管桩打桩规范及要求.doc

管桩打桩质量控制管理要求

一 打桩前准备工作检验及要求
1. 检验管桩出厂合格证，达成设计标号方可出厂、运输和打桩。
2. 要求管桩起吊、运输中保持平稳，避免猛烈振动和冲撞。
3. 单管桩起吊要求用专用吊钩钩住管两端内壁水平起吊。
4. 堆放场地必需平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。
5. 管桩堆放宜采取单排堆放，叠层堆放不宜超出4层，底层桩在距桩端0.2L外加垫垫木。
6. 取桩时叠放管桩，上层管桩必需吊机取桩，不得拖拉取桩，最终底层桩可拉取桩，但桩拖拉端要求用废轮胎等弹性材料保护。
7. 进场管桩质量检验项目
7.1. 查验管桩制作截面尺寸。
7.1.1. 直径：±5mm
7.1.2. 管壁厚度：-5mm
7.1.3. 桩尖中心线：10mm
7.1.4. 抽闲圆孔平面位置对称中心：5mm
7.1.5. 上下节法兰对中心线倾斜：2mm
7.2. 查验管桩外观质量
7.2.1. 桩身是否有裂缝(用放大镜和泼水方法)。
7.2.2. 桩头是否密实(用小锤轻击检验)，不密实不许可使用。
7.2.3. 表面无蜂窝，色感均匀，桩顶处无孔隙。
7.2.4. 桩体不许可有露筋现象。
7.2.5. 桩顶和桩尖处不得有蜂窝和损坏。
7.2.6. 桩接头部位必需平整。
7.3. 对管桩强度进行符合性检验，对强度有怀疑进行复核检测。
7.4. 对无合格证、外观质量不合格或合格证和实物不相符桩，不许可使用。
8. 复核测量定位校验统计；复核桩位定位；误差：外桩≤1/3桩径，中间桩≤1/2桩径。
二 打桩过程质量控制
1. 桩身垂直度：打桩时在两垂直方向放置经纬仪各一台，测量垂直度，桩垂直度不得超出0.5%。
2. 打桩要求桩帽和桩垫采取专用纸垫，须常常检验、增加、更换。
3. 接桩质量控制
3.1. 接桩焊接采取二氧化碳气体保护焊，焊接时采取防风方法，确保焊接质量。
3.2. 上下节桩必需接直接牢。
3.2.1. 焊工必需有合格证。
3.2.2. 焊丝必需有合格证。
3.2.3. 焊接前桩铁件必需除锈。
3.2.4. 在0℃以下施焊时，焊条要预热。
3.2.5. 为预防焊接变形，由两名焊工对称焊接，焊接层数不少于两层。
3.2.6. 焊缝连续饱满，无气孔夹渣等质量缺点，焊缝厚度满足设计要求。
3.3. 控制上下节桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高≤0.1%桩长且≤20mm。
3.4. 为预防焊缝进入地下水层淬火，焊接后自然冷却8分钟后方可继续施打。
4. 送桩时要求送桩器下端面和桩头之间设置和桩帽衬垫同材料民厚度衬垫。
5. 接同意施工方案控制打桩次序，群桩施工从中间向周围对称施打，预防后施打桩体挤偏先施打桩体，一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6. 停锤标准
停锤标准设计无要求，依据本区域地质勘探资料，桩尖将进入第(9)层粉土，打桩应以标高控制为主，同时需观察桩端进入持力层贯入度情况和锤 跳情况。桩顶标高许可偏差为－50mm~＋100mm。当采取D80锤施工时，停打标准以下：
6.1. 最终贯入度小于每10击3cm即可停打。
6.2. PHC桩总锤击数超出2500击。
6.3. 最终1m沉桩锤击数超出300击。
6.4. 打桩过程中如遇下列情况，应停止打桩，会同设计、监理及建设单位同时研究处理：
6.4.1. 沉桩过程中贯入度忽然加大。
6.4.2. 桩身忽然发生倾斜、移位或打不下去，且有严重回弹。
6.4.3. 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
三 桩基检测及验收
1. 桩施工完成后进行桩承载力和完整性检测，检测项目及数量满足设计及标准要求。
2. 桩施工完成开挖到设计标高后，施工单位提出桩位、标高完工平面图、监理进行验收。

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