雷达控制箱盒体的数控加工设计全套图纸答辩.pptx

目目 录录 第一章第一章 零件选用数控加工的原因零件选用数控加工的原因 1.1 1.1 数控加工与传统加工的对比数控加工与传统加工的对比 1.1.1 1.1.1 传统工业加工传统工业加工 1.1.2 1.1.2 数控加工数控加工 1.2 1.2 本次选用数控加工的原因本次选用数控加工的原因 第二章第二章 盒体零件加工前的准备盒体零件加工前的准备 2.1 2.1 装夹装夹 2.1.12.1.1夹具的选择夹具的选择 2.1.22.1.2批量生产时怎样提高加工效率批量生产时怎样提高加工效率 2.22.2加工工艺加工工艺 2.2.12.2.1加工中心的工艺特点加工中心的工艺特点 2.2.22.2.2盒体零件的工艺安排盒体零件的工艺安排 2.32.3刀具的选择刀具的选择 第三章第三章 程序程序 3.13.1主程序主程序 3.23.2子程序子程序 参考文献参考文献 附录附录A A图图A1A1夹具简图夹具简图图图A2A2毛坯面编号毛坯面编号图图A3 5A3 5号平面图号平面图A4 6A4 6号平面号平面图图A5 3A5 3号平面号平面图图A6 5A6 5号平面开粗后号平面开粗后图图A7 6A7 6号平面开粗后号平面开粗后图图A8 6A8 6号平面精铣后加工的型腔号平面精铣后加工的型腔图图A9 6A9 6号平面加工型腔后号平面加工型腔后图图A10 3A10 3号平面加工型腔后号平面加工型腔后图图A11 6A11 6号平面号平面A-AA-A剖视图剖视图图图A12 6A12 6号平面号平面B-BB-B剖视图剖视图图图A136A136号平面号平面C-CC-C剖视图剖视图图图A14 6A14 6号平面号平面D-DD-D剖视图剖视图图图A15 A15 加工工艺圆角后加工工艺圆角后附录附录B B完整零件图（见大图纸）完整零件图（见大图纸）致谢致谢 第一章第一章 零件选用数控加工的原因零件选用数控加工的原因 1.11.1数控加工与传统加工的对比数控加工与传统加工的对比数控加工与传统加工的对比数控加工与传统加工的对比 1.21.2本次选用数控加工的原因本次选用数控加工的原因本次选用数控加工的原因本次选用数控加工的原因 雷达控制箱盒体的加工选用数控加工是因为此零件的孔加工比较多，而且每个孔所在雷达控制箱盒体的加工选用数控加工是因为此零件的孔加工比较多，而且每个孔所在雷达控制箱盒体的加工选用数控加工是因为此零件的孔加工比较多，而且每个孔所在雷达控制箱盒体的加工选用数控加工是因为此零件的孔加工比较多，而且每个孔所在零件的位置并不是很规则。这些孔是为了固定和安装盒体内零件所做的，孔的位置的零件的位置并不是很规则。这些孔是为了固定和安装盒体内零件所做的，孔的位置的零件的位置并不是很规则。这些孔是为了固定和安装盒体内零件所做的，孔的位置的零件的位置并不是很规则。这些孔是为了固定和安装盒体内零件所做的，孔的位置的精度将会直接影响到盒体内零件是否能安装进去和装入后能否正常的运行，所以这些精度将会直接影响到盒体内零件是否能安装进去和装入后能否正常的运行，所以这些精度将会直接影响到盒体内零件是否能安装进去和装入后能否正常的运行，所以这些精度将会直接影响到盒体内零件是否能安装进去和装入后能否正常的运行，所以这些孔的位置精度要求又比较高。孔的位置精度要求又比较高。孔的位置精度要求又比较高。孔的位置精度要求又比较高。如果使用传统工业机械加工都是工人用手工操作机床，由于孔的位置不是很规则这样如果使用传统工业机械加工都是工人用手工操作机床，由于孔的位置不是很规则这样如果使用传统工业机械加工都是工人用手工操作机床，由于孔的位置不是很规则这样如果使用传统工业机械加工都是工人用手工操作机床，由于孔的位置不是很规则这样工人加工起来会很麻烦，使零件的生产时间增加，产品的成本也随之增加。