革变的企业环境与TPM的必要性.pptx

TPMTPM的起源的起源 1-Breakdown Maintenance (事后保全事后保全)2-Corrective Maintenance (改良保全改良保全)3-Preventive Maintenance (预防保全预防保全)4-Maintenance Prevention (保全预防保全预防)5-Productive maintenance (生产保全生产保全)19501950年年年年以以以以前前前前，半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多，结结结结构构构构也也也也简简简简单单单单，常常常常采用的方法。在设备出现故障后再维护。采用的方法。在设备出现故障后再维护。采用的方法。在设备出现故障后再维护。采用的方法。在设备出现故障后再维护。19501950年年年年以以以以后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某此此此此部部部部位位位位出出出出现现现现，因因因因此此此此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。19551955年年年年前前前前后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现现现现的的的的，于是对这类故障提出了维护方法。于是对这类故障提出了维护方法。于是对这类故障提出了维护方法。于是对这类故障提出了维护方法。19601960年年年年前前前前后后后后，工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步，人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发发发发生生生生故故故故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。障的设备。维护从设计、制作、安装开始。障的设备。维护从设计、制作、安装开始。障的设备。维护从设计、制作、安装开始。19601960年年年年前前前前后后后后，美美美美国国国国GEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保保保全全全全方方方方法法法法，提提提提出出出出了了了了一一一一套系统的保全方案。即套系统的保全方案。即套系统的保全方案。即套系统的保全方案。即TPMTPM的前身的前身的前身的前身PMPM。美国美国50-6050-60发展起来发展起来中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入 TPM TPM的历程的历程韩国韩国80-9080-90进一步发展进一步发展日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM20002000年度年度 TPMTPM世界大世界大会会 優秀賞優秀賞（部部份份事業場事業場 ）旭(株)靜岡工場(靜岡縣榛原郡)(株)(岩手縣北上市)宇部興産(株)-環境事業本部 電力事業部(山口縣宇部市)宇部興産(株)千葉石油化學工場(千葉縣市原市)宇部興産(株)西沖工場(山口縣宇部市)北日本電子(株)本社富山工場(富山縣富山市)九州(株)(宮崎縣小林市)(株)岡山工場(岡山縣岡山市)(株)栗本鐵工所 加賀屋工場(大阪府大阪市)黑田精工(株)旭工場(千葉縣旭市)黑田精工(株)長野工場(長野縣北安曇郡)黑田精工(株)富津工場(千葉縣富津市)壽精版印刷(株)東京本社 工場(東京都大田區)(株)集積回路事業部(廣島縣福山市)-(株)京都-工場(京都府長岡京市)-(株)千歲工場(北海道千歲市)三洋 電子(株)(木縣眞岡市)下關三井化學(株)本社(山口縣下關市)-(株)IC事業本部液晶LSI事業部(福山第2工場)(廣島縣福山市)(株)-水島製油所(岡山縣倉敷市)新日本製鐵(株)君津製鐵所 高爐工場 原料工場-工場(千葉縣君津市)太平洋(株)熊谷工場(埼玉縣熊谷市)太平洋(株)秩父工場(埼玉縣秩父市)電線(株)電線事業部 大阪工場(大阪府東大阪市)千歲(株)千歲工場(北海道千歲市)-(株)(山形縣鶴岡市)東北(株)(宮城縣仙臺市)東洋電化工業(株)本社工場(高知縣高知市)東洋電波(株)京都工場(京都府京都市)-工業(株)本社 松本工場(長野縣松本市)富山輕屬工業(株)(富山縣新湊市)富山合(株)(富山縣新湊市)鋼帶(株)滋賀工場(滋賀縣甲賀郡)日本輕屬(株)新潟工場(新潟縣新潟市)(株)宇都宮事業部(木縣河內郡)(株)名古屋事業所(愛知縣豊田市)(株)橫浜事業所(神川縣相模原市)日立化成工業(株)下館事業所(南結城)(茨城縣結城市)富士工業(株)相模原工場(神川縣相模原市)富士工業(株)白河工場(福島縣西白河郡)松下電子工業(株)照明社(大阪府高槻市)松下電子工業(株)照明社 