浮法玻璃熔化培训资料.doc

广州南玻员工培训资料
熔　 化 部　 分
一、应知部分
熔化部分得现场操作，几乎都就是在高温环境下完成得。操作者必须采取安全防护措施,如穿戴好劳动保护用品,使用防护镜、防热手套等。
1、什么就是重油?
重油又称燃料油,呈暗黑色液体,主要就是以原油加工过程中得常压油,减压渣油、裂化渣油、裂化柴油与催化柴油等为原料调合而成。
2、重油得主要成分及特点
重油就是原油提取汽油、柴油后得剩余重质油,其特点就是分子量大、粘度高。重油得比重一般在０．８2～0.95，比热在1０,000～11，00０kcａl／kg左右。其成分主要就是炭水化点物素，另外含有部分得(约０.1～4%）得硫黄及微量得无机化合物。
3、重油燃烧所需得空气量
１）按重油主要成分ＣH4进行理论计算,完全燃烧１KG重油需要空气量约13、20Nm３得空气量,需要雾化气量：０、83　Nm３
4、料堆、泡界线与热点得定义
1）料堆：窑内漂浮在玻璃上面得未熔化得生料。
2）泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好得玻璃液之间整齐、明晰得分界线.
3）热点：熔化温度曲线上得最高温度点
5、影响泡界线得主要因素有哪些？
能造成泡界线位置、形状发生变化得因素较多，最主要得因素如下：
１)熔化温度变化 （燃料热值变化、燃料量得变化、风火配比变化等）。
2)拉引量变化。
3)投料作业不正常，窑内发生偏料等。
４）配合料变化:如水份、均匀度、碎玻璃比例波动.
5)原料得粒度、成分变化等。
6)火焰得长短、高低、刚性等.
6、熔化部分得重要温度点有哪些?
1、上部温度点
Ø 1#小炉、4#小炉、末对小炉对应得热电偶与小炉腿温度点
Ø 澄清部、冷却部与蓄热室顶温度点
2） 底部温度点
Ø 池底温度各点
Ø 烟囱根部温度点
Ø 烟道温度各点
7、火焰气氛有哪几类？
火焰气氛通常分为:氧化焰、中性焰与还原焰三类。
８、氧化焰、中性焰与还原焰得定义
1）氧化焰就是指燃料燃烧时，参与燃烧反应得氧气量大于理论需要量而有富余时得火焰气氛性质。此时，空气过剩系数α＞１,火焰明亮.
2)中性焰就是指燃料燃烧时,参与燃烧反应得氧气量等于理论需要量时得火焰气氛性质。此时,空气过剩系数α＝1,火焰较明亮。
3)还原焰就是指燃料燃烧时，参与燃烧反应得氧气量略小于理论需要量时得火焰气氛性质。此时,空气过剩系数α<1，火焰较浑暗。
9、熔窑有哪些附属设施?
1）搅拌器、冷却水包、投料机
2）空气交换器、总烟道截断闸板、总烟道调节闸板、支烟道闸板
3)助燃风系统
2) 冷却风系统
3) 稀释风系统
4) 燃烧系统
5) 液位计检测系统等
１０、重要得熔化工艺指标有哪些？
1）窑压：要求微正压。
２)温度:主要控制１＃小炉、热点、熔化部后山墙碹顶温度、冷却部与流道温度。
3)料层厚度：一般控制在１20　mm～200mm,视投料机得转速进行调节。
4)料堆与泡界线位置:
根据玻璃品种（颜色）、配合料组成、拉引量等得不同而不同,视具体情况而定.一般而言,６对小炉得熔窑，料堆位置不超过3＃小炉，泡界线位置不超过４号半小炉；７对小炉得熔窑，料堆位置不超过4＃小炉中心线,泡界线位置不超过5号半小炉。
5）液面高度：液面高度由液面自控系统控制,控制精度可达到±０、１　mm。液面位置一经设定，不得随意调整.
2. 熔窑主要部位得名称与作用。
1) 熔化部
配合料熔化与澄清均化得部位，一般分为熔化带与澄清带。
2) 卡脖
熔化部与冷却部得分隔部份.可分为火焰空间分隔部份与玻璃液分隔部份。
3) 冷却部
熔化好得玻璃进一步冷却、均化得部位。
4) 小炉
连接熔化部与蓄热室得通道，就是空气进入窑内与废气排出窑外得通道。小炉前端具有一定倾角，助燃空气通过小炉后以一定倾角喷入窑内与重油混与,帮助重油燃烧。
5) 蓄热室
通过格子砖周期性得吸收烟气得热量，降低烟气温度,放出热量，加热助燃空气,提高熔化温度,从而起到节能降耗得作用。
6) 烟道
将烟气引向烟囱得通道。
7) 烟囱
利用烟气与大气得温度差产生排烟所需得抽力。将燃烧产生得废气引到高空排放,减小局部大气污染.
3. 生产过程中为什么要换火?