如果采用工人加工起来会很麻烦，使零件的生产时间增加，产品的成本也随之增加。如果采用工人加工起来会很麻烦，使零件的生产时间增加，产品的成本也随之增加。如果采用工人加工起来会很麻烦，使零件的生产时间增加，产品的成本也随之增加。如果采用大量的组合机床为此盒体零件制作专用夹具和孔加工专用模版进行自动线，流水线加大量的组合机床为此盒体零件制作专用夹具和孔加工专用模版进行自动线，流水线加大量的组合机床为此盒体零件制作专用夹具和孔加工专用模版进行自动线，流水线加大量的组合机床为此盒体零件制作专用夹具和孔加工专用模版进行自动线，流水线加工；这些适合于大批量生产的生产线，虽然能保证孔位置的精度，但是其建造和调试工；这些适合于大批量生产的生产线，虽然能保证孔位置的精度，但是其建造和调试工；这些适合于大批量生产的生产线，虽然能保证孔位置的精度，但是其建造和调试工；这些适合于大批量生产的生产线，虽然能保证孔位置的精度，但是其建造和调试很困难，过程很长。一旦需要更换产品，则整个工艺过程全变了。即原来所有的设备很困难，过程很长。一旦需要更换产品，则整个工艺过程全变了。即原来所有的设备很困难，过程很长。一旦需要更换产品，则整个工艺过程全变了。即原来所有的设备很困难，过程很长。一旦需要更换产品，则整个工艺过程全变了。即原来所有的设备将被抛弃，另外制造和购进新的设备，重新安装和调试生产线，资金的投入和时间的将被抛弃，另外制造和购进新的设备，重新安装和调试生产线，资金的投入和时间的将被抛弃，另外制造和购进新的设备，重新安装和调试生产线，资金的投入和时间的将被抛弃，另外制造和购进新的设备，重新安装和调试生产线，资金的投入和时间的投入将会很大。投入将会很大。投入将会很大。投入将会很大。而数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这写程而数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这写程而数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这写程而数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这写程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控制的机床控制面版上编写指令进行加工。加工的过程包括走刀、换刀、变速、变向、制的机床控制面版上编写指令进行加工。加工的过程包括走刀、换刀、变速、变向、制的机床控制面版上编写指令进行加工。加工的过程包括走刀、换刀、变速、变向、制的机床控制面版上编写指令进行加工。加工的过程包括走刀、换刀、变速、变向、停车等，都是自动完成的。这样所加工的孔的位置精度不但得到了保证，还减轻的工停车等，都是自动完成的。这样所加工的孔的位置精度不但得到了保证，还减轻的工停车等，都是自动完成的。这样所加工的孔的位置精度不但得到了保证，还减轻的工停车等，都是自动完成的。这样所加工的孔的位置精度不但得到了保证，还减轻的工人的负担、缩短的生产时间提高了工作效率。而且由于数控加工的柔性加工特点，可人的负担、缩短的生产时间提高了工作效率。而且由于数控加工的柔性加工特点，可人的负担、缩短的生产时间提高了工作效率。而且由于数控加工的柔性加工特点，可人的负担、缩短的生产时间提高了工作效率。