梁场箱梁预制模板翻浆量的控制.pptx

预制箱梁预制箱梁内腔翻浆量的控制内腔翻浆量的控制 一一 概况概况 京沪高速铁路全线正线长度京沪高速铁路全线正线长度1318公里，其中桥梁占全长的公里，其中桥梁占全长的80.4%。我梁场承担着其中。我梁场承担着其中517孔孔 我梁场主要生产的单箱双室梁全长我梁场主要生产的单箱双室梁全长32.6m，梁宽，梁宽12.0m，梁高，梁高3.05m，底宽仅，底宽仅5.5m，腹板最厚处达，腹板最厚处达1.05m。箱梁一次灌筑成功，。箱梁一次灌筑成功，大约需要大约需要56小时，灌筑高性能混凝土约小时，灌筑高性能混凝土约305m3左右。混凝土灌筑左右。混凝土灌筑时箱梁内腔因为有内模的填充，施工时仅一人可以弯腰通过。时箱梁内腔因为有内模的填充，施工时仅一人可以弯腰通过。由于灌筑过程的时间紧张，必须实施可行的混凝土灌筑方案，由于灌筑过程的时间紧张，必须实施可行的混凝土灌筑方案，其中以解决箱梁内腔的翻浆量为重点。其中以解决箱梁内腔的翻浆量为重点。二二 PDCAPDCA循环法循环法PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下：1、P（Plan）-计划，确定方针和目标，确定活动计划；2、D（Do）-执行，实地去做，实现计划中的内容；3、C（Check）-检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；4、A（Action）-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。三 施工过程结构特点结构特点 根根据据客客运运专专线线单单箱箱双双室室预预制制箱箱梁梁的的外外形形尺尺寸寸所所设设计计的的模模型型结结构构，侧侧模模和和底底模模的的连连接接处处是是梁梁体体灌灌筑筑的通道。的通道。箱梁混凝土箱梁混凝土灌筑的要求灌筑的要求 灌筑混凝土时内腔的翻浆必须高于侧模板的下灌筑混凝土时内腔的翻浆必须高于侧模板的下缘，保证混凝土灌筑的密实。缘，保证混凝土灌筑的密实。现状问题现状问题 在在箱箱梁梁混混凝凝土土灌灌筑筑过过程程当当中中，由由于于条条件件限限制制内内腔腔混混凝凝土土施施工工困困难难，监监控控力力度度不不大大，操操作作不不恰恰当当就就会会造造成成混混凝凝土土灌灌筑筑不不密密实实，混混凝凝土土面面出出现现错错台台，特特别别是是振振捣捣不不良良引引起起混混凝凝土土塌塌落落，给给施施工工造造成成不不便便，影响施工速度以及造成混凝土的浪费。影响施工速度以及造成混凝土的浪费。施工要点施工要点 四 现状调查影响混凝土施工时内腔翻浆量的因素统计表影响混凝土施工时内腔翻浆量的因素统计表序号序号因素因素频数（次）频数（次）频率频率1侧模下缘压浆板的活动侧模下缘压浆板的活动1046%2混凝土的振捣混凝土的振捣836%3混凝土塌落度混凝土塌落度29%4混凝土分层灌筑混凝土分层灌筑29%合合 计计22五 原因分析对技术工人培训不够自检、追踪不认真技术不熟练人人阵雨频繁环境环境料源料源法法设备设备内模压浆板不够宽搅拌站控制不严振捣范围误差混凝土下料及振捣不当压浆板加固不牢内模撑杆使操作不便陷度过大箱梁内腔翻浆量不合适、预制混凝土箱梁尺寸不准确六六 确定要因确定要因序号因素内容验证方式分析处理结论1操作者思想上不重视，操作不认真，自检、追踪不仔细 现场调查工程量大，重复操作多次后部分操作人员思想麻痹，班组在施工过程中对自检缺乏认识，管理人员不重视，追踪时缺乏广度和深度是主要因素2部分操作者技术水平低现场调查对各工种分别培训、考核，按工人技术水平高低合理分工搭配，并进场部份熟练工人充实各班组不是主要因素3内模压浆板不够宽现场调查设计的压浆板尺寸不够宽，混凝土振捣时腹板倒角处混凝土松动，造成整体塌落是主要因素4压浆板加固不牢现场调查在施工中，压浆板未与内框架贴密实，多块压浆板未全部拼接，与内模侧板未加固好造成跑模是主要因素5混凝土下料及振捣不当现场调查腹板砼下料过多，砼振捣时间过长，造成翻浆过多是主要因素6砼坍落度偏大汇总数据砼应严格按配合比及施工要求进行控制；底板及至腹板倒角范围内砼坍落度 