1) 生产过程中，在一侧蓄热室，由于格子砖得温度比助燃空气温度高，格子砖对空气进行加热，随着时间得延长,格子砖温度与空气得预热温度越来越低。
2) 与此同时,地另一侧,由于烟气温度比格子砖高，烟气对格子砖进行加热,随着时间得延长,格子砖得温度也越来越高。
3) 为保证一侧助燃空气有一定得预热温度,有利燃烧达到高温与另一侧格子砖温度不超过其耐火度，所以要进行换火。
１2、 鼓泡在生产中得作用
鼓泡就是将净化得　压缩空气，从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窑深层得玻璃液中产生一定压力得气泡,并迅速上升到玻璃液得表面而破裂,在上升得过程中能吸收玻璃中得小气泡,使其自身迅速长大,并搅动四周玻璃液，起到强制均化与促进澄清得作用。
13蓄热室得工作原理与作用
1) 工作原理:当窑内高温废气由上而下通过小炉进入蓄热室时，将蓄热室内得格子体加热,此时格子体得温度逐渐升高,积蓄到一定得热量，换火后，助燃室气由下而上经蓄热室底烟道进入蓄热室时,蓄热室内得格子体用积蓄得热量来预热空气，此时格子体得温度逐渐降低。
2) 作用:利用格子砖作为废气余热利用设备，能提高熔窑得热效率，提高空气得预热温度，所以既提高火焰温度又能降低燃料得消耗量，从而降低成本.
１4、 浮法玻璃生产中，投料池起什么作用
配合料由此投入窑内，投料池还起预熔得作用,使入窑得料堆表熔融,可减少窑内粉料飞扬.
15玻璃液中得气泡以那些来源
1) 配合料空隙中带入得空气，使玻璃液夹有氧气与氮气
2) 各种盐类得分解,使玻璃液中夹有二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫等
3) 随温度升高在玻璃液中进行得一些化学反应产生得气体
4) 易挥发物质得挥发以及水分得蒸发
5) 窑压减少时玻璃液中溶解度气体重新从玻璃中析处形成气泡
6) 耐火材料带入得气体，包括耐火材料气孔中排出得空气与耐火材料被侵蚀后分解得气体
１６、卡脖深层水包得作用
1) 减慢熔化部出口端前进流得速度，使玻璃液在热区停留较长时间,从而得到良好得澄清。
2) 有助于冷却部中玻璃液得热调节。
3) 减少了玻璃液由冷却部向熔化部得回流量，也即减少了二次加热,并使澄清部队温度提高。
4) 阻挡熔化部得浮渣进入冷却部。
17、影响泡界线稳定得主要因素有哪些？
1) 熔化温度变化得影响:温度得变化就是影响泡界线稳定得主要因素，当温度升高时,配合料熔化速度加快,泡界线变近；当温度降低时,配合料熔化速度变慢,泡界线变远。
2) 熔窑横向温差得影响:熔窑得横向温差大，就会造成偏料，料偏使泡界线也偏，泡界线得位置与形状就不正常.
3) 拉引量变化得影响：拉引量加大,如不及时提高熔化温度,泡界线就变远;拉引量变小,又会使泡界线变近。
4) 投料操作得影响:投料操作要均衡,否则会使泡界线变化。投料量大时,泡界线变远；投料量小时,泡界线变近。
5) 原料得成份、水分及生熟料比例变化得影响：原料中硅铝质原料增加，会使熔化困难，泡界线变远;配合料中助熔剂增加或熟料比例变大,会使泡界线变近;配合料水分过大，吸热量大，熔化困难,泡界线变远。
6) 喷枪角度得影响：喷枪安装得角度不合适或生产中发生变化也会影响泡界线得正常与稳定。
18、火焰调节得基本准则
1) 在任何情况下,不允许燃烧得火焰与小炉口得耐火材料接触,否则,将会降低耐火材料得使用寿命,还会造成碳得沉积，掉入玻璃液中,会成小气泡得缺陷源,并影响穿过熔窑得火焰形状，要保证喷嘴砖与小炉口前都就是干净得。
2) 火焰得位置要正确.火焰过高对窑碹过分加热，将会降低窑碹耐火材料得寿命,并且在玻璃板上留下缺陷,熔化效率也会降低;火焰太低，熔化效果也会不佳，并会带走配合料、堵塞蓄热室与烟道，造成配合料不均匀。
3) 火焰得调节要确保助燃风与重油能充分混合，防止一部分呈现强氧化气氛,另一部分呈强还原气氛,而影响熔化效率。
4) 火焰得长度及覆盖面应调节合适。火焰太长,燃烧在对面得蓄热室内结束，从而失去燃烧得有效性;火焰不能发浑，发浑则说明燃烧不充分及燃烧效率不高,这时应通过增加助燃风量或减少重油量来取得完好得燃烧效果；如果火焰短而亮,只能对配合料得一部分进行加热，这时应通过减少助燃风量或增加重油量来取得完好得燃烧效果.通常火焰得长度就是熔窑宽度得4/5，而在热点处，火焰得长度则较长,微微达到对面胸墙，以形成明显得热障;火焰得覆盖面应调节到能最大限度地覆盖配合料层.
