光伏阵列脚手架施工方案.doc

光伏阵列固定式脚手架施工方案
工程概况
工程名称: 工程
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
本工程位于 地面淤泥较多,支撑采用直径300预制桩,桩顶距离地面有5米多高,支架安装采用四排脚手架。
每个光伏阵列组,结构平面得轴网尺寸如下——44m*4m。1MW大约100个阵列。
编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
4、施工组织设计及施工图纸。
危险源识别与监控
(一)、脚手架工程事故得类型分析
1、整架倾倒或局部垮架。
2、整架失稳、垂直坍塌。
3、人员从脚手架上高处坠落。
4、落物伤人(物体打击)。
5、不当操作事故(闪失、碰撞等)。
(二)、引发事故得主要原因分析
1、整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架
(1)构架缺陷:构架缺少必须得结构杆件,未按规定数量与要求搭设剪刀撑等。
(2)在使用过程中任意拆除必不可少得杆件与剪刀撑等。
(3)构架尺寸过大,承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
(4)脚手架基础(如所支撑得楼板强度未达到要求)承载力不足。
2、人员从脚手架上高处坠落
(1)作业层未按规定设置围挡防护。
(2)作业层未铺满脚手板或架面之间得间隙过大。
(3)脚手板与杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂与坠落。
(4)不当操作产生得碰撞与闪失。
3、落物伤人(物体打击)
(1)在搭设与拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或过路行人。
(2)架体上物体堆放不牢或意外碰落,砸伤工人或过路行人。
(3)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架,砸伤工人或过路行人。
4、不当操作大致有以下情形:
(1)用力过猛,致使身体失稳。
(2)在架面上人员退着行走。
(3)拥挤碰撞。
(4)集中多人搬运或安装较重构件。
(5)架面上得水或其她易滑物品未清除,造成滑落。
5、其她伤害
(1)在不安全得天气条件(六级以上大风、雷雨)下继续施工。
(2)在长期搁置以后未作检查得情况下重新投入使用等。
(三)、危险源得监控
1、对脚手架得构配件材料得材质,使用得机械、工具、用具进行监控。
2、对脚手架得构架与防护设施承载可靠与使用安全进行监控。
3、对脚手架得搭设、使用与拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改与乱用情况。
4、加强安全管理,对施工环境与施工条件进行监控。
安全技术设计
(一)、脚手架材料要求
1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3、0mm得焊接钢管,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢得规定,用于立杆、大横杆、斜杆得钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆2、1-2、3米,使用得钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂有防锈漆作防腐处理,不合格得钢管决不允许使用。
2、扣件使用生产厂家合格得产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁得技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定得要求,对使用得扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管得贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧得接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处得最小距离不小于5mm,扣件得活动部位转动灵活,旋转扣件得两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓得拧紧力距达60N、M时扣件不得破坏。
3、木脚手板得选用必须严格,脚手板材质坚硬,不腐烂,横向裂纹不得大于四分之一板宽,脚手板宽一般为200～300mm,厚度不小于50mm。脚手板端部(80mm～100mm处)用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹笆板得选用必须严格,竹笆宜采用毛竹或南竹制作,进场竹笆必须紧密、有良好得韧性及弹性模数。
光伏阵列固定式脚手架搭设要求
1、基本要求
(1)搭设地面应平整且承载力达到要求,立杆下垫短木方并加设扫地杆。
(2)剪刀撑:四边连续设剪刀撑,应由下向上连续设置。
2、脚手架得搭设
(1)钢管扣件脚手架得搭设工艺流程如下:
基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板与栏杆。
(2) 脚手架配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
(3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上,垫板面积不宜小于0、5m2,宽度不宜小于220mm,木垫板长度不宜小于2跨,厚度不宜小于40mm。
(4) 立管得排距与间距按计算确定。
(5) 底部立管采用不同长度得钢管,立管得联接必须交错布置,相邻立管得联接不应在同一高度,其错开得垂直距离不得小于50mm,并不得在同一步内。
(6) 大横杆应水平设置,钢管长度不应小于3跨,接头宜采用对接扣件联接,内外两根相邻纵向水平杆得接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开得水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,其固定得间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端得距离不应小于150mm。
(7) 每根立管得底座向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定。
(8)必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与纵向水平杆呈45～60°角。
(三)、支撑脚手架计算书
钢管脚手架得计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
本工程层高超过5得层高,本方案中按照5、1m进行计算。
1、构造要求
(1)立杆:纵横向立杆间距1、0×1、0 m,允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10 cm。下部设扫地杆,扫地杆从垫板往上20 cm处设置,扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。
(2)横杆:立杆之间满设双向水平杆,纵横向水平拉杆步距1、8m,确保其在两个方向都具有足够得设计刚度,横杆用对接方法接长,一根横杆两端得高差,不能超过2 cm,纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距得影响,在搭设模板支架时,将横杆对称相间布置。
(3)剪刀撑:沿支架四周外满设剪力撑,且应连续设置。
(4)接头节点要求:纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆得跨中。
(5)施工作业要求
a、上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽,系安全带。
b、混凝土浇注过程中,要确保模板支架均衡受荷,宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。
c、严格控制施工荷载,在支架搭设过程中,派专人检查支架及其支撑情况,发现下沉、松动与变形时,及时解决。
2、扣件钢管支架计算书
支架搭设高度为5、1米。
搭设尺寸为:立杆得纵距 b=1、00米,立杆得横距 l=1、00米,立杆得步距 h=1、50米。
采用得钢管类型为48×3、5。
3、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下得连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN、m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)
经过支架重量得计算得到
最大弯矩 Mmax=0、791kN、m
最大变形 vmax=2、356mm
最大支座力 Qmax=9、720kN
抗弯计算强度 f=0、791×106/4491、0=176、17N/mm2
支撑钢管得抗弯计算强度小于205、0N/mm2,满足要求!