而且由于数控加工的柔性加工特点，可以随时对此类零件孔的位置的改变，做出快速的调整，适合于此类零件的中小批量的以随时对此类零件孔的位置的改变，做出快速的调整，适合于此类零件的中小批量的以随时对此类零件孔的位置的改变，做出快速的调整，适合于此类零件的中小批量的以随时对此类零件孔的位置的改变，做出快速的调整，适合于此类零件的中小批量的生产。生产。生产。生产。第二章第二章 盒体零件加工前的准备盒体零件加工前的准备 2.12.1装装装装 夹夹夹夹 2.1.12.1.1夹具的选择夹具的选择夹具的选择夹具的选择 2.1.22.1.2批量生产时，怎么样提高加工效率批量生产时，怎么样提高加工效率批量生产时，怎么样提高加工效率批量生产时，怎么样提高加工效率 2.1.2.12.1.2.1夹具的改装夹具的改装夹具的改装夹具的改装 为了在批量生产中能够提高加工效率，专用夹具的使用是必不可少的。但是过于为了在批量生产中能够提高加工效率，专用夹具的使用是必不可少的。但是过于为了在批量生产中能够提高加工效率，专用夹具的使用是必不可少的。但是过于为了在批量生产中能够提高加工效率，专用夹具的使用是必不可少的。但是过于复杂的专用夹具虽然可以很好的提高生产效率，但是却增加了生产的成本、生产准备复杂的专用夹具虽然可以很好的提高生产效率，但是却增加了生产的成本、生产准备复杂的专用夹具虽然可以很好的提高生产效率，但是却增加了生产的成本、生产准备复杂的专用夹具虽然可以很好的提高生产效率，但是却增加了生产的成本、生产准备时间，而且在产品有所改变后也会面临报废的可能。根据时间，而且在产品有所改变后也会面临报废的可能。根据时间，而且在产品有所改变后也会面临报废的可能。根据时间，而且在产品有所改变后也会面临报废的可能。根据2.1.1.12.1.1.1选用夹具时，通常考选用夹具时，通常考选用夹具时，通常考选用夹具时，通常考虑的几点，我将通用夹具台虎钳，进行了简单的改装如图虑的几点，我将通用夹具台虎钳，进行了简单的改装如图虑的几点，我将通用夹具台虎钳，进行了简单的改装如图虑的几点，我将通用夹具台虎钳，进行了简单的改装如图A1A1，这样即可以省去准备复，这样即可以省去准备复，这样即可以省去准备复，这样即可以省去准备复杂的专用夹具所需要的时间和金钱，也可以很好的适应产品的批量生产。杂的专用夹具所需要的时间和金钱，也可以很好的适应产品的批量生产。杂的专用夹具所需要的时间和金钱，也可以很好的适应产品的批量生产。杂的专用夹具所需要的时间和金钱，也可以很好的适应产品的批量生产。2.1.2.22.1.2.2对改装夹具的说明对改装夹具的说明对改装夹具的说明对改装夹具的说明 如图如图如图如图A1A1夹具简图所示，在台虎钳的一边铣平保证侧边与钳口成夹具简图所示，在台虎钳的一边铣平保证侧边与钳口成夹具简图所示，在台虎钳的一边铣平保证侧边与钳口成夹具简图所示，在台虎钳的一边铣平保证侧边与钳口成9090度，在铣平的度，在铣平的度，在铣平的度，在铣平的这面钻这面钻这面钻这面钻2 2个螺纹孔，再准备一块挡板选用加工时使用的垫块，因为垫块的个螺纹孔，再准备一块挡板选用加工时使用的垫块，因为垫块的个螺纹孔，再准备一块挡板选用加工时使用的垫块，因为垫块的个螺纹孔，再准备一块挡板选用加工时使用的垫块，因为垫块的6 6个面的垂直个面的垂直个面的垂直个面的垂直度都比较好，将垫块对应台虎钳上所钻的螺纹孔加工度都比较好，将垫块对应台虎钳上所钻的螺纹孔加工度都比较好，将垫块对应台虎钳上所钻的螺纹孔加工度都比较好，将垫块对应台虎钳上所钻的螺纹孔加工2 2个通孔，用个通孔，用个通孔，用个通孔，用2 2个螺丝将挡板固定个螺丝将挡板固定个螺丝将挡板固定个螺丝将挡板固定在台虎钳上这样夹具就改装完成了。