热电厂锅炉车间4号炉脱硝HAZOP分析报告.doc

中国石油乌鲁木齐石化公司热电厂

4号锅炉脱硝改造

HAZOP 分析报告

热电厂锅炉车间

2013年7月

序号
职位/角色
姓名
单位
签字
1
组长
刘道彬
锅炉车间

2
组员
王俊武
锅炉车间

3
组员
郭连伟
锅炉车间

4
组员
张 利
锅炉车间

5
组员
刘恒志
锅炉车间

6
组员
方迎春
锅炉车间

7
组员
帕尔哈提
热工车间

目 录

1 概述
2 工艺描述
2.1SCR烟气反应喷氨系统
2.2声波吹灰器系统
2.3蒸汽吹灰器系统
3 评估工作所用的技术资料
4 风险标准说明
5 节点信息
6 分析人员及评价方法说明
6.1 评估小组人员
6.2 方法说明
7 分析结论
8 附件：
附件一：分析记录表
附件二：《HAZOP 分析节点图》

1、概述
根据公司的要求及厂里的安排，组织开展4号炉脱硝改造HAZOP 分析工作。
经过相应准备工作，HAZOP 分析会议 于 7月1 日开始，至 7月 15 日结束，并于 7月 16日 完成分析报告。
本次 HAZOP 分析目的在于识别可能会导致伤害或事故（包括财产损失、人员 伤亡及伤害、环境污染）的设计缺陷，以及与设计操作意图相背离可能会导致的 各种后果。分析不仅包括正常操作、投料试车、开停工、维修时可能出现的危害 后果，同时对装置的可操作性方面也进行了分析。
共分析系统图3张，分析节点14个，提出建议23 条。
在分析过程中发现的问题以及存在的错误,在 HAZOP分析过程中独立记录下来，详见附件《HAZOP 分析过程中发现的设计问题及提出的技术疑问》。对不能满足风险降低要求的工艺过程，最终建议措施的提出以 Excel表格形式记录，详见附件《HAZOP 分析会议记录》。
2、工艺描述
1 锅炉主要工艺流程描述：
（1）SCR烟气反应喷氨系统：氨气自氨蒸发系统来，至氨气混合器与稀释风机来空气混合至5%含量，后经管线送至氨气喷口喷入烟道与烟气经涡流混合器混合，再到催化剂反应层参与反应。
（2）声波吹灰器系统：压缩空气由压缩空气母管来，送至声波吹灰器，由声波吹灰器送至催化反应层，来清理催化反应层积灰。
（3）蒸汽吹灰器系统：1.0MPa自用蒸汽自厂用蒸汽联箱来，送至蒸汽吹灰器系统管线，由管线输送至蒸汽吹灰器，喷入低温空预器，清楚低温空预器部的积灰及脱硝反应凝结物。
3、分析工作所用的技术资料
锅炉车间所提供的用于 HAZOP 分析工作的全部资料包括：

① 锅炉车间4号炉脱硝系统图 。
图纸目录如下：
1、SCR烟气反应喷氨系统
2、声波吹灰器系统
3、蒸汽吹灰器系统
②锅炉使用说明书
③设备说明书

4、风险标准说明
本次4号炉脱硝 HAZOP评估工作过程中所采用的风险标准为中国石油集团公司风险标准。风险矩阵见图 1。

硬件控制措施 软件控制措施 事故发生率 风险发生概（频）率等级
1、对操作指导无认知，无相关的操作

1、无相关检测工作。
规程，未经批准进行操作。
Ⅳ Ⅳ Ⅳ

2、过程经常出现异常，对产 2、人员周转快，装置半数以上为无经 在装置生命周期内经常发 I Ⅲ

生的异常不采取任何措施。
3、对于频繁地变更或新技术 应用，不进行PHAs。
验的人员。无工作计划，工作由非专 生 5
业人员完成。员工普遍对危险源没有 〉10-1 5 10
认识。

15 20 25

1、仅有一个简单的主动的系 1、对操作指导无认知，培训仅为口头

统，可靠性差。
传授，不正规的操作规程，过多的口

2、检测工作不明确，没检查 头指示，没有固定成形的操作，无应 在装置的生命周期内可能 Ⅳ Ⅳ

过或没有受到正确对待。
急操作程序培训。
至少发生一次（预期中会
I II Ⅲ

3、过程经常出现异常，很多 2、员工周转快，一个班组全为无经验 发生） 4

从未得到解释。
的员工。过度的加班，疲劳情况普遍，
4 8 12

3、频繁地变更及新技术应用。工作计划常常被打乱，士气低迷。工 10-1至10-2
16 20

进行的PHAs不完全，质量较 差，边运行边摸索。
1、一个或两个复杂的、主动 的系统，有一定的可靠性，可 能有共因失效的弱点。
作由技术有缺陷的员工完成，岗位职 责不清，员工对危险源有一些了解。