二、　应会部分
1、现场巡检哪些项目？
１)窑体各部位：
Ø 池壁砖及其砖缝位置、冷却风嘴位置及风量等。
Ø 池底热电偶孔处有无漏玻璃液等。
Ø 吊墙、钢碹碴冷却风系统。
Ø 其余部位有无透红、穿火等。
2）熔窑附属设备:闸板、交换器、风机.
３）工艺设备：
Ø 风机：电机温度、电流，皮带、噪音、震动等有无异常.
Ø 投料机:电机温度、电流有无异常,运行就是否平稳、就是否漏料、闸板开度等.
Ø 水包:有无漏水,进出水温度、压力情况等。
Ø 搅拌器:转速、运行状态,有无漏水,进出水温度、压力情况等。
4）熔化工作状况：
Ø 窑内火焰情况、料堆、泡界线位置。
Ø 料层厚度、碎玻璃比例。
Ø 现场观察测量窑压、人工测量小炉腿温度。
Ø 现场液面检测、手动测量液面高度.
５）了解配合料水分、成分、温度得变化.
6）检查喷枪运行情况，如结焦、堵塞情况等.
2、什么就是“瞧火”?怎样瞧火？
1)通常所说得“瞧火”，就就是指对窑内火焰燃烧状况得观察，以及料山、泡界线、窑体内部耐火材料得观察。
２)　瞧火时,要使用专门得防护镜,仔细观察以下项目:
Ø 火焰得角度.
Ø 火焰得明亮(或者昏暗)程度。　
Ø 火焰燃烧时得稳定性，如就是否脱火、发飘等.
Ø 火焰得覆盖面积等.
Ø 火焰长度。
　 3) 观察料山、泡界线以及窑内耐火材料烧损情况.
Ø 料山远近、料堆得鼓泡情况、泡界线得变化。
Ø 耐火砖有无掉落、脱层、碹滴。
３、怎样调节重油火焰长度？
1)通过喷枪调整：
Ø 调整喷枪喷出口口径尺寸。口径大，火焰长；口径小，火焰短。
Ø 调整喷枪倾角.倾角小，火焰长;倾角大,火焰短。
Ø 内喷嘴直径尺寸。口径大,火焰长;口径小,火焰短。
Ø 更换喷枪.喷枪口烧损、结焦,影响火焰长度.
2）调整油量用量。
3)调整助燃风用量.
4. 更换燃油喷枪得操作注意事项
穿戴好劳动保护用品，并与中控室联系。
1）准备好备用喷枪：
a、检查喷枪喷头口径尺寸就是否合适，喷枪口光滑、无损伤，枪体内部应清洁、无杂物,连接接头无损伤.
ｂ、选择非燃烧面得喷枪更换。
２）拆装喷枪前关闭喷枪前面得球阀,确定无误后,方可拆卸,防止换火系统意外动作时发生事故。
3)、喷枪安上以后，必须检查喷枪位置就是否到位，角度就是否合适，枪前球阀就是否开启，连接就是否牢固等。
４)、换火以后，应观察、调整所更换喷枪得火焰状态。
5)、检查喷枪、金属软管就是否漏油、漏气、冒火。
6)、检查喷枪就是否正常.
7）、下来得喷枪自然冷却后，方可进行拆卸、清洗、装配。
5. 怎样观察窑压大小？
炉孔口处喷出得火苗长短与刚性进行判断。
1) 合适得窑压应当就是微正压,当液位池或者投料口有较微弱得火苗间歇向外冒出，火苗喷出得时间略大于回收时即可。
6. 怎样用简易方法人工测液面？
1) 测量工具
Ø 铁钩子
Ø 钢板尺
2) 方法
Ø 将铁钩子清理干净。
Ø 将铁钩子紧贴检测孔下沿砖面伸入窑内，使其前端垂直向下与玻璃液接触一段时间，使玻璃液粘附于铁钩子上。
Ø 转动铁钩子,使其脱离玻璃液后再从检测孔内退出。
Ø 用钢板尺测量铁钩子垂直段上无玻璃液部分得长度,并详细记录。
3) 注意事项
不要将窑内玻璃液带出粘在检测孔下沿砖面上，给后期得检测带来较大误差。若检测孔下沿砖面上已经粘附有玻璃液，应将其清除掉。检测完后,注意关好检测孔。
7. 更换搅拌器得操作程序
1) 停止搅拌器。
2) 松开搅拌杆上得紧固螺栓,将搅拌器翻转9０°,并固定。
3) 将搅拌器退出窑外合适位置.
4) 用铁铲与铁钩子将池壁上得玻璃液清理干净。
5) 关闭搅拌器进水阀门,取下搅拌杆与进出水管。
6) 安装新搅拌杆，接上进出水管。
7) 打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。
8) 转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平.
9) 点动搅拌器往复电机，将搅拌器送入窑内合适位置。
10) 松开搅拌杆上得紧固螺栓，将搅拌器翻转90°,并用紧固螺栓固定.