在台虎钳上这样夹具就改装完成了。在台虎钳上这样夹具就改装完成了。在台虎钳上这样夹具就改装完成了。如图如图如图如图A1A1D:GDDD:GDD毕业设计毕业设计毕业设计毕业设计赵诚赵诚赵诚赵诚 图纸图纸图纸图纸 图图图图A1 A1 夹具简图夹具简图夹具简图夹具简图.dwg.dwg（图中双点划线（图中双点划线（图中双点划线（图中双点划线所表示的是垫块的位置）在每次加工时都将工件靠紧挡板，再将台虎钳夹紧，这样每所表示的是垫块的位置）在每次加工时都将工件靠紧挡板，再将台虎钳夹紧，这样每所表示的是垫块的位置）在每次加工时都将工件靠紧挡板，再将台虎钳夹紧，这样每所表示的是垫块的位置）在每次加工时都将工件靠紧挡板，再将台虎钳夹紧，这样每次加工时只要所使用的垫块不更换，工件所在台虎钳的位置都是一样的，这样就只要次加工时只要所使用的垫块不更换，工件所在台虎钳的位置都是一样的，这样就只要次加工时只要所使用的垫块不更换，工件所在台虎钳的位置都是一样的，这样就只要次加工时只要所使用的垫块不更换，工件所在台虎钳的位置都是一样的，这样就只要在第一次加工时进行对刀，以后的工件加工所使用的工件坐标系和刀具的长度补偿都在第一次加工时进行对刀，以后的工件加工所使用的工件坐标系和刀具的长度补偿都在第一次加工时进行对刀，以后的工件加工所使用的工件坐标系和刀具的长度补偿都在第一次加工时进行对刀，以后的工件加工所使用的工件坐标系和刀具的长度补偿都是不需要改变的，这样可以大大的提高生产的效率。是不需要改变的，这样可以大大的提高生产的效率。是不需要改变的，这样可以大大的提高生产的效率。是不需要改变的，这样可以大大的提高生产的效率。2.22.2加工工艺加工工艺加工工艺加工工艺 1 1、选择毛坯，选用上道工序已加工好六个平面的毛坯，保证六个面的垂直度、选择毛坯，选用上道工序已加工好六个平面的毛坯，保证六个面的垂直度形位公差范围形位公差范围0.10.1。尺寸是。尺寸是170 x120 x35.5170 x120 x35.5，材料为铝件毛坯面编号及毛坯外型，材料为铝件毛坯面编号及毛坯外型尺寸公差如图尺寸公差如图A2A2D:GDDD:GDD毕业设计毕业设计赵诚赵诚 图纸图纸 图图A2 A2 毛坯面编号毛坯面编号.dwg.dwg。2 2、用台虎钳装夹、用台虎钳装夹1 1、2 2面，底部放入垫块支撑。面，底部放入垫块支撑。3 3、开始加工、开始加工5 5号平面，工件坐标系如图号平面，工件坐标系如图A3A3D:GDDD:GDD毕业设计毕业设计赵诚赵诚 图纸图纸 图图A3 5A3 5号平面号平面.dwg.dwg 4 4、选用、选用1616的立铣刀的立铣刀S360 ZS360 Z方向下刀方向下刀F20 XYF20 XY方向走刀方向走刀F60F60，粗加工，粗加工159x113.7159x113.7的型腔，切削深度的型腔，切削深度7.5MM7.5MM底面不留余量，将型腔粗加工成底面不留余量，将型腔粗加工成112x158112x158公差范围公差范围0 0到到-0.2-0.2。加工时将冷却液开大，保证足够的流量，将切削下来的铝屑冲走，以。加工时将冷却液开大，保证足够的流量，将切削下来的铝屑冲走，以免弄花底面影响表面粗糙度。加工完成后换刀时暂停，清理型腔里的铝屑。免弄花底面影响表面粗糙度。加工完成后换刀时暂停，清理型腔里的铝屑。如图如图A6A6D:GDDD:GDD毕业设计毕业设计赵诚赵诚 图纸图纸 图图A6 5A6 5号平面开粗后号平面开粗后.dwg.dwg 5 5、选用、选用66立铣刀立铣刀S1000 F30S1000 F30精加工精加工159x113.7159x113.7的型腔，切削深度的型腔，切削深度7.5MM7.5MM无余无余量。