JJG 1127-2016钢轨磨耗测量器-(高清版).pdf
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1、中华人民共和国国家计量检定规程J J G1 1 2 72 0 1 6钢 轨 磨 耗 测 量 器W e a rT o o l s f o rR a i l 2 0 1 6-1 1-2 5发布2 0 1 7-0 2-2 5实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布钢轨磨耗测量器检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fW e a rT o o l s f o rR a i lJ J G1 1 2 72 0 1 6 归 口 单 位:全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会 主要起草单位:中国铁道科学研究院标准计
2、量研究所北京铁路局计量管理所柳州科路测量仪器有限责任公司 参加起草单位:哈尔滨铁路局质量技术监督所 本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释J J G1 1 2 72 0 1 6本规程主要起草人:王彦春(中国铁道科学研究院标准计量研究所)刘惠芝(北京铁路局计量管理所)古小灵(柳州科路测量仪器有限责任公司)参加起草人:董 莘(哈尔滨铁路局质量技术监督所)J J G1 1 2 72 0 1 6目 录引言()1 范围(1)2 概述(1)3 计量性能要求(2)3.1 定位面的表面粗糙度(2)3.2 测尺测量点的位置(2)3.3 标尺标记(2)3.4 定位面夹角(2)
3、3.5 定位面相对底板的垂直度(2)3.6 测尺倾斜(2)3.7 示值误差(2)4 通用技术要求(2)4.1 外观(2)4.2 各部分相互作用(2)5 计量器具控制(3)5.1 检定条件(3)5.2 检定项目(3)5.3 检定方法(4)5.4 检定结果的处理(4)5.5 检定周期(4)附录A 钢轨磨耗测量器专用检具技术要求及测量方法(5)附录B 钢轨磨耗测量器检定记录(9)附录C 检定证书和检定结果通知书内页格式(1 0)附录D 钢轨磨耗测量器专用检具测量原始记录(1 1)J J G1 1 2 72 0 1 6引 言 本规程是根据T B/T2 3 4 44 3k g/m7 5k g/m钢轨订货
4、技术条件、T B/T3 2 7 6 高速铁路用钢轨、铁路线路修理规则(铁运 2 0 0 61 4 6号)、T G/GW1 1 52 0 1 2 高速铁路无砟轨道线路修理规则、T G/GW1 1 62 0 1 3 高速铁路有砟轨道线路修理规则制定的。本规程为首次发布。J J G1 1 2 72 0 1 6钢轨磨耗测量器检定规程1 范围本规程适用于钢轨磨耗测量器(以下简称测量器)的首次检定、后续检定和使用中检查。其他类型钢轨断面磨耗测量仪器也可参照执行。2 概述测量器是用来测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗数值的专用计量器具。测量器以钢轨非工作边和非工作边轨颚部分为测量基准,在标准断面内距离非工作边2/3
5、轨头宽处和轨顶面下1 6mm处测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗值。其垂直磨耗测量范围为(01 5)mm,侧面磨耗测量范围为(02 5)mm。测量器按其读数装置可分为游标式和数字式。按测量轨型分为P 4 3、P 5 0、P 6 0、P 7 5等4种型号。其结构分别见图1、图2。图1 游标式钢轨磨耗测量器1侧面磨耗测尺;2底板;3垂直磨耗测尺;4读数装置;5定位块;6手把图2 数字式钢轨磨耗测量器1侧面磨耗测尺;2底板;3垂直磨耗测尺;4读数装置;5定位块;6手把1J J G1 1 2 72 0 1 63 计量性能要求3.1 定位面的表面粗糙度测量器定位面的表面粗糙度R a值应不大于1.6m。3.2 测
6、尺测量点的位置垂直磨耗测尺测量点到钢轨非工作边的距离见表1。表1 垂直磨耗测尺测量点到钢轨非工作边的距离mm钢轨型式P 4 3P 5 0P 6 0P 7 5距离4 6.70.14 6.70.14 7.20.14 8.00.1 侧面磨耗测尺测量点到标准断面轨顶面的垂直距离为1 6.0 0.0-0.2mm。3.3 标尺标记游标式测量器的标记宽度为(0.0 80.1 5)mm。游标尺标记面棱边至主尺标记面的距离应不大于0.3mm。3.4 定位面夹角定位面夹角应符合表2的规定。表2 定位面夹角轨型P 4 3P 5 0P 6 0P 7 5夹角1 0 8 2 6 1 0 1 0 4 2 1 0 1 0 5