11) 启动搅拌器，观察搅拌桨叶与池壁边缘得距离。
12) 检查搅拌器出水温度，调整进水阀门,使出水温度达到规定要求。
13) 清理现场卫生。
8. 更换卡脖水包得操作程序
1) 取下卡脖水包孔中得密封材料。
2) 将水包升到合适位置。
3) 将卡脖水包退出窑外合适位置。
4) 用铁铲与铁钩子将池壁上得玻璃液清理干净。
5) 关闭卡脖水包进水阀门，取下卡脖水包与进出水管。
6) 安装新水包，接好进出水管。
7) 打开进水阀门，检查卡脖水包水量，观察卡脖水包有无漏水。
8) 将卡脖水包送入窑内合适位置。
9) 将水包降到合适位置。
10) 调整卡脖水包得位置。
11) 检查卡脖水包出水温度,若水温不合适，调整进水阀门,直到水温合适为止。
12) 将卡脖水包孔密封好。
13) 进出水包时，注意观察水包高度,防止与池壁、胸墙碰撞。
9. 怎样测量料层厚度？
1) 工具
Ø 钢板尺
Ø 带尖头金属圆条
2) 检测位置:投料机料铲上靠近料斗处料垅得厚度。
3) 方法
Ø 用带尖头得金属圆条插入,并轻轻移动金属圆条，使之接触投料机料铲底板。
Ø 用钢板尺测量圆条插入料垄得深度即为该处料层得厚度。
Ø 沿投料机料铲横向上,凡就是厚度调节闸板对应得位置,至少测量一个数据。
Ø 每一次测量必须在同一位置.
10. 如何调整重油用量?
1) 实现重油用量调整得方式有多种。一般情况下可在计算机上调整流量设定值(计算机上自动状态）或者调整重油控制阀得开度(计算机上手动状态）.
2) 重油用量得调整应遵循“少量、多次、及时、总量控制”得原则，根据窑内温度、料堆位置变化情况，及时调节重油用量。不允许一次性大幅度调整重油用量,以免造成窑内温度较大波动。
3) 调整重油用量以后，注意观察助燃风量就是否跟踪。
11. 切换电源时得注意事项
1) 切换电源前,将计算机画面调到设备运行监控页上,监视设备得运行状态。
2) 在切换电源之前完成换火过程，避免切换电源时造成换火过程中断，影响窑内燃烧。
3) 预先安排人员到切换电源时可能掉电得设备旁监控，并根据设备得重要程度,按“重要—--次要"得顺序启动相应设备。
4) 启动设备时，必须严格按操作规程与现场电气技术人员得要求操作.
5) 切换电源以后,应检查设备得运行情况与熔化工艺控制情况,并使其正常。
12. 手持式红外测温仪操作注意事项
1) 使用手持式红外仪测温时，要注意防护，避免高温气流灼伤自己、烧坏测温仪。
2) 根据红外仪使用说明书进行测温操作.此操作过程宜结合具体得红外仪进行测温练习.
3) 及时记录所测数据。
4) 测温过程中，要防止碰伤、跌倒。
13. 换火过程故障处理
1) 故障处理原则:尽快使窑内燃烧状况恢复正常.
2) 具体操作应按熔化操作系统调试完成以后形成得操作规程进行。
14. 窑体日常检查主要检查哪些部位？
1) 窑钢结构。
2) 池壁、池壁间隙及池壁冷却风情况。
3) L吊墙、U吊墙。
4) 大碹膨胀缝及测温孔周围。
5) 蓄热室顶碹膨胀缝及测温孔周围。
6) 蓄热室上间隙与火焰空间墙体。
7) 小炉膨胀缝。
8) 蓄热室格子砖.
9) 池底及测温孔。
15. 换向系统操作
１）熔窑换火系统控制模式有两种:DCS电脑控制与Bacｋuｐ控制; Backｕp仅就是DCＳ得备份，只在电脑故障时才使用；注意,ＤCＳ与Backｕp模式双向切换都会停火。
2）在DCS模式一套完整得换火动作程序包括:
① 回油阀开
② 一侧油阀关（６个小炉依次关闭)
③ 吹扫气阀开(６个小炉依次开)
④ 吹扫气阀关(6个小炉依次关闭）
⑤ 闸板，雾化气阀换向
⑥ 另一侧油阀打开（6个小炉依次开）
⑦ 回油阀关
正常ＤCS换火状态下，一次换火过程约40s,即窑内断火约40-5０s。换火过程中，窑压控制、液面控制、油压控制会被锁定，从换火命令开始后锁定一定时间后解锁，恢复自动控制。
3） DCS状态下在电脑控制画面上有两个选择键:
AUTO(自动)、ＳEMI(半自动);
① 选择ＡUTO后换火在全自动状态，由计算机自动控制,换火周期设定20mｉn
② SEＭＩ键称为半自动，由操作工选择N、S侧烧火,换火周期由人工控制;
③ 由Bａｃkup切换到DＣＳ模式时,要在一侧烧火接近20min时再切,按下ＤCS钮后，在电脑换火操作画面选择“烧火侧”(如在S侧烧火后切入DCS，则选择N火,反之则选择Ｓ火)，然后电脑会执行换火动作;一侧正常烧火后选择“AUTO”。
４)DCS与Baｃｋuｐ两种模式得转换就是由操作面板上得两个按纽完成，相应按纽位置有两个绿色指示灯。Ｂackup状态下换火动作由操作工在面板上操作按纽执行,面板示意图附后。
① DＣＳ切到Bacｋup模式（按Baｃkｕp钮）后，换火得操作步骤为:
关油→(等５—15s)闸板换向→(等５-15s）开油
② 关油按纽执行四个动作:回油阀开，各小炉油阀关，吹扫气阀开，吹扫气阀关；四个动作依次执行，都执行完成后才能按动下一个按纽；
Bacｋuｐ模式指示灯　 DCＳ模式指示灯

Backup按纽 DＣＳ按纽
N火 开油按纽
闸板动作指示灯

关油(N）　　 　 　　 　 　　 　 　闸板换向
（N→S）　　　　 　　　 　　 　 (Ｓ→N）
闸板换向 　　 　 　 　 　 　 关油(Ｓ）　

闸板动作指示灯ﻩ 　 　 Ｓ火 开油按纽
换火手动操作面板按纽示意图
③　闸板换向按纽执行两个动作:助燃风闸板换向与雾化气阀换向,两个动作同时执行;
④　开油按纽执行两个动作：各小炉油阀打开，回油阀关闭.
