路面混凝土 二级技术交底2020.5.28.doc
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1、二级技术交底记录表 记录代号: QB/ZSWJ-B-19-03使 用 号:项目名称:坝后之字路道路硬化施工交底地点施工现场时 间 交底单位中国水电五局阿尔塔什大坝工程项目经理部接收单位主 持 人主讲人(签字)接受人(签字):一、施工方案(技术措施)中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点:1.1 道路结构设计坝后“之”字道路道路路基为堆石坝体,路基断面组成:路面宽度15m,道路纵坡8%,路基采用200mm厚级配砾石基层(Dax=40mm),路面结构采用200mm厚C20F200混凝土面层,路面横向坡度1%,倾向于路面排水沟。坝后“之”字道路分幅为4.7m路面+4.7m路面+4.8m路面+0.8
2、m内侧排水沟,路面单幅浇筑总长度为6015m,路基内侧设置砼浇筑排水边沟,排水沟外型结构尺寸为宽度0.8m*高0.45m,壁厚及底板0.15m。1.2 路基施工(1)测量放线首先应根据设计标准放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线点和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。(2)路基基础面开挖首先采用1.6m挖掘机对原始路面进行路基基础面开挖和回填,回填采用就近开挖料,回填完成后多余废弃石渣采用20t自卸汽车运输至4#弃渣场,运距约5
3、km。路基清理完成后的,经现场监理工程师现场检查验收合格后再进行下一道施工工序。(3)路基碾压路基平整处理后,采用32t自行式振动碾进行压实,碾压遍数参照碾压成果数据,完成后进行试验检测和验收,检测合格并通过验收后方可进行级配砾石基层施工。1.3级配砾石基层施工 施工准备A 准备级配砾石基层a 清除已完成的路基上所有浮土、浮石、杂物等,并洒水湿润,并经监理工程师验收合格。b 将路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方翻松、清除或掺加同类材料重新进行整形,并压实到符合压实度和规定的线形、坡度要求。c 施工前,铺筑50m-100m长的试验路段,进行施工工艺的优化。B 施工放样a 在路基上恢复中线;
4、直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧路面外缘外设指示桩。b 进行水平测量,在两侧指示桩上用红漆标出基层料边缘的设计高程和松铺顶面位置。c 材料准备路面基层级配砾石取自本标砂砾料场,经筛分系统剔除40mm以上砾石。不足部分采用拌合站进行砂、小石、中石按比例进行掺配拌制,级配连续。 运输和摊铺用液压反铲装20t自卸汽车将级配料运至摊铺路段。采用单幅施工、多次摊铺法施工。在摊铺砾石料前,先在路基的表面上利用洒水车适当洒水,使其表面湿润,便于结合。路基表面湿润后,由远到近将混合料按要求的间距卸置于路基上,卸料间距严格掌握,避免料不够或过多。按规定的路线用液压液压反铲均匀摊铺,并检查松
5、铺材料层的厚度是否符合预计要求,必要时进行减料或补料。派专人跟在液压反铲旋转半径外,及时消除粗细集料离析现象;每段摊铺完毕后人工配合进行边角整型。 碾压摊铺结束后,利用32t自行式振动压路机按试验所确定的压实方法和碾压遍数进行碾压。压实作业应遵循“先轻后重、先慢后快、先低后高、先两侧后中间、轮迹重叠”的原则进行压实。两段作业衔接处,第一段预留58m不碾压,第二段施工时,将前段留下来未压部分与第二段一起碾压,对正在碾压的路段和已经完成碾压的路段,严禁一切机械在这些路段上调头和急刹车,以保证底基层表面不受破坏。在碾压结束之前,用液压反铲再平一次,使其达到设计要求。 检查验收一个路段碾压完成后,试验
6、人员应按监理工程师批准的方法做密度试验,检验级配碎石混合料是否达到设计规定要求,否则重新进行碾压、整形。施工结束后由监理工程师做验收,合格后方可进行下道工序施工。1.4路面施工1.4.1模板支立安装(1)级配砾石基层检验合格后安设分仓堵头模板和侧模。路面模板采用组合钢模板,外侧用插钎固定,侧模底面下挖2cm以防漏浆,侧模顶面与路面线相平,以便振动梁找平路面。(2)加工模板,在模板的接头处设置牢固的拼装配件。(3)根据测量放样安放模板,其平面位置与高程均符合设计要求,如有不符之处,则在测量控制下加以调整。模板两端先用垫块支立,模板两侧用铁钎打入基层固定。(4)模板调整好后,将模板与基层之间的空隙
7、需塞密实,以使模板稳固且不漏浆。1.4.2 混凝土的搅拌和运输配料要准确,拌和必须均匀,按照坝后网格梁C20F200混凝土配合比在HZS120型拌和系统进行拌制。混凝土拌和物的运输采用10m3混凝土罐车进行运输,不得漏浆,并要防止混凝土离析。混凝土拌和物从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣,出料及铺筑时的卸料高度不得超过1.5m。1.4.3 混凝土摊铺摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,用混凝土运输车后退法直接入仓,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法
8、,严禁抛掷和搂耙,以防止离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。入仓混凝土人工铺料,料面略高于设计表面。1.4.4 混凝土振捣、抹面摊铺好的混凝土混合料,先用平板振捣器振捣,再用振动梁支撑在侧模上振捣。紧随振捣之后用滚筒提浆机找平,最后用抹面机抹面应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀振捣。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部位。振捣混凝土混合料时,首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次,同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板。其次,再用平板振捣器
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