量。6 6、选用、选用1.41.4点钻点钻S1200 F80S1200 F80为为14-M214-M2深深6MM6MM和和2-M32-M3深深4MM4MM的螺纹孔定位切削的螺纹孔定位切削深度深度0.8MM0.8MM。7 7、选用、选用1.61.6钻头钻头S6000 F40S6000 F40钻钻14-M214-M2深深6MM6MM的螺纹孔底孔，切削深度的螺纹孔底孔，切削深度6.6MM6.6MM。8 8、选用、选用M2M2丝锥丝锥S1200 F480S1200 F480为为14-M214-M2深深6MM6MM的螺纹孔攻丝，切削深度的螺纹孔攻丝，切削深度6MM6MM。9 9、选用、选用2.52.5钻头钻头S5000 F35S5000 F35钻钻2-M32-M3深深4MM4MM的螺纹孔底孔，切削深度的螺纹孔底孔，切削深度4.8MM4.8MM。1010、选用、选用M3M3丝锥丝锥S1000 F500S1000 F500为为2-M32-M3深深4MM4MM的螺纹孔攻丝，切削深度的螺纹孔攻丝，切削深度4MM4MM。1111、5 5号平面加工完成如图号平面加工完成如图A3A3。1212、松开台虎钳翻面准备加工、松开台虎钳翻面准备加工6 6号平面工件坐标系如图号平面工件坐标系如图A4A4D:GDDD:GDD毕业设计毕业设计赵诚赵诚 图纸图纸 图图A4 6A4 6号平面号平面.dwg.dwg。1313、选用、选用1616的立铣刀的立铣刀S360 ZS360 Z方向下刀方向下刀F20 XYF20 XY方向走刀方向走刀F60F60，粗加工，粗加工159x80159x80和和159x30159x30的两个型腔，切削深度为的两个型腔，切削深度为10MM10MM，总共切削，总共切削20MM20MM分两次切削。底面不分两次切削。底面不留余量，将型腔粗加工成留余量，将型腔粗加工成158x29158x29和和158x79158x79公差范围公差范围0 0到到-0.2-0.2。如图。如图A7A7D:GDDD:GDD毕业设计毕业设计赵诚赵诚 图纸图纸 图图A7 6A7 6号平面开粗后号平面开粗后.dwg.dwg 1414、选用、选用66立铣刀立铣刀S1000 F30S1000 F30精加工精加工159x80159x80和和159x30159x30的两个型腔，分三次下的两个型腔，分三次下刀，第一、二两次切削深度为刀，第一、二两次切削深度为7MM7MM，第三次切削深度为，第三次切削深度为6MM6MM，加工后无余量。，加工后无余量。1515、选用、选用66立铣刀立铣刀S1000 F30S1000 F30加工加工27.2x2927.2x29和和15x80(15x80(两个两个)的三个型腔的三个型腔,其中其中27.9x2927.9x29的型腔有一边与中间的隔板重合，所以先分四刀每次下刀的型腔有一边与中间的隔板重合，所以先分四刀每次下刀5MM5MM，将重合隔板铣掉，在加工将重合隔板铣掉，在加工27.2x2927.2x29的型腔切削深度的型腔切削深度5.7MM5.7MM，15x8015x80切削深度为切削深度为3.6MM3.6MM。如图。如图A8A8D:GDDD:GDD毕业设计毕业设计赵诚赵诚 图纸图纸 图图A8 6A8 6号平面精铣后加工的号平面精铣后加工的型腔型腔.dwg.dwg 1616、此时如图、此时如图A8A8零件的装夹面零件的装夹面1 1、2 2这两个面虽然是只有这两个面虽然是只有3.153.15厚度的薄壁，但厚度的薄壁，但是由于零件的是由于零件的2 2边边3 3、4 4面还有面还有5.55.5厚的外壁和零件中间厚的外壁和零件中间8MM8MM厚的搁板支撑，所厚的搁板支撑，所以零件在台虎钳的压紧下变形不大，而且型腔的尺寸公差为自由公差，按以零件在台虎钳的压紧下变形不大，而且型腔的尺寸公差为自由公差，按GB GB IT14IT14级计算，公差范围比较大。