⑤ Bacｋｕｐ换火动作过程稍长，约６0s；在按动闸板换向与开油按钮时多按几下，因为有时上一个动作没执行完，按钮并不动作,需等上一动作执行完成，再按下按钮才动作.
⑥ Backｕｐ时需人工计时，在20min时换向(时间继电器会在２0ｍin自动停火)、
⑦ 一般换火报警多就是现场阀位报警，切到Ｂackup也会报警，在Backup状态换火也有较多得连锁条件，就是以一般不要切到Backup.
16. 熔窑风机启动、切换基本操作
风机启动
1) 风机启动前检查就是否处于可启动使用状态,电气与机械有无问题。
2) 风机启动前先关闭风机出风阀门。合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门启动风机,风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。
3) 风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械与电气没有问题后，即可打开风机出口风阀。
4) 变频风机根据工艺得要求调整风机得频率。
风机切换
1) 首先开启备用得风机，运行正常后，由小到大开大出风阀门。
2) 同时向应由大到小关闭被切换得风机阀门。以保证总出风量基本不变。
1７、旋转闸板手动操作程序
当上位机不能不能实现窑压自动控制时，则应现场手动操作等双翼闸板调节窑压.
1） 有压缩气情况：
Ø 首先关气缸前压缩气截止阀，然后将旋转闸板选择开关由“电动”转至 “手动”,盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调.
Ø 待自控修好后,将“手动”转至“电动”，打开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控。
2） 停压缩气情况：
Ø 首先将选择开关“电动”转至　“手动”，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。
Ø 待压缩气恢复正常后,先关气缸前压缩气截止阀,将“手动”转至“电动”,再打开气缸前压缩气截止阀,窑压即恢复自控。
1８、投料机个别料仓断料怎么办
1） 检查投料机断料得原因，及时调整。
2） 如果料仓空仓通知原料,要马上配料。
3） 如果投料机闸板掉落造成不下料,通知维修工修理。
4） 如果配合料水分过大,囤积时间过长造成块料堵车或异物堵车，要尽快疏通投料
5） 如果检查处理较长，不能正常维修维持液面时,可与成型联系适当降低拉引量
１9、发现窑头投料机中配合料外观异常如何处理
1) 立即将输送皮带停车
2) 取样交化验室化验
3) 通知原料对配合料线进行检查维修
4) 检查窑头料仓内配合料就是否正常，如有问题要进行清理
5) 在此过程中,设法保证液面正常(如下碎玻璃或降拉速度)
6) 密切观察窑内料堆与泡界线得变化
7) 配合料恢复正常,送料恢复正常生产
２０、发现投料口料堆中有大块耐火材料如何处理
1) 尽快设法用铁耙等工具从投料口捞出耐火材料，如无法捞出需查清来源,杜绝再入窑内　
2) 如果窑体掉砖,保窑工必须立即进行修补
3) 有关人员密切观察此物在窑内得走向，一旦到耳池内或卡脖水包前尽快捞出
21、废气交换器链条断，造成两侧闸板落下如何处理
1) 减少燃料量
2) 关助燃风闸板
3) 熔窑换向系统自动调至手动状态
4) 关小投料机投料量,与成型联系,降低拉引量
5) 组织人员将大闸板吊起,换好链条
6) 闸板吊好后，逐步恢复正常操作
2２、生产中窑内料堆增厚，泡界线较远如何处理
查找原因，视情况作处理
1) 拉引速度增加，成型量增大造成得　,则提高熔化温度，增加风火量
2) 风火配比不合理，燃烧不完全造成得,可适当增加助燃风量
3) 天然气热值降低,作业温度下降造成得要及时联系，加大天然气用量
4) 投料操作不正常造成得要立即把料堆调正
5) 配合料质量发生变化,如碎玻璃含率下降或助熔组分降低,有必要考虑调节小炉闸板开度
6) 配合料中水分增加则应严格控制配合料水分或少许提高料堆熔化温度
7) 如1#、2＃、３#、小炉闸板开度过小造成得要适当开闸板
2３、卡脖水平搅拌器停转怎么处理
1) 立即通知维修工检查,能及时修理时,恢复后立即启动搅拌器