200 mm不是主要因素7内模撑杆使操作不便现场调查内模框架内撑杆，杆件太长，方向不一，工人操作不方便，施工中造成操作不当不是主要因素8阵雨频繁汇总数据砼浇筑时，因雨造成砂石料含水率变化大，坍落度增大不是主要因素七七 制定对策制定对策序号主要因素对策目标措施1操作者思想上不重视，操作不认真，自检、追踪不仔细 进行质量教育，落实岗位责任制，制定奖罚措施实行三检制从影响质量的人的因素上得到保证对班组进行质量意识教育和岗位职责教育，严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施同，并由班组长自检，施工员复核，质量员终检并派专人跟班监督，做到及时发现及时整改2内模压浆板不够宽将压浆板加宽，宽度均达到25cm不再因底板混凝土振捣造成混凝土塌落将不可加宽的压浆板报废，使用新的宽度达到25cm宽的压浆板，或是使用改造后能满足要求的压浆板3压浆板加固不牢全部排查并逐一加固不再因模板加固不牢而漏浆逐块排查，将所有压浆板与内莫侧板扣上；在内模倒角口增加一根混凝土面横筋，并将压浆板跟其压紧；防止底倒角胀模翻浆4混凝土下料及振捣不当防止腹板下料高度过高，振捣时过振、深振不扰动底板砼，确保底板倒角不翻浆振捣底板混凝土时，控制到倒角处的距离，振捣的有效范围不能深入倒角底部，腹板部位分层灌筑不超过50cm。振动棒插入下层10cm处并不过振。【实施一实施一】全员思想认识学习全员思想认识学习八 实施方法为加强项目部和全体管理人员的质量意识，要定期对专业施工人员进行培训考核，明确施工质量目标，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚，按照施工过程标准化的要求实施相应的管理制度。【实施二实施二】内腔倒角处模板改造内腔倒角处模板改造 为加强内腔倒角处模板的受力分布，保证下内倒角结构为加强内腔倒角处模板的受力分布，保证下内倒角结构尺寸，采取以下辅助加强方案。尺寸，采取以下辅助加强方案。1 1、在内模下倒角板横肋处在混凝土面的高度位置增加梁体顺桥向的横担，将此临时的模板作为能够控制混凝土翻浆的一个有效措施。2 2、对于压浆板的反复使用要及时清理并刷脱模剂。3 3、增强对模板的检查，对变形的和跑位的及时修复。【实施三实施三】混凝土的布料和振捣混凝土的布料和振捣 为防止箱梁内腔翻浆，要求灌筑底板和倒角部位的混凝为防止箱梁内腔翻浆，要求灌筑底板和倒角部位的混凝土时，混凝土的坍落度控制在土时，混凝土的坍落度控制在180-200mm范围内。待底板范围内。待底板和倒角部位混凝土灌筑完成后，可调整混凝土的坍落度；灌和倒角部位混凝土灌筑完成后，可调整混凝土的坍落度；灌筑当中必须按照分层分布的方法进行灌筑。筑当中必须按照分层分布的方法进行灌筑。1 1、搅拌楼要严格控制混凝土的坍落度和掺合剂的用量；2 2、混凝土工班布料时要分层水平布料，布料要求均匀；3 3、混凝土振捣时，振动棒要规范操作，不可斜向伸入倒角处底部混凝土；内腔处不可漏振，也不可过振。我我我我们们们们在在在在后后后后张张张张法法法法预预预预应应应应力力力力简简简简支支支支箱箱箱箱梁梁梁梁混混混混凝凝凝凝土土土土施施施施工工工工过过过过程程程程中中中中要要要要不不不不断断断断持持持持续续续续进进进进行行行行PDCAPDCA循循循循环环环环，找找找找到到到到不不不不同同同同的的的的条条条条件件件件下下下下最最最最有有有有利利利利生生生生产产产产的的的的施施施施工工工工方方方方法法法法和和和和一一一一些些些些得得得得当当当当的的的的措措措措施施施施，更更更更进进进进一一一一步步步步的的的的消消消消除除除除预预预预制制制制箱箱箱箱梁梁梁梁的的的的混混混混凝凝凝凝土土土土质质质质量量量量缺缺缺缺陷陷陷陷，提提提提高大吨位高速铁路箱梁预制的施工质量。高大吨位高速铁路箱梁预制的施工质量。高大吨位高速铁路箱梁预制的施工质量。高大吨位高速铁路箱梁预制的施工质量。