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桩间土支护技术交底
交底内容：
一、工艺流程
机械开挖留置土台人工清理桩间土桩处理铺设钢筋网片设置横向加劲筋喷射混凝土养护转入下个循环
二、桩间土采纳包桩网喷混凝土施工工艺，喷射混凝土强度为C20 ，厚100mm，挂6.5@200mm200mm的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网孔。加强筋采纳14@1200*1200mm，搭接采纳单面焊接，搭接长度10D。在桩身钻进采纳16钢筋长度不少于150mm，连接6.5钢筋网片。
三、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖准时挂网准时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应削减一次修坡面积，并以最快的速度进展挂网、喷护，防止土方坍塌，如消失塌方及涌砂等状况时，必需以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并马上挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采纳插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管
施喷前的预备：喷射作业应仔细去除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好预备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进展，喷射挨次应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹匀称分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力掌握在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有肯定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进展，对悬挂在网筋上的混凝土结团应准时去除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部掩盖，喷射手应严格掌握水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平坦、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平坦度允许偏差10mm。
四、技术要求
1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。
2、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h， 混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
3、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
4、喷射作业应竖向分段挨次进展，每次喷射高度掌握在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进展。
5、喷射采纳分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进展，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层外表。
6、喷射开头时，应先送风，后开机，再给料；完毕时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续匀称，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满意喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必需将喷射机和输料管内的积料去除洁净。
7、喷射手应常常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应掌握好水灰比，使受喷面呈潮湿光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土外表平坦。
8、准时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发觉问题准时实行调整措施。
五、安全施工措施及文明施工
1.安全训练
（1）使施工人员对所作用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动爱护制度。
（2）人员应戴好安全帽，尤其是电焊，切割等作业时，制止酒后作业。
（3）施工安全、防火训练，使全体施工人员做到标准用电，作业不违章。
（4）按规定施工，按标准操作，工程内实外美。施工现场干净有序，工完料净场清。
（5）现场设置明显的安全警示宣传标志，定期进展防电防锈蚀检查。消退一切可能造成起锈的根源，施工现场严禁吸烟，严禁私拉乱拉电源，电线。
（6）焊工必需穿戴好劳动爱护用品。钢筋焊接工棚应采纳防火材料搭建，并设置消防设施。
（7）焊机必需接地，对于焊接导线及焊钳接导线处，必需有牢靠的绝缘。焊接用电设备必需安设防漏电爱护器。
2.施工现场环境
（1）施工用料及连接材料多属导体且极易锈蚀，在存放材料的料库存和施工现场，必需保持场地枯燥，并配备防备防潮设备。
（2）施工期间应将噪音掌握在最小程度，不应在施工过程中污染公共设施。
3.文明施工
（1）工程部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工治理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。
（2）各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实表达出我单位文明施工的企业形象。