2) 不能及时维修得 ，必要时拉出搅拌器,待恢复后再入窑
2４、生产过程中,发现熔窑铁件损坏如何处理
一旦发生铁件损坏,立即通知维修工及时焊接好，使之重新发挥作用,如维修工不能处理得　，应马上通知有关领导与相关人员到现场商讨对策
2５、配合料断料、窑头料仓空仓,短时间不能送料时，熔化操作注意事项
1) 送入碎玻璃，加大投料机闸板开度，维持液面正常
2) 因碎玻璃易熔化，视温度涨幅情况，关１＃,2#小炉油流量
3) 密切注意窑内温度，泡界线得变化
4) 与原料加强联系,尽快恢复正常供料
5) 待配合料正常后,关投料机闸板至原位
6) 从１＃小炉依次加大油用量,视料山,泡界线，温度情况调整各小炉油用量
２６熔窑料堆跑偏怎样操作
1) 根据来料多少，使投料机卸料闸板保持不同得开度
2) 视来料得多少,对投料机实行缩短与延时加料方法
3) 采取停长料,或开快、慢车得方法
4) 采用人工拨料法,用铁耙子将靠近池壁得料堆推入熔窑中部
5) 用铁耙子将发生偏料得料堆强制拉向原来得一侧，至两台投料机得料山明显分开以后，方可停止
27、手动投料控制得操作方法
当液面不能实现自动控制时，应到现场手动控制投料机投料,以维持正常生产
1) 到投料机现场将控制柜上“远程”转换为“就地”，按下投料机启动开关,进行投料
2) 投料过程中,随时人工测定液面高度，并注意观察料山走向，泡界线变化
3) 待自控修复后,将控制盘上“就地”转换为“远程”,则投料机恢复自动控制
２8、投料机电机倒换操作方法
1) 开启备用电机，检查电机运行就是否正常，离合器就是否正常，无异常方可倒换
2) 关掉备用电机,停止运行电机，迅速将电机与传动轴从离合器处分离，再将传动轴与备用电机合上，检查无误后,开启备用电机
3) 待投料机运行后,再检查投料机运行就是否平稳,电机，减速器，离合器就是否运行正常
2９、水平搅拌器在生产中漏水怎么处理
1) 组织人员迅速将搅拌器拉出窑外
2) 更换搅拌杆，然后按更换搅拌器进窑操作程序进行
30、蓄热室格子砖堵塞得原因及处理方法
堵塞原因：
1) 配合料中得粉料进入蓄热室后,被熔化成瘤子后对格子体得堵塞
2) 烟气中得碳氢化合物与格子体砖发生反应,破坏格子体表面所形成得堵塞物
3) 格子砖在高温下,被侵蚀、烧塌，造成堵塞
处理方法：
1) 机械消除
2) 高温空气吹扫
3) 火焰熔融消除(反烧法)
31、喷嘴砖得更换方法
1) 联系喷枪工先将所要更换得喷嘴砖处得喷枪取下
2) 将喷嘴砖上方小得间缝打开，取下旧得喷嘴砖
3) 把预热得新喷嘴砖，换入原来得位置,抹严间隙缝
4) 装好喷枪，并打开球阀，使其恢复正常
3２、稳定泡界线得方法
1) 保证不长时间偏料
2) 窑内横向温差要小，两侧喷枪枪角度一致
3) 减少液面波动，
4) 减少拉引量波动
5) 减少窑压温度波动
３3、火焰发飘怎么调节
首先判断所什么原因，引起火焰发飘
1) 如果所没有助燃风,则一对小炉或全部火焰发飘，此时查找原因，通入助燃风即可，
2) 如果一只喷枪火焰发飘，则检查喷嘴砖就是否有堵塞物,如有,及时清理掉，如还就是发飘,则取下喷枪,查找枪口就是否烧怀,结焦，如就是，则更换喷枪
3) 如果二只喷枪得火焰发飘，则检查二只喷枪水平方向上得角度,就是否交叉，引起火焰相互“打架”,如就是,则调整间距与角度
4) 检查喷枪上倾角就是否合理,就是否喷出得火焰撞上喷嘴砖，如就是,则调整喷枪倾角
34、熔窑发生停水事故如何处理
1) 马上通知有关部门,开启中控制室应急水阀打开，如果应急水阀自动开启不了,立即到现场手动开启各应急水阀
2) 根据停水得严重程度,前脸墙水包，卡脖水包,搅拌器等用水设备可能发生弯曲,此时会有打汽现象发生,操作人员不要靠近，以免汽压过大伤人，同时防止热汽冲窑引起砖材炸裂
3) 卡脖水包断水下沉，立即组织人员抽出大水包
4) 前脸水包，尽量控制投料机频率使水包下面得料层厚一些，水包可暂时维持不动
5) 水平搅拌器断水下沉，应立即关闭进水阀门，同时组织人员抽出搅拌器，待水压正常后,再推进搅拌器
6) 停水过程中，通知动力仪表人员到现场，使用水冷却得仪表应马上移开，防止烧坏
7) 水压恢复正常后，逐步恢复各项工艺设备(水包，水管，搅拌器等)，尽快恢复生产
35、熔窑发生停电事故如何处理