2、不经常检测，历史上经常 1、存在操作指导，没有及时更新或进 在某个特定装置的生命周 出问题，检测未被有效执行。 行评审，应急操作程序培训质量差。 期里不太可能发生，但有
3、过程持续出现小的异常， 2、可能一班半数以上都是新人，但不 多个类似装置时，可能在

I II

II Ⅲ Ⅳ

对其原因没有全搞清楚或进
常发生。有时出现的短时期的班组群 其中的一个装置发生（集 3

行处理。较严重的过程（工艺、体疲劳，较强的厌倦感。员工不会主 团公司内有过先例） 设施、操作过程）异常被标记 动思考，员工有时可能自以为是，不 10-2至10-3
3 6 9 12 15

出来并最终得到解决；
是每个员工都了解危险源。

4、频繁的变更或新技术应用， PHAs不深入，质量一般，运行 极限不确定。
1、两道或两道以上，其中至

少有一道是被动和可靠的。
1、关键的操作指导正确、清晰，其它

2、定期的检测，功能检查可 的则有些非致命的错误或缺点，定期

能不完全，偶尔出现问题。
开展检查和评审，员工熟悉程序。
预期不会发生，但在特殊
情况下有可能发生（国内 I
I II II Ⅲ

3、过程异常不常出现，大部 2、有一些新人，但不会全在一个班组。 2
分异常的原因被弄清楚，处理 偶尔的短暂的疲劳，有一些厌倦感。 同行业有过先例） 2 4 6 8 10

措施有效。
员工知道自己有资格做什么和自己能 10-3至10-4

4、合理的变更，可能是新技 力不足的地方，对危险源有足够认识。 术带有一些不确定性，高质量
的PHAs。
1、两道或两道以上的被动防
护系统，互相独立，可靠性较 1、清晰、明确的操作指导，制定了要
高； 遵循的纪律，错误被指出并立刻得到
2、有完善的书面检测程序， 更正，定期进行培训，内容包括正常、

进行全面的功能检查，效果
特殊操作和应急操作程序，包括了所 现实中预期不会发生（国 I I I I II

好、故障少。
有的意外情况。
内同行业没有先例） 1

3、熟悉掌握工艺，过程始终 2、每个班组上都有多个经验丰富的操 <10-4
1 2 3 4 5

处于受控状态。
作工。理想的压力水平。所有员工都

4、稳定的工艺，了解和掌握 符合资格要求，员工爱岗敬业，清楚 潜在的危险源，建立完善的工 了解并重视危险源。
艺和安全操作规程。


等级 1 2 3 4 5

员工伤害 没有员工伤害或只有轻伤，但没有重伤和死

一次死亡 3-9 人，或者 10-49 人中毒

备注：
亡。 造成重伤、急性工业中毒，但没有死亡。一次死亡 1-2 人，或者 3-9 人中毒（重伤）。 （重伤）。 一次死亡 10 人以上，或者 50 人以上中毒（重伤）。

（1）轻伤：指损失工作日低于 105 日的失能伤害。
财产损失 一次造成直接经济损失人民币不足 50 万
一次造成直接经济损失人民币 50 万元以 一次造成直接经济损失人民币 100 万元以
一次造成直接经济损失人民币 500 万 一次造成直接经济损失人民币 1000 万元以上。

元。
（《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86）；
（2）重伤：指损失工作日等于和超过 105 日的失能
上、100 万元以下。
上、500 万元以下。
元以上、1000 万元以下。

1、事故使得区域生态功能部分丧失或濒危物种生存环境受到 污染。

1、因事故造成跨县级行政区域纠纷，引起一 1、因事故造成跨地级行政区域纠纷，

环境影响
伤害。（《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86）。
事故造成周边环境轻微污染，没有引起群 般群体性影响。
使得当地经济、社会活动受到影响。 2、事故使得当地经济、社会活动受到严重影响，疏散群众 1
万以上。

事故影响仅限于生产区域内，没有对周边环 体性事件。
境造成影响。
2、发生在环境敏感区的油品泄漏量 1 吨以 2、发生在环境敏感区的油品泄漏量

3、因事故造成重要河流、湖泊、水库及海水域大面积污染，

下，以及在非环境敏感区油品泄漏量 10 吨以 1-10 吨，以及在非环境敏感区油品泄 或县级以上城镇水源地取水中断。

下，造成一般污染事故。
漏量 10-100 吨，造成较大污染事故。
4、发生在环境敏感区的油品泄漏量超过 10 吨，以及在非环
境敏感区油品泄漏量超过 100 吨，造成重大污染事故。

