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伞钻的安全技术措施
一、概述
塔拉壕煤矿回风立井总工程量为165米，其中表土段工程量32米，现已施工完毕进入基岩段，为了加快施工进度，决定采取深孔松动爆破的方法爆破，爆破采用伞钻打眼，采用中心回转式抓岩机装货，5m吊桶进行提升。为了施工安全，特制定本安全技术措施。
二、准备工作
（一）下井前的准备工作
1、每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。
2、检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。
3、操作推进油缸使凿岩机上下滑动，看其是否正常。
4、检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损。
5、检查吊环部分是否可靠，有无松动现象。
6、检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确与否，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。
7、用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。
8、在井底面打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔，孔径Φ40mm左右，安放钻座。
（二）下井及工作面固定
1、事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。
2、伞钻上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。
3、伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。
4、下放伞钻到距井底约300毫米时，停止下放，放好钻座。应将伞钻移至井筒中央，坐与底座上，此时中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管（先要小风吹净管口污物）。
5、接通球阀，启动启动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻，确保安全。
6、支撑臂支撑位置要避开升降人员，吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。同时，在支撑臂住井壁后不可开动调高油缸，以免折断支撑臂。
7、立柱固定时要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。
（三）打眼
（打眼前必须调整补偿油缸使滑架胶皮顶住地面才可以打眼，严禁用补偿和动臂来拔钎）
1、首先调整好推进压力，将0-16Mpa压力表插入操纵台顶上的插座孔中，使钎头顶住井底，根据岩石软硬进行调压，一般为3-4Mpa或更小，调压后拧紧调压阀，锁紧螺母卸掉压力表的插头。
2、打眼过程中，辅助提升上下人和输送工具时，信号工应特别注意，防止碰伤支撑臂、动臂或挤伤人。
3、动臂移动开新眼位置，补偿油缸动作，使顶尖缓缓顶紧井筒底面。凿岩过程中，推进器必须在工作面上，不能离地吊打，单顶紧力不能过大，以免损坏橡胶顶皮。
4、摆动动臂回转角度时，应注意防止相互碰撞。如遇故障---动臂不能工作时，可由相邻动臂帮助继续完成。
5、打眼过程中，应随时注意排粉是否畅通。根据钎杆转动速度和凿岩跳动情况来判断打眼过程是否正常，用推进油缸和气水阀来控制。当排粉不良，钎杆转速过慢时，就应该减慢或停止推进，进行强吹风排粉。若不能改善凿岩状态，就应分析是否为下列情况造成。
（1）钎头脱落、钎刃损坏、钎杆拆断。
（2）炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。
（3）凿岩机回转部分是否出现机械故障。
（4）进入裂缝淤泥层。
6、使用导轨式独立回转凿岩机，主要应着重遵守下列规则：
（1）开眼前先打开排粉气水阀供水，直到拔钎完毕才能关闭。
（2）开眼前，小风量开动回转马达，然后将钎头慢慢送到井筒底面，同时小风量开动冲击部分，切记过猛，推进不可过快，应间断的推进，使推进油缸间断的供油。
（3）当眼位开的端正，钎头进入岩层约50毫米时，即可加大供气量。一般对较软的岩石冲击力可小些。对坚硬岩石，冲击力可大些，转钎速度应低些，推进力应大些。对中硬岩石，无裂隙断层等特殊地质条件下，回转冲击都可以给较大风量。
（4）当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时，则要减小冲击力，加大转钎速度，甚至可以冲击，完全依靠转钎来通过卡钎区，推进力要小些（即间断推进）。

内容总结

（1）伞钻的安全技术措施
一、概述
塔拉壕煤矿回风立井总工程量为165米，其中表土段工程量32米，现已施工完毕进入基岩段，为了加快施工进度，决定采取深孔松动爆破的方法爆破，爆破采用伞钻打眼，采用中心回转式抓岩机装货，5m吊桶进行提升
（2）为了施工安全，特制定本安全技术措施
（3）二、准备工作
（一）下井前的准备工作
1、每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧
（4）如遇故障---动臂不能工作时，可由相邻动臂帮助继续完成

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