炼油工艺流程.doc

1、常减压工艺流程
汽相
回流
重柴油
汽

提

塔

蜡油
催加
化轻
裂裂化化
轻柴油
航空煤油
减压塔（抽真空）

减压塔（减一线）

减压塔（减二线）

减压塔（减三线）

减压塔（减四线）

减压塔（底部）

常压蒸馏塔（顶部）

常压蒸馏塔（常一线）

常压蒸馏塔（常二线）

常压蒸馏塔（常三线）

常压蒸馏塔（底部350℃）

常压炉360℃
重柴油
重整原料（塔底）
润滑油
汽油、瓦斯
（塔顶）
初馏塔
减压炉（380～400℃）
减压渣油
换热器200～240℃
电脱盐（水）
燃料油、焦化原料、催化裂化原料沥青等
换热器130℃
原油40℃
电场和破乳剂
汽相
回流

2、催化裂化工艺流程

催化裂化工艺过程
工艺过程一般由三个部分组成，即反映一再生系统、分馏系统、吸取—稳定系统。对解决量较大、反映压力较高（例如>0.2MPa）的装置，经常尚有再生烟气的能量回收系统。
再生系统
新鲜原料油经换热后与回炼油浆混合，经加热炉加热至180-320℃后至催化裂化提高管反映器下部的喷嘴，原料油由蒸气雾化并喷入提高管内，在其中与来自再生器的高温催化剂（600-750℃）接触，随即汽化并进行反映。油气在提高管内的停留时间很短，一般只有几秒钟。反映产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开沉降器去分馏塔。
积有焦炭的催化剂（称待生催化剂）由沉降器落人下面的汽提段。汽提段内装有多层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气，待生催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间内的油气被水蒸气置换出而返回上部。经汽提后的待生催化剂通过待生斜管进人再生器。
再生器的重要作用是烧去催化剂上因反映而生成的积炭，使催化剂的活性得以恢复。再生用空气由主风机供应，空气通过再生器下面的辅助燃烧室及分布管进人流化床层。对于热平衡式装置，辅助燃烧室只是在开工升温时才使用，正常运转时并不烧燃料油。再生后的催化剂（称再生催化剂）落人淹流管，经再生斜管送回反映器循环使用。再生烟气经旋风分离器分离出夹带的催化剂后，经双动滑阀排人大气。在加工生焦率高的原料时，例如加工含渣油的原料时，因焦炭产率高，再生器的热量过剩，必须在再生器中设取热设施以取走过剩的热量。再生烟气的温度很高，不少催化裂化装置设有烟气能量回收系统，运用烟气的热能和压力能（当设能量回收系统时，再生器的操作压力应较高些）做功，驱动主风机以节约电能，甚至可对外输出剩余电力。对一些不完全再生的装置，再生烟气中具有5%-10%（体积分数）的CO，可以设CO锅炉使CO完全燃烧以回收能量。
在生产过程中，催化剂会有损失及失活，为了维持系统内的催化剂的藏量和活性，需要定期地或经常地向系统补充或置换新鲜催化剂。为此，装置内至少应设两个催化剂储罐。装卸催化剂时采用稀相输送的方法，输送介质为压缩空气。
在流化催化裂化装置的自动控制系统中，除了有与其他炼油装置相类似的温度、压力、流量等自动控制系统外，尚有一整套维持催化剂正常循环的自动控制系统和当发生流化失常时的自动保护系统。此系统一般涉及多个自保系统，例如反映器进料低流量自保系统、主风机出口低流量自保系统、两器差压自保系统，等等。以反映器进料低流量自保系统为例，当进料量低于某个下限值时，在提高管内就不能形成足够低的密度，正常的两器压力平衡被破坏，催化剂不能按规定的路线进行循环，并且还会发生催化剂倒流并使油气大量带人再生器而引起事故。此时，进料低流量自保系统就自动进行以下动作:切断反映器进料并使进料返回原料油罐（或中间罐），向提高管通入事故蒸气以维持催化剂的流化和循环。
编辑本段分馏系统
典型的催化裂化分馏系统见图1。由反映器来的反映产物（油气）从底部进人分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品:塔顶为富气及汽油，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油。塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经汽提后，再经换热、冷却后出装置。
催化裂化装置的分馏塔有几个特点:
①进料是带有催化剂粉尘的过热油气，因此，分馏塔底部设有脱过热段，用通过冷却的油浆把油气冷却到饱和状态并洗下夹带的粉尘以便进行分馏和避免堵塞塔盘。
②全塔的剩余热量大并且产品的分离精确度规定比较容易满足。因此一般设有多个循环回流:塔顶循环回流、1-2个中段循环回流和油浆循环。
③塔顶同流采用循环回流而不用冷回流，其重要因素是进入分馏塔的油气具有相称大数量的惰性气体和不凝气，它们会影响塔顶冷凝冷却器的效果；采用循环回流代替冷回流可以减少从分馏塔顶至气压机入日的压降，从而提高气压机的入口压力、减少气压机的功率消耗。
编辑本段稳定系统
吸取—稳定系统重要由吸取塔、再吸取塔、解吸塔及稳定塔组成。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4组分。吸取稳定系统的作用就是运用吸取和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2）液化气（C3、C4）和蒸气压合格的稳定汽油。其中的液化气再运用精馏的方法通过气体分馏装置将其中的丙烯、丁烯分离出来，进行化工运用。催化裂化装置的分馏系统及吸取—定系统在各催化裂化装界中一般并无很大差别。
2、常压塔