民生照明事業部 岡山工場(岡山縣備前市)松下電子工業(株)半導體社 岡山工場(岡山縣備前市)(株)本社工場 第1 製造部(廣島縣安藝郡)三井化學(株)大牟田工場(福岡縣大牟田市)三井化學(株)名古屋工場(愛知縣名古屋市)三井化學(株)茂原-(千葉縣茂原市)三化學MKV(株)名古屋事業所(愛知縣名古屋市)三電線工業(株)箕島製作所(和歌山縣有田市)三(株)橫浜事業所(神川縣橫浜市)明治乳業(株)輕井澤工場(長野縣佐久市)矢崎電線(株)富士工場(靜岡縣御殿場市)矢崎部品(株)榛原工場(靜岡縣榛原郡)(株)工機工場(富士地區)(靜岡縣富士市)(株)富士工場(靜岡縣富士市)橫浜(株)事業部(神川縣平塚市)吉原製油(株)神戶工場(兵庫縣神戶市)-(株)岡崎事業所(愛知縣岡崎市)各行业各行业 TPM TPM 普及现状普及现状加 工 组 装 产 业装 置 产 业 钢 铁 .冶 金 (7 )化 学 (28)纤 维 (3 )橡 胶 塑 料 (39)食 品 (12)医 药 品 （5 ）纸 类 .纸 浆 (8 )印 刷 (21)水 泥.建 筑 (23)煤 气 （4）石 油（2）（注）数字为推行TPM获PM奖的事业场数（1971年1992年累计301事业场)汽 车 车 辆 (13)汽 车 部 品 (90)机 械 (22)家 电 (6)半 导 体 (17)家 具（1）TPMTPM基本概念基本概念 Total Productive Maintenance全员生产保全，也叫全面生产管理（全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法是一种现场管理方法）最大限度提高生产效率为目标最大限度提高生产效率为目标以以“5S活动活动”为基础为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系 集团开展集团开展TPMTPM的意义的意义1.1.以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。2.2.以生产体系的LCLC全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等浪费的体制。3.3.包括生产、开发、管理等所有部门。4.4.从总裁总裁到第一线工作人员的全体员工参加。5.5.依靠重复小组的活动达到浪费为0 0。(1)追求经济性 “挣钱的PM”(2)整个系统 “MP-PM-CM”(3)员工的小组自主管理活动(4)所有部门参加的集团活动集团展开TPM 生产保全 预防保全T TotalotalP ProductiveroductiveM MaintenanceaintenanceT Total otal P Productive roductive M Managementanagement全面生产经营全面生产经营T TP PM MTPMTPM(T Total P Productive M Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）TPMTPM的其它称呼的其它称呼T Total otal P Perfect erfect M Manufacturinganufacturing全面理想生产全面理想生产T TotalotalP ProfitablerofitableM Managementanagement全全面面赢赢利利经经营营T Total otal P Plant lant M Managementanagement全面工厂管理创新全面工厂管理创新TPMTPM活动规模活动规模制造制造保全保全参谋参谋生产生产营业营业集团集团支援支援参谋参谋开发开发本公本公司司协作协作公司公司供应供应商商合作合作公司公司顾客顾客生产部门的生产部门的TPMTPM公司范围的公司范围的TPMTPM集团联盟的集团联盟的TPMTPM实践证明之成果实践证明之成果设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高 38%307392210100300500199819992000提高提高 87 87%单位：台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少减少4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.5D+1.5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年可以预期之成果可以预期之成果TPMTPM四大目标：灾害四大目标：灾害0 0化，故障化，故障0 0化，不良化，不良0 0化，浪费化，浪费0 0化！