所以不会影响到零件的型腔精度。级计算，公差范围比较大。所以不会影响到零件的型腔精度。1717、选用、选用66立铣刀立铣刀S1000 F30S1000 F30铣出铣出R3R3的工艺圆角。如图的工艺圆角。如图A15A15D:GDDD:GDD毕业设计毕业设计赵诚赵诚 图纸图纸 图图A15 A15 加工工艺圆角后加工工艺圆角后.dwg.dwg 1818、选用、选用33立铣刀立铣刀S2500 F20S2500 F20加工加工6.9x266.9x26，32x11.332x11.3，10.4x26.510.4x26.5（三个）这五（三个）这五个型腔。切削深度为个型腔。切削深度为6.9x266.9x26切削深度切削深度1.7MM1.7MM，32x11.332x11.3切削深度切削深度1.3MM1.3MM，10.4x26.510.4x26.5（三个）切削深度（三个）切削深度2MM2MM。如图。如图A9A9D:GDDD:GDD毕业设计毕业设计赵诚赵诚 图纸图纸 图图A9 6A9 6号平面加工型腔后号平面加工型腔后.dwg.dwg 1919、选用、选用1.41.4点钻点钻S1200 F80S1200 F80为为55-M2.555-M2.5，4-M3,14-M24-M3,14-M2深深6MM6MM，4-M24-M2深深6MM6MM，2-M42-M4，2-2.82-2.8的孔定位切削深度的孔定位切削深度0.8MM0.8MM。钻孔时为了保证形位公差进刀时。钻孔时为了保证形位公差进刀时采用同一方向进刀，以免因为丝钢反向间隙而造成位置精度的偏差。采用同一方向进刀，以免因为丝钢反向间隙而造成位置精度的偏差。2020、选用、选用1.61.6钻头钻头S6000 F40S6000 F40钻钻14-M214-M2深深6MM6MM，4-M24-M2深深6MM6MM的螺纹孔底孔，的螺纹孔底孔，切削深度切削深度6.6MM6.6MM。2121、选用、选用M2M2丝锥丝锥S1200 F480S1200 F480为为14-M214-M2深深6MM6MM，4-M24-M2深深6MM6MM的螺纹孔攻丝，切的螺纹孔攻丝，切削深度削深度6MM6MM。2222、选用、选用22钻头钻头S5000 F35S5000 F35钻钻55-M2.555-M2.5的螺纹孔底孔，切削深度的螺纹孔底孔，切削深度9MM9MM。2323、选用、选用M2.5M2.5丝锥丝锥S1000 F450S1000 F450为为55-M2.555-M2.5的螺纹孔攻丝，切削深度的螺纹孔攻丝，切削深度9MM9MM。2424、选用、选用2.52.5的钻头的钻头S5000 F35S5000 F35钻钻4-M34-M3的螺纹孔底孔，切削深度的螺纹孔底孔，切削深度9MM9MM。2525、选用、选用M3M3丝锥丝锥S1000 F500S1000 F500为为4-M34-M3深深4MM4MM的螺纹孔攻丝，切削深度的螺纹孔攻丝，切削深度9MM9MM。2626、选用、选用3.33.3钻头钻头S5000 F35S5000 F35钻钻2-M42-M4的螺纹孔底孔，切削深度的螺纹孔底孔，切削深度9MM9MM。2727、选用、选用M4M4丝锥丝锥S900 F630S900 F630为为2-M42-M4的螺纹孔攻丝，切削深度的螺纹孔攻丝，切削深度9MM9MM。