图 1 中国石油集团公司风险矩阵
风险等级的解释如下：

风险
等级
分 值
描 述
需要的行动
HAZOP 改进建议
IV
15-25
严重风险
（绝对不能容 忍）
应当立即落实工程或管理上的控
制措施，在不超过 6 个月内把风险 降低到级别 II 或以下。

需要并制定专门的管理方案 予以削减

III
10-12
高度风险
（难以容忍）
采取工程或管理上的控制措施，在
不超过 12 个月内把风险降低到级 别 II 或以下。

需要并制定专门的管理方案 予以削减
II
5-9
中度风险
（在控制措施落 实的条件下可以容忍）

应当确认程序和控制措施已经落 实，强调对它们的维护工作。

个案评估，评估现有控制措施 是否足够。
I
1-5
可以接受
不需要采取措施进一步降低风险。
不需要。可适当考虑更安全的
办法。

5、节点信息

节点编号
节点描述
对应系统图
节点 01
氮气吹扫管线至4号炉脱销氨气管线
SCR反应区烟气喷氨系统
节点 02
热电厂氨区氨气母管来氨气经过锅炉侧氨气管线到达氨气混合器
SCR反应区烟气喷氨系统
节点 03
稀释风机出口至氨气混合器
SCR反应区烟气喷氨系统
节点 04
氨气混合气至喷氨总风门
SCR反应区烟气喷氨系统
节点 05
氨气经稀释风稀释后分四路送入至烟道内的混合器
SCR反应区烟气喷氨系统
节点 06
炉膛尾部烟道省煤器来烟气经过静态混合器后到催化剂层前
SCR反应区烟气喷氨系统
节点 07
烟道内烟气经过混合气后经过催化反应器至空气预热器
SCR反应区烟气喷氨系统
节点 08
空气缓冲罐
SCR反应器声波吹灰
节点 09
压缩空气至空气缓冲罐
SCR反应器声波吹灰
节点 10
压缩空气自空气缓冲罐输送至声波吹灰器供气母管
SCR反应器声波吹灰
节点 11
压缩空气自母管至各层声波吹灰器供气母管
SCR反应器声波吹灰
节点 12
各层声波吹灰器供气母管至声波吹灰器
SCR反应器声波吹灰
节点 13
吹灰蒸汽至支路交叉点
原空预器低温段蒸汽吹灰
节点14
吹灰蒸汽由支路到蒸汽吹灰器
原空预器低温段蒸汽吹灰

6、分析人员及评价方法说明
6.1 评估小组人员

HAZOP 小组由锅炉车间主任及技术副主任、车间技术人员、安全员、班组技术员和热工车间技术员等人员组成，小组人员 组成如下：
主 席：刘道彬 助 理：郭连伟
组 员：王俊武、张利、刘恒志、方迎春、帕尔哈提。

6.2 方法说明

运用 HAZOP 分析方法，将装置的工艺流程划分为不同的节点，通 过一系列引导词系统地对每一个节点进行审核，发现导致偏差的原因 和由此可能产生的后果，识别和判断现有的安全措施是否能够避免结 果的产生，并针对不足的措施提出相应的建议，并如实地记录分析的 全过程。工作流程见下图：

节点选择
由HAZOP小组的主席根据所要分析的PID图的情况把工艺 流程划分为不同的节点，然后对每一个节点展开讨论。

设计意图
由工艺专家向HAZOP小组描述该节点的设计意图并对该 节点的参数进行讨论。

危险辨识
对工艺参数的偏差进行分析、讨论。考虑偏差时应参照正 常操作时的工艺参数。通常把系统的开工、维修作为节点 的临界状况来考虑；危险是因为失去保护措施而造成的

原因、后果及现有 措施分析
对所有可能导致危险的偏差的原因进行罗列并讨论，并对 所有造成的包括健康、安全及环境的后果进行讨论和记 录。对那些可能同安全没有直接相关的，但可能对装置的 操作及产品产生巨大影响的偏差也要记录下来。

建议、备注
典型的建议是针对那些非常可能发生的原因、产生重大的 后果并且没有足够的安全措施，可能导致无法接受的风险 或重大的操作问题的。还有建议需要增加额外的信息来检 查是否会出现潜在的危险。

HAZOP 工作流程图

7、分析结论
乌鲁木齐石化公司热电厂现有5台锅炉 HAZOP 分析，考虑了人员安全、环境污染及财产损失三方面的影响。共分析问题38项，其中装置工艺设计中存在的高度风险5个，中度风险23 个， 可以接受的风险10个。在整个分析过程中累计提出建议8条。
HAZOP 分析发现的主要问题集中在以下几个方面：

