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数控技术毕业设计参考选题

数控加工工艺及零件加工程序编制
规定：1、零件图样的工艺分析，2、编制数控车床机械加工工艺，3、编写程序

FANUC-0i系统数控机床回参考点故障诊断与分析（数控毕业论文）
摘要
在FANUC 0i数控系统中，对于维修经常出现的回参考点故障来说，弄清楚回参考点的作用及机械与电气原理是非常重要的。根据我们的维修实践来看。有关数控机床回参考点方面的故障率还相称高，为了便于数控维修人员可以迅速准确地判断故障点，在这里把有关机床回参考点过程中各种形式的故障进行分析、如机床不能归参考点、归参考点失败、归参考点不准确等，找出了这些故障的产生因素并给出了其排除方法及总结。
【关键词】 参考点，故障诊断，分析，排除
目录
摘要
第1章  绪论  …………………………………………………………1
1.1、数控机床的发展……………………………………………………1
1.2、数控机床故障诊断技术的发展   …………………………………3
第2章  数控机床的参考点  ……………………………………………5
2.1、什么是参考点  ……………………………………………………5
2.2、回参考点的目的  …………………………………………………6
2.3、回参考点的原理  …………………………………………………6
2.4、回参考点的方式 …………………………………………………10
第3章  回零点的故障案例与分析……………………………………13
3.1、故障类型与分析 …………………………………………………13
第4章   小结 …………………………………………………………18
 参考文献  ………………………………………………………………19

数控机床伺服系统故障诊断与分析
摘 要
简要介绍了当今世界数控伺服系统发展的趋势，我国数控机床中伺服系统的现状及数控机床的伺服性能。在此基础上讨论了FANUC-15MB数控龙门式镗铣床伺服系统的故障诊断。
世界上各工业发达国家还将数控维修列为国家的战略物资，不仅采用重大措施来发展自己的数控技术应用与维护，并且在“高精尖”数控技术关键技术应用与维护方面对我国实行封锁和限制政策。
通过在设备维修、技术开发、生产等多部门多方面的接触和工作，并在几个月的设备维修和设备管理工作中不断地学习与积累大量的工作经验，现就普遍存在数控机床电气设备维修的方法与实践上做一剖析阐述。
关键词：数控设备，维护保养，故障分析，故障维修
目  录
第一章数控伺服系统………………………………3
1.1  伺服系统的发展……………………………………………3
1.2  数控系统的构成与特点……………………………………3
第二章     数控机床中伺服系统的现状………………………5
2.1  概述…………………………………………………………5
2.2  伺服系统的结构及分类……………………………………5
2.3  进给伺服系统的现状与展望………………………………6
 第三章  数控机床的伺服系统性能………………………8
   3.1  加工精度……………………………………………………8
   3.2  开环放大倍数………………………………………………8
   3.3  宽范围调速……………………………………………………9
 第四章   FANUC-15MB数控伺服系统的故障诊断……………10
   4.1  FANUC-15MB数控进给轴的伺服控制原理及故障…10
4.2  FANUC-15MB数控同步轴组的控制原理及故障………12
4.3  FANUC-15MB数控的自诊断……………………………13
 第五章  结论与建议…………………………………………14
 参考文献  ……………………………………………………15
附录：伺服系统结构图
数控机床主轴常见故障及故障分析和解决方法

摘要
随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。数控机床的主轴技术也是相称的重要，但往往也会出现故障,外此给操作人员带来便,为了发挥数控机床的使用效率,本文中介绍了数控机床主轴常见的故障及对它的故障分析和解决的方法,结合原理图来加以说明。
关键词： 数控技术，主轴结构，故障诊断。
目 录
第一章 数控系统与数控机床技术发展趋势……………………………………3
1.1 数控系统发展趋势………………………………………………………………3
第二章 数控机床主轴结构…………………………………………………………7
2.1高速加工对机床主轴的规定……………………………………………………7
2.2 主轴的结构设计…………………………………………………………………7
第三章 数控机床主轴的故障分析与维修…………………………………… 10
第四章 数控机床运营中主轴的异常及案例………………………………… 13
4.1主轴发热现象………………………………………………………………… 13
4.2主轴出现异常噪音或振动…………………………………………………… 14
4.3切削时主轴出现停转或旋转不稳现象……………………………………… 14
结论………………………………………………………………………………………15
参考文献……………………………………………………………………………… 16