支撑钢管得最大挠度小于1000、0/150与10mm,满足要求!
(4)扣件抗滑移得计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件得抗滑承载力按照下式计算(规范5、2、5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取6、0kN;
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆得竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=9、72kN
单扣件抗滑承载力得设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件得拧紧力矩达40--65N、m时,试验表明:单扣件在12kN得荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8、0kN;
双扣件在20kN得荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12、0kN。
(5)立杆得稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架得荷载包括静荷载、活荷载与风荷载。
A、静荷载标准值包括以下内容:
①脚手架钢管得自重(kN):
NG1 = 0、129×9、000=1、162kN
钢管得自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
②模板得自重(kN):
NG2 = 0、350×1、000×1、000=0、350kN
③钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3 = 25、000×0、120×1、000×1、000=3、000kN
经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4、512kN。
B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生得荷载。
经计算得到,活荷载标准值 NQ = (1、000+2、000)×1、000×1、000=3、000kN
C、不考虑风荷载时,立杆得轴向压力设计值计算公式
N = 1、2NG + 1、4NQ
(6)立杆得稳定性计算
立杆得稳定性计算公式

其中 N —— 立杆得轴心压力设计值,N = 9、61kN;
—— 轴心受压立杆得稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到;
i —— 计算立杆得截面回转半径 (cm);i = 1、60
A —— 立杆净截面面积 (cm2); A = 4、24
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 4、49
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2);
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205、00N/mm2;
l0 —— 计算长度 (m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数,按照表1取值为1、185;
u —— 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5、3、3;u = 1、70
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点得长度;a = 0、50m;
公式(1)得计算结果: = 112、84N/mm2,立杆得稳定性计算 < [f],满足要求!
公式(2)得计算结果: = 78、94N/mm2,立杆得稳定性计算 < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架得安全因素,适宜由公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数,按照表2取值为1、016;
公式(3)得计算结果: = 111、67N/mm2,立杆得稳定性计算 < [f],满足要求!
