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类型钢筋混凝土结构质量控制和质量事故的分析及处理.pptx

  • 上传人:精****
  • 文档编号:4328663
  • 上传时间:2024-09-06
  • 格式:PPTX
  • 页数:97
  • 大小:282.79KB
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    关 键  词:
    钢筋混凝土 结构 质量 控制 质量事故 分析 处理
    资源描述:
    学习这个课题的目的学习这个课题的目的了解、分析和掌握影响混凝土结构质量的主要因素了解、分析和掌握影响混凝土结构质量的主要因素,以便在施工过程中,有针对性的采取有效措施采取有效措施,对这些影响因素影响因素加以事前控制事前控制,使其不至于对混凝土质量的不利影响(危害)构成事实,从而确保混凝土产品的质量达到要求(设计要求、顾客的要求、法律法规的要求、合同的规定、或隐含的习惯的要求)。简单地说就是要坚持:“控制施工过程,确保产品实现质量第一的结果”,或叫作坚持“事前控制、预防为主,事后处理为辅”的原则。“事前控制、预防为主事前控制、预防为主”是积极的、主动的、直接的、有效的、令人放心的。而“事后处理”乃是被动的、消极的、低效的、浪费的,甚至是繁琐而劳民伤财的,有时是无法补救的,有一种“早知今日,何必当初”、“悔之恨晚”之感。质量不符合要求,轻则叫质量问题,重则叫质量事故,甚至大事故,必须推倒重来,这时真的是“劳民伤财”了。因为混凝土结构具有“单一性”和“不可逆转性”,一旦形成产品就无法“从头再来”,因此必须“要事前控制、要预防要事前控制、要预防”。混凝土结构的质量是在施工过程(从材料配合比拌制运输浇捣养护拆模等过程)中形成的,过程的结果就是产品,所以一旦过程完成了,其输出的产品的质量也就固定了,不可改变了。因此要确保质量符合要求,必须控制施工生产全过程,避免质量事故发生。只要施工生产的每一个过程(工序)、环节都符合要求,过程最终结果的质量就确保了。混凝土的质量主要指混凝土的质量主要指:强度(含密实性)、特殊要求(若有)(如抗渗、抗冻、耐腐蚀等)、耐久性、尺寸及高程、表面完好、表面观感、以及完整的记录资料等是否符合要求。本次课题所探讨的混凝土主要质量问题是:强度达不到要求、有缺陷、产生裂缝或损坏等,分析其产生的原因并提出相应的预防措施及处理意见。混凝土强度达不到设计要求混凝土强度达不到设计要求混凝土的标准强度:混凝土的标准强度:以边长为15cm的立方体试件,在标准温度202,相对湿度为95%以上的条件下,养护28天,测得的无侧限抗压强度。普通砼标准强度等级分级如下:C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等。公路水泥混凝土路面以151555(cm)混凝土棱柱体试件在标准温度和湿度条件下养护28天进行弯拉强度试验,测得弯拉强度标准值fr来控制,其等级分别为5.0、4.5、4.0(Mpa)等(相对应抗压强度等级C35C30)。混凝土计算配制强度混凝土计算配制强度 RpR+t (Mpa)或fcu,0 fcu,k+t (Mpa)式中;R(fcu,k)砼设计强度标准值 t保证率系数(保证率95%时,取t=1.645)混凝土强度标准差(Mpa),根据统计资料计算确定;在没有试验统计资料时,可取4.06.0(Mpa)(低于C20时取4.0Mpa;高于C35时取6.0Mpa;其余时取5.0Mpa)。)。混凝土强度合格判别标准混凝土强度合格判别标准(一)建筑工程(一)建筑工程GB50204-92;混凝土强度检验评混凝土强度检验评定标准定标准GB/T50107-2010:mfcufcu,k+0.70fcu,minfcu,k-0.70同时应满足fcu,min0.85fcu,k(当混凝土为C20以下时)fcu,min0.90fcu,k(当混凝土为C20以上时)式中:mfcu同一验收批混凝土强度的平均值;fcu,k 混凝土设计强度 0验收批混凝土强度标准差 fcu,min同一验收批混凝土强度的最小值(一组的平均值)对于零星生产和批量不大的混凝土,可采用非统计法评定:mfcu1.15fcu,k fcu,min0.95fcu,k(二二)市政道路及桥梁工程市政道路及桥梁工程(CJJ1-90、CJJ2-90及JTJ041-2000)1、用统计方法评定:mfcu-1Sfcu0.9fcu,kfcu,min2fcu,kSfcu同一验收批混凝土强度的标准差 当Sfcu10MPa。环氧砂浆力学性能:抗压fc50MPa,一般在6070MPa,抗拉ft10MPa。施工机具有:移动式空压机一台;注浆罐一个(自制,容量2Kg);高压胶管(1/23/4)软聚氯乙烯管56mm(或乳胶管);灌浆嘴(自制);量具、磅秤、刮刀、刷子、电炉、加温桶等器具。环氧胶液注浆施工工艺流程如下:裂缝处理埋设灌浆嘴排气管封缝试压检查配制浆液灌浆检查有无漏浆去嘴封口结束注浆前先刷扫及用压缩空气将裂缝清理干净,并用丙酮或洒精将裂缝10cm范围擦净,刷环氧底漆,待干固后埋设注浆嘴。注浆嘴间距一般为2030cm。每条裂缝均应埋有注浆嘴、排气嘴、排水嘴,可用环氧胶泥将其固定。用环氧胶泥将裂缝封闭,封缝带宽810cm,厚11.5mm,封缝24小时后灌浆。灌浆压力保持在0.20.3Mpa,浆液从注浆嘴压入,从排气、排水嘴溢出时,即将排气、排水嘴封闭,稳压23分钟,即可拆除注浆设备,再经过12小时,裂缝中浆液不会流动了,可将注浆嘴拔出,用快硬环氧胶泥将孔补平。注意事项:注意事项:灌浆压力应逐渐增大;灌浆过程确保浆液连续灌进,不应中断;灌浆施工的环境温度宜在10以上,若夏天气温太高时,宜在早晨或晚上施灌,避开高温影响;灌浆用量一般可按一立方厘米缝隙用浆液3克;严格检查每道工序的施工质量。
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