酸化一煮沸岗位安全操作规程.docx

酸化、一煮沸岗位安全操作规程
9.1  一般规定
9.1.1  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
9.1.2  严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
9.1.3  熟识本岗位的构造、工作原理、技术特征和维护保养方法。
9.1.4  熟识本岗位设备开、停车挨次和操作，以及检查、分析、防止和排解故障的方法。
9.1.5  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
9.2  开车前预备
9.2.1  检查清理全部设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
9.2.2  仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
9.3  运行中的操作
9.3.1  酸化
9.3.1.1  调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到其次档搅拌下20cm处制止做料，防止反响，导致SO2外溢。必需补加煮沸二次水稀释。当比重到达要求，开真空泵，并翻开锅上真空阀，然后翻开通往中和的SO2管道阀，必需开启搅拌，进展酸化。
9.3.1.2  当中和操作完毕后，关闭中和排SO2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必需停搅拌，取样用PH试纸测PH6～6.5并送分析至终点合格。
9.3.1.3  如分析不合格，必需补通下一锅中和之SO2，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必需保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生SO2外溢。
9.3.2  一煮沸
9.3.2.1  待酸化完成后必需依据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置15min以上。加水升温过程中必需翻开排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成危急。
9.3.2.2  静置完毕分层后通知压滤岗位翻开阀门进料，必需待压滤岗位同意前方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反响釜内压力制止超过0.2Mpa。
9.3.2.3  开关安排器阀门必需站在侧面，以免发生意外造成人身损害。
9.3.2.4  出料完毕必需缓慢排空锅内余压。
9.4  停车操作
9.4.1  停顿搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
9.4.2  下锅时必需切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
9.4.3  反响釜必需按要求进展定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
9.4.4  若较长时间停车，锅内制止存放物料。
9.5  安全留意事项
9.5.1  -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃，生产中要留意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操在切片包装时，应戴上口罩、手套和工作服。
9.5.2  煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内，以及最终把三煮沸粗酚压入枯燥锅都必需与压滤岗位及蒸馏岗位取得联系，并协调好。
9.5.3  一煮沸过程中若母液比重有问题时，要想翻开煮沸锅手孔取样肯定要排尽锅内压力，并确认表压为零后才能操作。
9.5.4  煮沸锅出料压力掌握在≤0.25Mpa。