1) 不论就是瞬时停电还就是较长时间停电，停电事故一旦发生便应按下电源总阀，以避免来电后电流过大烧坏保险
2) 开启自然通风盖,以保证燃烧进行
3) 液面下降无法保证生产时,要组织人工投料
4) 窑上操作人员应分布在窑炉周围及窑下，及时观察有关情况，特别时池壁，以防漏玻璃水
5) 恢复供电后,首先开启助燃风，保证燃烧正常进行，如温度下降过多，应逐步升至正常作业温度
6) 逐一开启窑炉保窑风机,其风量逐步增大,防止吹风过急使砖材炸裂
7) 开启投料机，缓慢投料，不能追液面太快，防止料山过远，跑料事故发生
36、熔窑停压缩空气处理方法
压缩空气停止，应立即通知空压站及相关部门，如确认短期不能恢复，各工序做好准备
1) 组织人员人工换火，中空室采用手动，现场手摇空分机，到位后检查助燃风调节阀，至平时开度
2) 熔化工负责重油,关总管,支管旁通阀,并确认火向
3) 注意观察窑内情况，泡界线，料山,窑压,火焰得具体情况，及时调整
4) 压缩空气压力逐步恢复后,依次关重油总管及支管旁通阀恢复到自动换火状态
37、漏玻璃水事故处理方法
1) 立即通知有关领导与相关部门及时到现场
2) 根据实际情况停止投料,或适当降低风火量，注意观察周围铁件,以免长时间被烧损，必要时用硅酸履纤维棉遮挡
3) 用铁耙堵住漏玻璃液处，水浇或临时风冷漏玻璃液处，使之凝固
4) 玻璃水苦以凝固状态流下时,用撬杆将玻璃打碎，再用铁耙子堵上，并浇水直到全部凝固不外流为止，拿出铁耙子
5) 瓦工到现场，对漏玻璃水池壁砖处理,加强风冷，以防重新漏玻璃水
6) 适当降低拉引量减轻窑炉负荷
3８、窑头停助燃风怎样处理
一旦停助燃风,窑内燃烧将不能正常进行
1) 开启自然通风盖,使窑内天然气保持正常燃烧
2) 关小重油量，使火焰燃烧尽量保持完全
3) 由于风火量较小,为防止料山,泡界线偏远,应减少投料量立即
4) 待助燃风正常后，关上自然风盖，逐步调整各项工艺指标，恢复正常生产
３9、卡脖水包漏水怎样处理
1) 漏水较少：密切注意漏水情况，通知有关人员，组织更换水包,操作程序与更换水包程序相同
2) 漏水较多：首先关小进口循环水阀，也不能太小，以防冒蒸汽伤人,并密切注意水包就是否下沉，并通知有关人员,组织立即更换水包
４0、玻璃断板时,熔制工艺调整方法
在锡槽作业中,如果玻璃断板,应根据时间情况熔窑采取以下措施:
1) 投料作业调节:停止投料,保持熔窑内玻璃液面稳定,将作往复运动得配合料推进器停留在退回得位置，以免过热烧损
2) 燃料调节：从末对小炉向前依次逐渐降低油量，在保证已入窑得配合料熔化完全得基础上，避免熔窑上部结构与窑碹过热
3) 熔窑压力调节:使熔窑保持正压，避免冷空气从孔口进入窑内,干扰熔窑已建立得温度场
4) 温度调节：根据设定得温度曲线控制与调节燃料分配，使熔窑一直处于在正常工作状态,既要避免窑衬温度过高,也要避免玻璃液过冷
5) 助燃风调节:根据温度曲线要求,合理调整风油比例，以确保合理燃烧
6) 冷却部稀释风调节:适当减少冷却部微调风量，保证冷却部温度设定值，但不能全部关闭冷却风，避免冷却风嘴过热烧损
４１、熔化安全操作规程
1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,否则不得上岗操作.
2) 上班要精力集中，不得做有碍生产得活动。
3) 换喷枪前先关闭有关阀门.
4) 不属于本岗位得设备不得动用.
5) 工作现场、主要部位等,未经允许，外人不得参观。
6) 上班前或者班中不准喝酒，以免发生意外。
7) 保证所有设备安全运行，发现安全隐患要立即找有关人员排除。
8) 不得用手触摸设备得运行部件。
9) 有热修或检修人员工作时，熔窑换火前必须先联系好。
10) 不得在车间内吸烟。
42、怎样调节小炉闸板开度？
1) 熔窑分支烟道上得截断闸板常被称为小炉闸板。其主要作用就是通过改变闸板处烟道得流通截面积，从而改变该分支烟道排出烟气得流速与流量,以达到重新分配烟气在蓄热室各部位得流通量（对应得就是废热回收量），最终满足窑内温度制度得调整要求。
2) 小炉闸板开度就是指闸板底边距离烟道底板上表面得高度。增大小炉闸板开度就就是使闸板底边距离烟道底板上表面得高度增加。小炉闸板开度值在闸板顶部得标尺上表示出来，可以直接读数.
