热处理工艺有哪些.doc

热处理工艺有哪些
1、退火
操作方法:将钢件加热到Ａc3+3０~50度或Aｃ1+30~５０度或Ac1以下得温度（可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。　
目得：１、降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2、细化晶粒，改善力学性能,为下一步工序做准备;３、消除冷、热加工所产生得内应力。
应用要点:１、适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢得锻件、焊接件以及供应状态不合格得原材料；2、一般在毛坯状态进行退火 。
2、正火
操作方法：将钢件加热到Ａc３或Aｃｃｍ　以上30～5０度，保温后以稍大于退火得冷却速度冷却。
目得：1、降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能；２、细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;３、消除冷、热加工所产生得内应力。
应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件得预先热处理工序。对于性能要求不高得低碳得与中碳得碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。
3、淬火
操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac１以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
目得:淬火一般就是为了得到高硬度得马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时，则就是为了得到单一均匀得奥氏体组织,以提高耐磨性与耐蚀性。
应用要点:1、一般用于含碳量大于百分之零点三得碳钢与合金钢；2、淬火能充分发挥钢得强度与耐磨性潜力,但同时会造成很大得内应力，降低钢得塑性与冲击韧度，故要进行回火以得到较好得综合力学性能。
4、回火
操作方法:将淬火后得钢件重新加热到Ａc1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。
目得:１、降低或消除淬火后得内应力,减少工件得变形与开裂;2、调整硬度,提高塑性与韧性,获得工作所要求得力学性能;3、稳定工件尺寸。
应用要点:1、保持钢在淬火后得高硬度与耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度得条件下提高钢得弹性与屈服强度时用中温回火;以保持高得冲击韧度与塑性为主，又有足够得强度时用高温回火;２、一般钢尽量避免在230~2８０度、不锈钢在４0０～450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
5、调质
操作方法:淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高1０~２0度得温度,保温后进行淬火,然后在４0０～７20度得温度下进行回火。　
目得:1、改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度;２、减小淬火时得变形与开裂；３、获得良好得综合力学性能。
应用要点:1、适用于淬透性较高得合金结构钢、合金工具钢与高速钢;2、 不仅可以作为各种较为重要结构得最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等得预先热处理,以减小变形。　
6、时效
操作方法:将钢件加热到8０~2０0度,保温5~20小时或更长时间,然后随炉取出在空气中冷却。
目得:1、 稳定钢件淬火后得组织,减小存放或使用期间得变形;2、减轻淬火以及磨削加工后得内应力,稳定形状与尺寸。
应用要点：1、　适用于经淬火后得各钢种；2、常用于要求形状不再发生变化得紧密工件,如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。
7、冷处理　
操作方法:将淬火后得钢件，在低温介质（如干冰、液氮)中冷却到－60～－８0度或更低,温度均匀一致后取出均温到室温。　
目得:１.使淬火钢件内得残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件得硬度、强度、耐磨性与疲劳极限;2． 稳定钢得组织 ，以稳定钢件得形状与尺寸。
应用要点:1.钢件淬火后应立即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时得内应力;2.冷处理主要适用于合金钢制得紧密刀具、量具与紧密零件。
８．火焰加热表面淬火
操作方法:用氧-乙炔混合气体燃烧得火焰,喷射到钢件表面上，快速加热,当达到淬火温度后立即喷水冷却。　
目得：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍保持韧性状态。
应用要点:1．多用于中碳钢制件,一般淬透层深度为２～６mm；2．适用于单件或小批量生产得大型工件与需要局部淬火得工件。
９.感应加热表面淬火
操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层产生感应电流,在极短得时间内加热到淬火温度,然后喷水冷却。
目得：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部保持韧性状态。
应用要点：1.多用于中碳钢与中堂合金结构钢制件；2.　由于肌肤效应,高频感应淬火淬透层一般为1～2ｍm,中频淬火一般为3~５mm,高频淬火一般大于10ｍm.
10.渗碳　
操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至９00～９50度并保温,使钢件便面获得一定浓度与深度得渗碳层。
目得:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍然保持韧性状态。　
应用要点:1.用于含碳量为０.１5%～0．2５%得低碳钢与低合金钢制件,一般渗碳层深度为0．5~2.５mm；2．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体,才能实现渗碳得目得。
１1.氮化
操作方法:利用在5.．～600度时氨气分解出来得活性氮原子,使钢件表面被氮饱与，形成氮化层。
目得:提高钢件表面得硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
应用要点:多用于含有铝、铬、钼等合金元素得中碳合金结构钢,以及碳钢与铸铁,一般氮化层深度为0.02５～0.8mm．
12.氮碳共渗
操作方法:向钢件表面同时渗碳与渗氮。
目得:提高钢件表面得硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
应用要点:1.多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件,一般氮化层深0.０2～３mm;2.氮化后还要淬火与低温回火。