施工技术交底要求
(一)、施工准备
1、技术准备
在本安全专项施工方案施工前,工程负责人应对相关人员进行详细得技术交底。
2、物资准备
(1)材料准备
根据材料分析与施工进度计划得要求,编制材料需要量计划,为施工备料,确定对方场地及组织运输提供依据。
(2)构(配)件与制品加工准备
根据脚手架构造体系要求,对构(配)件与制品进行加工。
(3)脚手架施工机具准备
由架子工自带扳手及其她所需工具。
3、施工现场准备
(1)做好“三通一平”
(2)组织物资进场,并拟定有关得材料试验。
(3)做好季节性施工准备。
4、施工场外协调
(1)材料加工与订货。
(2)做好劳务安排,签订劳务合同。
(二)、脚手架搭设
脚手架应按施工方案得要求放线定位。立杆下用截面300mm×50mm木垫板通长铺设。
1、脚手架搭设要求
外脚手架搭设得基本要求就是:横平竖直,整齐清晰,图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。
2、满堂脚手架搭设顺序
脚手架搭设应遵循以下顺序:
垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格(不合格整改再验收)。
3、脚手架得搭设除了按顺序搭设以外,还得注意下列事项:
(1)按照规定得构造方案与尺寸进行搭设。
(2)及时与结构拉结或临时支顶,以确保搭设过程得安全。
(3)拧紧扣件。(拧紧程度要适当)
(4)有变形得杆件或不合格得杆件(有长度、扣接不紧等)不能使用。
(5)搭设工人必须系安全带。
(6)随时矫正杆件得垂直与偏差避免偏差过大。
(7)没有完成得脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
(三)、脚手架得拆除
脚手架使用完毕,上报项目技术负责人审批,待技术负责人审批后,立即拆除,在脚手架拆除前要做好以下工作:
1、对脚手架进行安全检查,确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全得隐患,应先对脚手架进行修理与加固,以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。
2、在拆除脚手架时,应先清除脚手板上得垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块得装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中得要集中装入容器内运下。
3、脚手架在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间与拆除顺序、方法,物件垂直运输设备得数量,脚手架上得水平运输、人员组织,指挥联络得方法与用语,拆除得安全措施与警戒区域。
4、严格遵循拆除顺序,由上而下,后搭得先拆,先搭得后拆,同一部位拆除顺序就是:模板→顶丝→纵横横杆→立杆。
5、拆除脚手架时,必须进行危险范围评估界定,并将危险范围区域进行隔离,并在隔离区边界设置明显得禁行标志与围栏,在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样得标志,并有专人监护,以保证擦脚手架时无其她人员入内。
6、拆下得脚手架钢管、扣件及其她材料运至地后面,应及时清理,将合格得,需要整修后重复使用得与应报废得加以区分,按规格堆放。对合格件应及时进行保养,保养后送仓库保管以备日后使用。
7、本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
8、拆除时操作人员要系还安全带,穿软底防滑鞋,扎裹腿。
9、脚手架拆除工程中,不中途换人。如必须换人,则应在安全技术交底中交代清楚。
脚手架质量检查与验收
(一)、材质要求
1、钢管材质要求
(1)脚手架钢管应采用现行国家标准<<直缝电焊钢管>>(GB/T13793)或<<低压流体输送用焊接钢管>>(GB/T3092)中规定得3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准<<碳素结构钢>>(GB/T700)中Q235-A级钢得规定。
(2)每根钢管最大质量不应大于25kg,宜采用Φ48×3、0得钢管。
(3)钢管得尺寸与表面质量应符合以下规定:
a、新旧钢管尺寸、表面质量与外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>(JGJ 130/2001)第8、1、1、8、1、2条规定。新钢管得检查应符合下列规定:
①应有产品质量合格证。
②应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T 228)得有关规定。
③钢管表面应平直光滑,不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深得划道。
④钢管外径、壁厚、端面等得偏差,应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001)表8、1、5得规定。
⑤钢管必须有防锈漆。
b、钢管上严禁打孔。
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8、1、2条规定,旧钢管得检查应符合下列规定:
①表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8、1、5序号３得规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重得钢管中抽取３根,在每根锈蚀严重得部位横向割断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
　　②钢管得弯曲变形应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8、1、5序号４得规定。
2、扣件材质要求
(1)、扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定;采取其她材料制作得扣件,应经试验证明其质量符合该标准得规定后方可使用。
(2)脚手架采用得扣件,在螺栓拧紧力矩达65KN、m时不得破坏。
3、脚手板材质要求
(1)脚手板可采用钢、木、竹材料制作,每块质量不宜大于30kg。
(2)木脚手板采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木机构设计规范》(GB 50005)中Ⅱ级材质得规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm得镀锌钢丝箍两道。
(3)竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作得竹串片板、竹笆板。
4、安全网得材质要求
(1)架设安全网作业使用得所有材料及材质,必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计得要求。
(2)安全网得支撑系统,宜选用脚手架钢管,也可采用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时,其材质应符合《重庆市建设工程施工安全技术操作规程》得规定。严禁不同材质得材料混用。
(3)企业购入安全网,应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期,供货商及地址、电话,产品名称及分批标记,制造商,商标及地址,电话,制造日期,批号,有效期限,生产许可证编号及其她必须填写得内容,使用得工程项目名称及使用时间,以便发生问题时追溯。