化！推进推进TPMTPM的目标及成果事例的目标及成果事例有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）PART IIPART IPHASE I PHASE II自主管理安全环境焦点改善计划保全初期管理教育训练品质保全事务效率5 5 S S 活活 动动TPM TPM 八大支柱活动八大支柱活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心管理、间接、支援部门的效率化管理、间接、支援部门的效率化不出现不良的条件设定及其维持管理不出现不良的条件设定及其维持管理开发容易制造的产品，容易使用的设备开发容易制造的产品，容易使用的设备建立建立 灾害灾害“0 0”、公害、公害“0 0”体制体制挑战世界一流水平，展开挑战世界一流水平，展开0 0缺陷活动缺陷活动.教育训练活性化教育训练活性化.全员自主管理全员自主管理.设备专业保全体系化设备专业保全体系化.重点改善项目管理重点改善项目管理组长的集中教育，对组员的传达教育组长的集中教育，对组员的传达教育STEPSTEP别方式，诊断和合格证制度别方式，诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全改良保全，定期保全，预知保全项目管理项目管理PROJECTPROJECT队活动队活动,小组活动小组活动导入导入落实落实期期.提高事务效率提高事务效率.构筑品质保全体制构筑品质保全体制.构筑情报管理体制构筑情报管理体制.构筑安全管理体制构筑安全管理体制.TPM.TPM的升华的升华升华期升华期要要 点点重点生产线及人员的现场调查重点生产线及人员的现场调查经营创新与经营创新与TPMTPM的必要性，学习先进的必要性，学习先进成立成立TPM TPM 推进室、委员会、实践小组推进室、委员会、实践小组TPMTPM的基本方针和目标设定的基本方针和目标设定3 3年的整体计划、年的整体计划、1 1年详细计划年详细计划阶层别导入教育阶层别导入教育(管理者管理者,实践小组实践小组)样板活动样板活动区分区分程程 序序导入导入准备准备期期导入导入实施实施期期.企业现场预备诊断企业现场预备诊断.中高层革新意识教育中高层革新意识教育.制订制订TPM TPM 中期推进计划中期推进计划.TPM.TPM导入教育实践活动导入教育实践活动.设置目标管理板设置目标管理板确定重点管理指标并分解确定重点管理指标并分解.TPM.TPM宣誓大会宣誓大会总经理的总经理的TPMTPM宣言在内刊及板报宣传宣言在内刊及板报宣传邀请关系单位，协助单位邀请关系单位，协助单位TPM导导入入的的1515阶阶段段TPM实实战战-预防思想：（PMPMPMPM-哲学思想哲学思想）-“0”思想（挑战 灾害、故障、不良0化）：（ZDZDZDZD-目标思想目标思想）-全员参与的小组活动思想：（SGSGSGSG-组织思想组织思想）TPMTPM活动的本质活动的本质TPMTPM活动的活动的3 3要素要素-板（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论硬件软件的方法论-物（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义实事求是的三现主义-人（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义以人为本的三者主义预防医学预防医学预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全人人机机料料法法产力产力产力产力品质品质品质品质成本成本成本成本期限期限期限期限安全安全安全安全士气士气士气士气环境环境环境环境INPUTINPUT革新革新OUTPUTOUTPUT革新革新TPMTPM加工原理加工原理企业生产过程企业生产过程 革新革新(13)測定調整Loss价值运转时间纯工作工时有效工时负荷工时负荷时间运转时间纯运转时间投入工时投入时间(日历)计划停止(8)SD Loss(1)故障Loss(2)准备调整Loss(3)更换品种Loss(4)初期效率Loss 其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss(6)速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值工时(生产量,工时)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7)不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss添加Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編制Loss(15)Energy