DB35_T 1517-2015汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则地方标准+报批稿2016-1-11-(高清版).pdf
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1、ICS 23.020.30 J 74 DB35 福建省地方标准 DB35/T 15172015 汽车用液化天然气焊接绝热气瓶 定期检验规则 The Periodical Inspection for LNG Welded Insulated Cylinders with Vehicles 2015-08-12 发布 2015-11-12 实施福建省质量技术监督局 发 布 DB35/T 15172015 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 检验机构及其检验人员.3 5 检验类别与检验周期.3 6 检验准备工作.4 7 年度检查项目、内容和方法.4
2、 8 定期检验项目、内容和方法.6 9 检验结论与报告.7 10 检验后的工作.8 附录 A(资料性附录)汽车用液化天然气焊接绝热气瓶年度检查报告.9 附录 B(资料性附录)汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告.16 DB35/T 15172015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由福建省锅炉压力容器检验研究院提出。本标准由福建省质量技术监督局归口。本标准由福建省锅炉压力容器检验研究院负责起草,厦门翔顺德车辆有限公司参加起草。本标准主要起草人:梁航、汪永强、江仰春、夏家喜、姚钦、王芳、王科佳、谢智明、李正江、
3、刘建明。DB35/T 15172015 1 汽车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则 1 范围 本标准规定了汽车用液化天然气焊接绝热气瓶的定期检验与评定的基本方法和技术要求。本标准适用于在正常环境温度(-40 60)下使用,盛装介质为液化天然气低温液体,设计温度不低于-196、单个公称容积不大于500 L,工作压力为0.2 MPa3.5 MPa,重复充装使用的高真空夹层结构汽车用液化天然气焊接绝热气瓶(以下简称:车用焊接绝热气瓶)的气瓶本体、气瓶组合部件、气瓶安全附件的定期检验与评定。本标准不适用于气瓶外接的组件及其连接管路(安全阀排放管除外)的的定期检验与评定。2 规范性引用文件 下列文件对
4、于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 13005-2011 气瓶术语 GB/T 18443.1-2010 真空绝热深冷设备性能试验方法第1部分:基本要求 GB/T 18443.5-2010 真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分:静态蒸发率测量 GB 24159 焊接绝热气瓶 NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 TSG R0006-2014 气瓶安全技术监察规程 TSG R0009 车用气瓶安全技术监察规程 TSG Z7005 特种设备无损
5、检测机构核准规则 3 术语和定义 GB/T 13005-2011、GB/T 18443.1-2010界定的以及下列术语与定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了GB/T 13005-2011、GB/T 18443.1-2010中的某些术语和定义。3.1 汽车用液化天然气焊接绝热气瓶 welded insulated gas cylinder for Vehicles 安装在汽车上,其内胆与外壳的夹层之间包扎绝热材料并使其处于真空状态,用于储存液态天然气的气瓶。3.2 气瓶本体 cylinder shell 由承受内压的内胆、承受外压的外胆及真空缠绕夹层组成的气瓶主体。DB35/T 151
6、72015 2 3.3 气瓶组合部件 cylinder components 气瓶上的进液阀、出液阀、气相放空阀、调压节流阀、增压阀等及其与气瓶本体连接的管路。3.4 安全附件 safety accessories 气瓶上的一级安全阀、二级安全阀、安全阀排放管、真空抽口、压力表、液位计。3.5 气瓶紧固装置 cylinder clamping device 固定气瓶的瓶体支架、绑带结构件、橡胶垫圈。3.6 设计温度 design temperature 气瓶在正常工作情况下,设定的沿元件金属截面的温度平均值。3.7 工作压力 service pressure 气瓶在正常工作情况下,内胆壳体顶部
7、可能达到的最高压力。3.8 公称容积 nominal water capacity 气瓶容积系列中的容积等级。GB/T 13005-2011,定义2.40 3.9 有效容积 effective volume 内胆允许的最大盛液容积。3.10 充装量 filling weight 气瓶内充装介质的重量。3.11 液化天然气 Liquefied Natural Gas 经净化和液化处理形成的液态天然气。注:液态天然气的主要成分为为甲烷。DB35/T 15172015 3 3.12 泄漏性试验 leakage test 以气体为介质,在工作压力下,采用气体分子感测仪或其他专门手段等检查气瓶管路及阀门
8、系统中泄漏点的试验。3.13 测试蒸发率 percengtage loss of product per day 气瓶在额定充满率下,静置达到热平衡后,24 h内自然蒸发损失的深冷液体质量与内容积有效容积下深冷液体质量的百分比,单位为百分比每天(%/d)。3.14 静态蒸发率 static evaporation rate 测试蒸发率换算为标准环境状态下的蒸发率值,单位为百分比每天(%/d)。GB/T 18443.1-2010,定义3.6 4 检验机构及其检验人员 4.1 气瓶定期检验机构应当按照 TSG Z7005 的规定,取得气瓶定期检验核准证,严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作,