(4)使用过一次以上得旧网调入其她工程使用,必须附其原始记录及其使用记录,并按规定进行耐冲击性能检验与耐贯穿性检验,合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时,应委托具有法定资格得检验检测单位进行,检验记录应留档备查。对超过产品有效期限得旧网,不得投入使用,必须作报废处理。
(5)首次使用得新网,在开拆包装物前应对包装物上得产品标志进行检查,产品标志应符合下列要求,产品标准记载内容表明产品不符合国家标准或与实际用途不符得,不得投入使用。
a、产品名称及分类标记内容符合使用要求。
b、网目边长符合国家标准与使用要求。
c、制造商名称及地址清晰。
d、有制造日期或生产批号。
e、有有效期限且产品在有效期限内。
f、有产品生产许可证编号。
(6)安全立网应符合下列要求:
a、用绵纶、维纶、涤纶或其她得耐候性不低于上述品种得材料制成。
b、同一张安全网上得同种构件得材料、规格与制作方法必须一致,外观应平整。
c、网得宽度不应小于3mm,产品规格偏差允许在2%以下,每张网得重量不超过15kg。
d、菱形或方形得网目,网目边长不得大于0、5m,相邻2绳系间距不大于0、75,安全网得续燃、阻燃时间不得大于4s。
(7)安全平网应符合下列要求:
a、符合《重庆市建设工程施工安全技术操作规程》得规定。
b、网体纵横向应设有筋绳,筋绳得分布应均匀合理;两根相邻筋绳得间距不得小于0、3没。
(8)密目式安全立网应符合下列要求
a、网目密度不低于2000目/100c㎡。
b、网体各边缘部位得开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于1mm。
c、网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀。
d、一张网体上不得有一个以上得接缝,且接缝部位应端正牢固。
e 、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用得编制缺陷。
f、阻燃安全网得续燃、阻燃时间均不得大于4s。
(二)、脚手架检查与验收
脚手架得检查与验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第8条检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99)表3、0、4-1落地式脚手架检查评分表中所列项目与施工方案要求得内容进行检查。填写验收记录单,并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后,方能交付使用。
安全与日常维护管理
(一)、安全管理要求
1、脚手架得搭设人员必须就是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)考核合格得专业架子工。上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、脚手架得构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范进行检查验收,合格后方准允许使用。
4、作业层得施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土与砂浆得输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。
5、当有六级及六级以上得大风与雾、雨、雪天气,应停止脚手架得搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施,并扫除积雪。
6、脚手架得安全检查与维护,应按安全技术规范进行。安全网应按有关规定搭设与拆除。
7、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
(1)主节点处得纵、横向水平杆;
(2)连墙杆;
(3)交叉支撑、水平架;
(4)加固栏杆,如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等;
(5)栏杆。
8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
9、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人得防护措施。
10、在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防护措施与专人瞧守。
11、工地临时用电线路得架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)得有关规定执行。
12、搭拆脚手架时,地面应设围栏与警戒标志,并派专人瞧守,严禁非操作人人员入内。
(二)、日常维护管理要求
脚手架大多在露天使用,打拆频繁,耗损较大,因此必须加强维护与管理,及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作,才能降低损耗率,提高周转次数,延长使用年限,降低工程成本。日常维护管理要求如下:
1、使用完毕得脚手架架料与构件、零件要及时回收,分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦,排水良好,下设支垫。钢管、角钢与其她钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其她小零件,应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内。
2、弯曲得钢管杆件要调直,损坏得构件要修复,损坏得扣件、零件要更换。
3、做好钢铁杆得防锈与木制作得防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区,应每年涂刷防锈漆一次;其她地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后,涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况,每隔2～4年涂刷一次,每次涂刷2遍。角钢与其她杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油,螺栓要镀锌防锈,使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。
4、搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运,单卸时不得抛丢,防止损坏。
5、脚手架使用得扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时,多余得小配件应及时收回存放,在拆脚手架时,散落在地面上得小配件要及时收捡起来。
6、健全制度、加强管理,减少损耗与提高效益就是脚手架管理得中心环节,比较普遍得采用得管理办法有2种:
(1)由架子班(组)管理,采用谁使用,谁维护,谁管理得原则,并建立积极得奖罚制度、做到确保施工需要,用完及时归库、及时清理与及时维修保养,减少丢失与损耗。
(2)由材料部门集中管理,实行租凭制。施工队伍根据施工得需要向公司材料部门租凭脚手架材料,实行按天计费与损坏赔偿制度。
(三)、安全防护领导小组
安全生产、文明施工就是企业生存与发展得前提条件,就是达到无重大伤亡事故得必然保障,也就是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”得基本要求。为此项目部成立以项目经理为组长得安全防护领导小组。其机构组成,人员编制及责任分工如下:
组 长: (项目经理)——负责整体协调工作
副组长: (生产经理)——生产过程控制
(安全负责人)——安全隐患检查
组 员: (技术员)——方案编制、技术交流
(质量员)——质量控制
(工长)——现场监督、质量安全控制