Loss(16)模具/器工具Loss单位成本的效率化阻碍单位成本效率化的3大LOSS每人(工时)的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss自动化转换Loss初期效率Loss超负荷Loss散热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS工时经过时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)经营生产经营生产1616大大LOSSLOSS作业Loss工时編制Loss工时差错Loss工时停止Lossq综合生产效率综合生产效率=人的效率人的效率 设备综合效率设备综合效率 材料效率材料效率 EnergyEnergy效率效率q人的效率人的效率=运转效率运转效率 编制效率编制效率 价值效率价值效率运转效率=(纯作業工时/負荷工时)100编制效率=(有效工时/纯作业工时)100价值效率=(价值工时/有效工时)100q设备综合效率设备综合效率=时间运转率时间运转率 性能运转率性能运转率 良品率良品率时间运转率=(负荷时间-停止时间)/负荷时间 100性能运转率=(理论 Cycle time 加工数量)/运转时间 100良品率=(加工数量-不良数量)/加工数量 100q材料效率材料效率=(=(良品数量良品数量(数量、重量数量、重量)/()/(投入材料投入材料(数量、重量数量、重量)100 100qEnergyEnergy效率效率=(有效有效EnergyEnergy/投入投入EnergyEnergy)100 100急性浪费和慢性浪费急性浪费和慢性浪费慢性浪费慢性浪费时时 间间极限值极限值急性浪费急性浪费.为降低到原来 的水平而作的 复原性的对策.为降到极限 状态而作的 革新性对策浪浪费费率率STEP第1名 称活 动 内 容初期清扫 以设备本体为中心，排除废物和脏物实施注油、锁紧 及设备的不合理发现和复原第2第3第4第5第6第7发生源困难部位对策制订准基准书总 点 检工程品质保证自主管理 防止废物，脏物的发生源飞散 或改善清扫加油的困难部位 以缩短清扫、加油时间 制定在短时间内能确实维持清扫、注油、锁紧 的行动基准，（有必要规定在日常、定期使用的时间限度内）根据点检手册,实施技能教育和总点检 来发现和复原设备的微缺陷 各种现场管理项目标准化,维持管理完全系统化 -清扫给油,检查基准 -现场物流基准 -数据记录标准化 -模器工具管理基准等 公司方针目标展开和改善活动正常化 贯彻落实MTBF 分析记录及改善设备自主点检 制定实施自主点检检查表自主管理自主管理TPM 7STEPTPM 7STEP体系事例体系事例TPM推进委员长推进委员长CEO1）重复小组组织制造本部长事业场2事业场3事业场1管理部长劳务部长人事部长厂长厂长事务局TPM事务局推进室推进本部兼任进室专任总部 部门构 成 成 员活 动 内 容周 期工厂TPM推进委员会科TPM推进委员会小组会议委员长：厂长成 员：科长领 导：科长成 员：系长，班长组 长：班长成 员：操作人员工厂TPM方针展开和实施工厂计划日程确认和实施工厂TPM展开和实施科TPM活动内容的立案实施科TPM活动内容展开和实施小组主题活动1回/月4回/月1回/月2）定期会议活动内容推进室科长科长系长系长班长班长小组成员TPM推进委员会工场实施委员会科实施委员会系长主任会议小组会议.保全管理专门分科.项目改善分科会.润滑管理专门分科会.节省能源专门分科会.电气保全专门分科会.教育训练专门分科会.品质保全分科会.教育分科会.安全环境分科会.事务效率分科会专门分科会TPMTPM展开的要点展开的要点以三现为教材 改革人的意识人才竞争力的确保人才竞争力的确保1.全员参加.全公司展开2.现场.现物的实践主义3.业务的本身（职制指导型）4.0志向（彻底地排除浪费）5.变化钱的TPM 挣钱的TPM6.彻底性与体系性TPMTPM组织和活动内容事例组织和活动内容事例TPM小组小组活动活动挖掘问题点挖掘问题点教育训练教育训练职务职务/技能技能安全活动安全活动硬件硬件/软件软件焦点改善活动焦点改善活动顾客困难顾客困难CTQ主题解决主题解决支援活动支援活动顾问咨询顾问咨询间接部门间接部门5S 活动活动自主管理活动自主管理活动全员专家培育全员专家培育MP情报情报设备设备/产品产品维持管理活动维持管理活动设备设备:计划保全计划保全条件条件:品质保全品质保全诊断诊断激发共鸣激发共鸣TPM STEPTPM STEP流程图事例流程图事例