2828、选用、选用2.72.7钻头钻头S5000 F35S5000 F35钻钻2.82.8的孔，切削深度的孔，切削深度3.3MM3.3MM。2929、选用、选用2.82.8铰刀铰刀S800 F30S800 F30对对2.82.8的孔进行铰孔，切削深度的孔进行铰孔，切削深度3.3MM3.3MM。3030、平面、平面6 6加工完成如图加工完成如图A4A4，翻面装夹，翻面装夹5 5、6 6面，加工面，加工3 3号面工件坐标系如图号面工件坐标系如图A5A5图纸图纸 图图A5 3A5 3号平面号平面.dwg.dwg。3131、选用、选用44立铣刀立铣刀S1000 F20S1000 F20加工加工17x12.217x12.2和和25x2925x29的两个型腔，切削深度为的两个型腔，切削深度为1.5MM1.5MM。如图。如图A10A10图纸图纸 图图A10 3A10 3号平面型腔加工后号平面型腔加工后.dwg.dwg 3232、选用、选用1.41.4点钻点钻S1200 F80S1200 F80为为3-M43-M4，2-M2.5,4-M3,6.12-M2.5,4-M3,6.1和和9.39.3的孔定位切的孔定位切削深度削深度0.8MM0.8MM。钻孔时为了保证形位公差进刀时采用同一方向进刀，以免因为。钻孔时为了保证形位公差进刀时采用同一方向进刀，以免因为丝钢反向间隙而造成位置精度的偏差。丝钢反向间隙而造成位置精度的偏差。3333、选用、选用5.85.8钻头钻头S2000 F30S2000 F30钻钻6.16.1的孔，切削深度的孔，切削深度4MM4MM。3434、选用、选用6.16.1铰刀铰刀S600 F30S600 F30对对6.16.1的孔进行铰孔，切削深度的孔进行铰孔，切削深度4MM4MM。3535、选用、选用9.19.1钻头钻头S600 F30S600 F30钻钻9.39.3的孔，切削深度的孔，切削深度4MM4MM。3636、选用、选用9.39.3铰刀铰刀S500 F40S500 F40对对9.39.3的孔进行铰孔，切削深度的孔进行铰孔，切削深度4MM4MM。3737、选用、选用22钻头钻头S5000 F35S5000 F35钻钻2-M2.52-M2.5的螺纹孔底孔，切削深度的螺纹孔底孔，切削深度4MM4MM。3838、选用、选用M2.5M2.5丝锥丝锥S1000 F450S1000 F450为为2-M2.52-M2.5的螺纹孔攻丝，切削深度的螺纹孔攻丝，切削深度4MM4MM。3939、选用、选用2.52.5的钻头的钻头S5000 F35S5000 F35钻钻4-M34-M3的螺纹孔底孔，切削深度的螺纹孔底孔，切削深度4MM4MM。4040、选用、选用M3M3丝锥丝锥S1000 F500S1000 F500为为4-M34-M3深深4MM4MM的螺纹孔攻丝，切削深度的螺纹孔攻丝，切削深度4MM4MM。4141、选用、选用3.33.3钻头钻头S5000 F35S5000 F35钻钻3-M43-M4的螺纹孔底孔，切削深度的螺纹孔底孔，切削深度4MM4MM。4242、选用、选用M4M4丝锥丝锥S900 F630S900 F630为为3-M43-M4的螺纹孔攻丝，切削深度的螺纹孔攻丝，切削深度4MM4MM。4343、3 3号平面加工完成，如图号平面加工完成，如图A5A5图纸图纸 图图A5 3A5 3号平面号平面.dwg.dwg 4444、工件加工完成。如图、工件加工完成。如图B B图纸图纸 图图B1B1完整零件图完整零件图.dwg.dwg第三章第三章 程程 序序3.1主程序主程序3.2子程序子程序