9、并接受质监部门的监督。4.2 气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员资格证书,气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。5 检验类别与检验周期 5.1 检验类别 5.1.1 车用焊接绝热气瓶应进行年度检查与定期检验。5.1.2 车用焊接绝热气瓶的年度检查由气瓶使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行,使用单位也可以委托有资质的特种设备检验机构进行。5.1.3 车用焊接绝热气瓶的定期检验应由有资质的特种设备检验机构进行。5.2 检验周期 5.2.1 年度检查:每年至少进行一次;5.2.2 定期检验:首次和第二次检验周期为三年,第二次检验后检验周期为两年。5.2.3 有以下情况之一的车用焊
10、接绝热气瓶,应当提前进行定期检验:a)年度检查不合格;b)车用焊接绝热气瓶受到冲击;c)车用焊接绝热气瓶外筒表面有严重损伤、变形;d)车用焊接绝热气瓶外筒表面有异常结露、结霜或结冰;e)机动车发生可能影响车用气瓶安全使用的交通事故后重新投用。5.2.4 停用时间超过一个检验周期的车用焊接绝热气瓶,在启用前应进行定期检验。DB35/T 15172015 4 6 检验准备工作 6.1 资料准备 检验前,使用单位应向检验机构提供以下资料:车用焊接绝热气瓶使用登记证、车用焊接绝热气瓶质量证明文件、车用焊接绝热气瓶产品合格证、车用焊接绝热气瓶产品安全性能监督检验证书、安全附件安全阀、压力表校验报告、车用
11、焊接绝热气瓶及供气系统安装质量证明文件、车用焊接绝热气瓶安装监督检验证书、机动车行驶证等。6.2 检验场所要求 检验场所应具备以下条件:a)检验现场远离明火或电火花 10 米以上;b)检验现场禁止吸烟、明火、放置多用途的电器;c)保持检验现场区域的良好通风;d)多辆车辆同时检验时,应统一停放,且车距不小于 1.5 米;e)检验区域应拉警示带,设置警示标志;f)检验现场应满足检验安全的其他要求。6.3 充装量要求 使用单位送检时,应将车用焊接绝热气瓶的充装量控制在额定充满率。6.4 在使用单位开展定期检验要求 在使用单位场地开展定期检验时,使用单位应按第6.2条的要求做好检验场所准备工作,使用单
12、位气瓶安全管理人员应当到场协助检验工作,负责检验安全监护。7 年度检查项目、内容和方法 7.1 检查项目 车用焊接绝热气瓶年度检查项目包括气瓶资料审查、外观检查、安全附件检查、泄漏试验,必要时进行渗透检测。7.2 检查内容和方法 7.2.1 资料审查 7.2.1.1 出厂资料审查包括:质量证明文件、产品合格证、产品安全性能监督检验证书、安全附件安全阀、压力表校验报告、气瓶及供气系统安装质量证明文件、安装监督检验证书等。7.2.1.2 标志审查包括:制造单位名称、气瓶制造许可证编号、监检标记、出厂编号、出厂年月、型号、制造标准、公称工作压力、内胆试验压力、允许充装介质、空瓶重量、容积、最大充液重
13、量等。7.2.1.3 运行记录审查:运行参数是否在设计规定范围,有无异常结露、结霜、结冰或超压情况,使用工况有无异常情况发生,气瓶是否进行过检修及相关检修记录。7.2.1.4 检验资料审查:检查使用登记证、机动车行驶证、运行周期内的历次检验报告。重点审查上次检验报告中提出的问题是否已解决。DB35/T 15172015 5 7.2.1.5 未取得特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的、气瓶标志不符合相应规程或制造标准规定的、气瓶标志模糊不清的车用焊接绝热气瓶为不合格。7.2.2 外观检查 7.2.2.1 气瓶的外观检查采用目测法,检查内容包括:a)气瓶外筒及封头有无腐蚀,必要时进行超
14、声波测厚;b)气瓶外筒及封头是否存在表面裂纹、变形、凹陷及损伤现象;c)气瓶焊缝是否存在裂纹、咬边、凹陷、气孔、不规则突变;d)外筒有无异常结露、结霜及结冰等现象。7.2.2.2 外观检查发现严重缺陷,不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况为不合格。7.2.3 气瓶紧固装置检查 7.2.3.1 气瓶紧固装置检查内容包括:a)气瓶的瓶体支架是否牢固;b)气瓶的绑带结构件是否合理、牢固;c)检查绑带与不锈钢筒体接触的地方,橡胶垫圈是否完好,有无跑位或磨损;d)检查支架及绑带焊缝有无裂纹、变形、腐蚀及其他机械损伤。7.2.3.2 紧固装置检查发现严重缺陷,不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况为不合
15、格。7.2.4 气瓶组合部件检查 7.2.4.1 气瓶组合部件检查内容包括:a)气瓶上的进液阀、出液阀、气相放空阀、调压节流阀、增压阀等关闭是否严密,是否有泄漏及异常结冰现象;b)气瓶本体连接的管路是否有泄漏及异常结冰现象。7.2.4.2 组合部件检查发现泄漏或其它严重缺陷,不能保证车用焊接绝热气瓶安全运行的情况为不合格。7.2.5 气瓶安全附件的检查 7.2.5.1 安全阀 7.2.5.1.1 安全阀检查内容包括:a)安全阀外观是否完好,是否有结霜、泄漏现象;b)是否在校验有效期内;c)一级安全阀排放管是否损坏,安装位置是否符合设计图纸要求;d)二级安全阀出口保护帽是否完好;e)安全阀排放管
16、流道面积是否大于各安全阀的流道面积之和;f)安全阀整定压力是否符合要求:一级安全阀整定压力不大于工作压力的 1.2 倍,二级安全阀整定压力不大于工作压力的 1.8 倍。7.2.5.1.2 安全阀检查发现损坏、泄漏、超期未校验或其它严重缺陷的情况为不合格。7.2.5.2 压力表 7.2.5.2.1 压力表检查内容包括:a)表外观是否完好,是否有结霜、泄漏现象;DB35/T 15172015 6 b)量程是否为工作压力的 1.53.0 倍;c)是否在检定有效期内。7.2.5.2.2 压力表检查发现损坏、指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、量程不匹配、泄漏等缺陷或超期未校验的情况为
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