7、 3 4 1 0 1 0 1 1 0 1 0 3.5 定位面相对底板的垂直度定位面相对底板的垂直度应不大于0.0 5mm。3.6 测尺倾斜测尺倾斜应不大于0.0 5mm。3.7 示值误差测量器零位示值误差应不超过(00.2)mm,其他点示值误差应不超过(00.6)mm。4 通用技术要求4.1 外观测量器不应有锐边、锈蚀、碰伤及镀层脱落等缺陷,测头不允许有缺损、偏磨成斜边缺陷。表面镀层应均匀,对于游标读数装置,各标尺的标记应刻至有关部位的边缘;对于数字读数装置,开关工作应正常,显示读数应清晰、完整,无黑斑和闪跳等现象。测量器上应有产品名称、型号、制造厂名(代号或厂标)、出厂年月及出厂编号。后续检
8、定的测量器允许有不影响使用质量的外观缺陷。游标式测量器的读数分度值应不大于0.1mm;数字式测量器的读数分辨力应不大于0.0 1mm。4.2 各部分相互作用测尺移动应平稳、灵活,不应有松动或阻滞现象;紧固螺钉的作用应可靠。2J J G1 1 2 72 0 1 65 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1 检定条件5.1.1 环境条件数字式测量器检定温度为(2 05),相对湿度不大于8 5%;游标式测量器检定温度为(2 08)。检定前测量器与专用检具(其结构示意图见附录A)的温度平衡时间应不少于2h。5.1.2 检定用器具检定用器具见表3。表3 检定用器具一览表检定器
9、具名称规 格技术要求说 明读数显微镜分度值0.0 1mmMP E:0.0 1mm也可采用工具显微镜万能角度尺分度值2 MP E:2 塞尺MP E:0.0 0 8mm直角尺(6 34 0)mm1级表面粗糙度比较样块R a(0.0 1 26.3)m-1 7%+1 2%专用检具应符合本规程附录A的规定5.1.3 检定记录格式参照附录B。5.2 检定项目检定项目见表4。表4 检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检查外观+各部分相互作用+定位面的表面粗糙度+测尺测量点的位置+-标尺标记+-定位面夹角+-定位面相对底板的垂直度+-测尺倾斜+-示值误差+-注:“+”表示应检定,“-”表示可不检定。3
10、J J G1 1 2 72 0 1 65.3 检定方法5.3.1 外观目视观察。5.3.2 各部分相互作用手动试验和目视观察。5.3.3 定位面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量。5.3.4 测尺测量点的位置选择与被检测量器轨型对应的专用检具基准块,并将相应的零位副块可靠安放于专用检具基座之上,使专用检具处于正常工作状态。将测量器定位在专用检具基准块上,使垂直磨耗测尺和侧面磨耗测尺测量端接触专用检具零位副块,观察垂直磨耗测尺测头右侧面和侧面磨耗测尺测头下侧面与零位副块相应标记线的重合情况。5.3.5 标尺标记标尺标记宽度采用读数显微镜检定。应在主尺和游标不同位置上至少各选择3条标记进行测
11、量。游标尺标记面棱边至主尺标记面的距离采用塞尺测量。5.3.6 定位面夹角用万能角度尺测量。5.3.7 定位面相对底板的垂直度用直角尺配合塞尺测量。5.3.8 测尺倾斜将相应的最大磨耗示值副块可靠安放于专用检具基座之上,使专用检具处于正常工作状态。将测量器定位在专用检具基准块上,使垂直磨耗测尺和侧面磨耗测尺测量端接触专用检具示值副块,观察垂直磨耗测尺测头右侧面和侧面磨耗测尺测头下侧面与示值副块相应标记线的重合情况。5.3.9 示值误差首先在专用检具上检定测量器零位。然后将专用检具的零位副块取下,依次更换为相应检定点的示值副块,再将测量器定位在专用检具的基准块上,使两测尺测量端接触示值副块,测量
12、器两测尺示值与示值副块对应实际值之差即为该检定点示值误差。5.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的测量器发给检定证书;不符合本规程要求的测量器发给检定结果通知书,并注明不合格项目。检定证书和检定结果通知书内页格式见附录C。5.5 检定周期测量器的检定周期一般不超过6个月。4J J G1 1 2 72 0 1 6附录A钢轨磨耗测量器专用检具技术要求及测量方法A.1 概述钢轨磨耗测量器专用检具(以下简称“专用检具”)是用来对测量器的零点误差和示值误差进行测量的专用器具,按钢轨型号分为P 4 3、P 5 0、P 6 0、P 7 5等4种。专用检具由基座、基准块、副块组成。副块包括零位副块和示值副
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