紧;
    车网脚:将鞋面完全车住,边距一般3-5ｍm、
    配双:核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致、若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。
    刷帮面白胶:沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶、均匀到位,鞋面须与楦号一致。
    刷中底白胶:中板细布面周边位置刷一圈白胶,宽约12-15mm,另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶,位置与中板刷胶位吻合。
   　攀前帮:后跟高度先对好,且内领露出中板。将楦头平放于撑台,对准第一爪中心点。鞋子须攀正,鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒,鞋头不可发角,起皱、鞋头大小须与样板一致。
   　拉腰帮:先对准后跟高度记号点,后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦、在拉外腰,鞋身不可起皱。 必须正,一般内腰比外腰高
   　攀后帮:后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角,起皱。扫刀至少要3秒。
    画线:调整画线机压力,选择正确得水解笔或银笔、画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时,沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正,不可歪斜,左右脚高度,帮脚大小须一致、
    磨粗:鞋面为PＶＣ材质不用打粗,只将鞋头后跟磨平即可。PＵ材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置,须打到起毛程度。打粗须到位,但不可超线;打粗粉屑须处理干净。打粗就是为使胶水能更好得渗透到物料中,材质也会更具有弹性。
   　上加硫:稳型作用。理顺鞋舌,将品检ＯK之半成品配双、整齐放入加硫箱,鞋子不可碰撞吊篮,以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80℃-11０℃,时间为１15-17分钟。
    面破:指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面,反毛皮料药水不可超出画线位置。
    底破:指用药水清洁鞋底、选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按大底弧度洗到位、药水不可外溢于边墙表面。
   　一次面胶:按画线位置刷到位,不可超出画线;鞋面不可堆胶;胶水不可污染鞋面、
    一次底胶:刷胶许到位,不可外溢于大底边墙,不可堆胶,胶水不可积于大底内,以免腐烂大底。
   　二次面胶:按胶水线,不可超出一次胶线。
   　二次底胶:做法同一次底胶。
   　贴底:鞋面、楦型码数、大底码数要一致,不能有误差。瞧准中心点,先贴鞋头在贴后跟,不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱４０秒内贴合好、
    上冷冻箱:起稳型作用。品检OＫ之半成品鞋配双放入冷冻箱,鞋子放整齐,不可挤压碰撞,以防破损或弄脏鞋子。温度为4℃—5℃,时间为1２－1７分钟。出冷冻箱后,鞋面不可有水珠。
    拔楦:调整拔楦机帮带高度,使鞋子后套及大底受力均匀,拔楦后后套不可起皱。
   　放面衬:先检查成品得SＩZE,将相应得面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须完全到位,不可偏左或偏右。
    塞纸团:按客人要求执行、(为使鞋子不变形)。
    鞋面清洁:使用去渍油将鞋面污点,印水线,水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗;反毛皮料不可粘到任何处理剂;鞋面不可使劲擦,以防掉色。
    大底清洁:使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦,以免大底纹路洗平,发亮。不可使用快干甲苯处理。
    除胶丝:用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤鞋面及大底。
    挂吊牌:吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求得位置,方向不能挂反。
    结双:按客户规定就是否结双。
    小包装:内盒规格须按正确段别使用、包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品鞋在内合得摆放方法也按客户要求。
    成型后品检主要瞧以下几个方面:
    1、清洁度;
   　2、外头港宝硬度;
   　3、帮面就是否有起皱;
   　4、大底粘合情况;
    ５、配双情况;
   　6、包装。
    总结:制鞋工艺就是一环扣着一环,每个环节都必须按规定得标准操作,严格把关,否则鞋得质量必受到影响。