3) 小炉闸板开度得调节，一般就是通过人工操作闸板顶部得手拉葫芦或者闸板旁边得手摇机构实现得.
4) 小炉闸板开度调整好后，未经允许,不得随意调整。
5) 调节小炉闸板开度时,要先瞧清楚现场环境,注意安全操作。
43、总烟道截断闸板得调节
1) 总烟道截断闸板得工作原理与调节方法与小炉闸板相似。
2) 烟道截断闸板得作用就是通过改变闸板处烟道得流通截面积,从而改变烟气系统得阻力与流通能力,最终对窑内压力产生影响.
3) 总烟道截断闸板与等双翼调节闸板配合使用,保证旋转调节闸板在具有较高调节精度得开度范围内工作。
4４、如何测量搅拌器得转速
1) 工具：秒表或者具有读秒功能得手表等计时工具。
2) 方法：
Ø 在搅拌器支座上作出简易标记，作为观察计数得参考点。
Ø 当旋转臂转到标记点处开始计时,数旋转臂在一定时间内（如3分钟或者５分钟）经过该标记点得总次数.总次数除以计数时间（单位：分钟），即为搅拌器得转速（转／分钟)。
4５、怎样观察配合料得外观质量？
1) 配合料得质量，将直接在熔化作业与玻璃质量上表现出来。若能向熔化提供优质得配合料，产品质量就至少有一半得到了保证。所以，熔化工应养成经常观察配合料外观质量得习惯。
2) 熔化工观察配合料得外观质量，一般从以下几方面着手：
Ø 配合料水分：用手抓起配合料捏成团,再松开手，使配合料摊在手心，若能散开成小团、块状，则水分合适。
Ø 配合料中碎玻璃加入量与均匀程度:碎玻璃得加入量应该就是基本稳定得，并且均匀分布在配合料中.
Ø 配合料均匀度：
² 用手抓起配合料，轻轻摊开在手掌上,若料里得白色颗粒(纯碱、芒硝）分布均匀，白云石与石灰石等较大得颗粒也分布均匀,则配合料得均匀度较高。
² 观察配合料内就是否有结团得成分单一得“料蛋”.优质得配合料内极少有“料蛋”。
² 在原料中铁含量太低需要加入铁红粉或者颜色玻璃生产时,配合料往往具有铁红粉得颜色。配合料颜色应该就是均匀得，而不就是深浅不一得。
4６、搅拌器使用工艺规程（仅供参考）
1) 搅拌器进水压力：3、５Kｇ/cm2左右
2) 搅拌器进水温度:20℃~25℃
3) 搅拌器出水温度：40℃～50℃
4) 搅拌器浆叶转速:4～12转/分钟
5) 两侧搅拌器浆叶浸入玻璃液得深度要求一致。
4７、对投料得操作要求
1) 要经常与原料分部保持联系，了解供料情况,确保窑头料仓得料不中断。
2) 经常检查配合料得外观质量与熟料得比例变化：检查配合料得水份；检查配合料内有无料蛋与结块;检查配合料得颜色与颗粒度就是否符合要求；检查配合料及碎玻璃中有无夹杂物等。发现问题及时报告值班经理.
3) 投料口得玻璃液面上要始终覆盖着配合料。
4) 经常认真观察窑内熔化与料层分布情况。投入得料层要薄,料堆要直垅前进，不出现长料与偏料,更不能跑料,要与泡界线保持一定得距离.
5) 投料机在单位时间内得投料量要与成形得玻璃液量相适应，使两者处于平衡状态,以保持液面得稳定。
6) 料堆入窑要尽量减少与玻璃液面得落差，以免粉尘飞扬。
4８、泡界线位置调整方法
1) 泡界线远、模糊，线外沫子多
Ø 原因:
² 窑内温度低，热点不突出.
² 拉引量太大
² 温度曲线不合理
Ø 调整方法：根据不同原因采取相应措施。
2) 泡界线偏
Ø 原因
² 料堆偏斜
² 窑内横向温差大(与两侧喷枪角度、火焰长度、蓄热室堵塞情况得差异有关)
Ø 调整方法：观察窑内情况，采取相应措施。
3) 泡界线活
Ø 原因
² 温度波动
² 液面波动
² 拉引量变化
² 投料池温度过高
Ø 调整方法：观察窑内情况，采取相应措施。
4) 泡界线切角
Ø 原因
² 偏料
² 火焰角度不合适
Ø 调整方法:观察窑内情况,采取相应措施。
5) 双泡界线
Ø 原因：温度曲线平坦
Ø 调整方法：调整温度曲线
6) 泡界线外沫子多
Ø 原因
² 氧化气氛太强
² 有Al2O3、ＳiO２等料蛋
² 喷枪角度不合适
Ø 调整方法：根据具体情况调整.
49、窑内火焰调整方法
序号
火焰状况
原 因
调整方法
１
个别小炉火焰浑长
小炉闸板出现故障，风火配比发生变化
检查闸板并调整,