1）系统设置存在隐患，需完善；
2）部分系统自动控制和监视系统需要完善。

3）对逆向流可能出现的危险保护措施不足；

7）具体分析结果见附件《HAZOP 分析会议记录》。

HAZOP 分析过程提出的全部建议措施汇总如下：

《建议措施汇总表》

序号
风险等级
建议措施
建议执行
1
Ⅰ
在氮气至氨气吹扫手动门前加装压力表，便于确认氮气母管内是否有氮气，压力是否满足要求
热工
2
Ⅱ
在氮气吹扫手动二次门后前加装盲板
检修
3
Ⅱ
定期检查、校对气动调节阀是否正常
运行
4
Ⅱ
装设气体泄漏报警装置
运行
5
Ⅰ
在膨胀节处安装氨气浓度检测报警装置
热工
6
Ⅱ
定期巡检烟道各处，检查有无泄露点
运行
7
Ⅱ
吹灰系统低点安装排水阀门
检修
8
Ⅱ
压缩空气总管安装滤网
检修

8、附件
附件一 《HAZOP 分析节点图》
附件二 《HAZOP 分析会议记录》

附件一：《HAZOP 分析节点图》

附件二：

中 国 石 油 乌 鲁 木 齐 石 化 公 司

热电厂4号锅炉脱硝HAZOP 分 析 记 录 表

节点序号
节点描述
设计意图
节点01
氮气吹扫管线至4号炉脱销氨气管线
吹扫氨气管线
图号：F135TX1301-J0201-02
会议日期
2013.7.1
SCR反应区烟气喷氨系统
参加人员
郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提
序号
参数/引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
备注
严重性
可能性
风险等级
1
压力
无压力
氮气管线至氨气吹扫手动氮气侧手动一次门、二次门未开。
1、吹扫时无氮气。
2、无法达到氨气出扫效果。
1、吹扫前确认厂区氮气母管投入运行
2、就地检查确认吹扫手动一、二次门处于开启状态
2
1
I
在氮气至氨气吹扫手动门前加装压力表，便于确认氮气母管内是否有氮气，压力是否满足要求

氮气母管内无氮气。
2
1
I
压力过低
氮气管线至氨气吹扫手动氮气侧手动一次门、二次门未开到位。
1、氨气管线吹扫效果差。
1、锅炉侧有氮气压力指示。
2
1
I
在氮气至氨气吹扫手动门前加装压力表，便于确认氮气母管内是否有氮气，压力是否满足要求

氮气母管压力低。
1
I

压力过高
氮气母管压力偏高
1、管线超压
2、管线接点密封处向外泄露氮气
无
2
1
I
吹扫前确认氮气母管压力

氮气管线至氨气吹扫手动氮气侧手动一次门、二次门开度不合适
2
1
I
根据压力变化控制手动门在合适开度

逆向流
氮气吹扫手动门不严
氨气反窜至氮气母管
无
3
1
II
在氮气吹扫手动二次门后前加装盲板

2
工艺物料
易燃
无

易爆
无

有毒
无

窒息
氮气泄漏
人员发生窒息
1、现场配备正压式呼吸器
2、严格执行《危险品管理办法》
3
1
II

节点序号
节点描述
设计意图
节点02
热电厂氨区氨气母管来氨气经过锅炉侧氨气管线到达氨气混合器
输送氨气至氨气混合器
图号：F135TX1301-J0201-02
会议日期
2013.7.3
SCR反应区烟气喷氨系统
参加人员
郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提
序号
参数/引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
备注
严重性
可能性
风险等级
1
流量
流量无
锅炉侧氨气供气手动总门未开启
1、锅炉烟气氮氧化物含量上升
2、锅炉烟气氨气含量下降
3、SCR反应区失效，退出运行
1、氨气气动调节阀前有氨气压力测点指示
2、氨气气动调节阀后有氨气流量测点指示
3、氨气气动调节阀、速断阀设计有旁路手动门
4、供氨管线手动门后设有压力报警
3
2
II

氨气气动调节阀故障
3
2
II
1、定期检查、校对气动调节阀是否正常
2、保证仪用空气压力正常

氨气调节控制系统故障
3
2
II
1、定期检查、校对气动调节阀是否正常
2、保证仪用空气压力正常

氨气速断阀故障
3
2
II
1、定期检查、校对速断阀是否正常
2、保证仪用空气压力正常

流量过低
氨气气动调节阀故障
1、锅炉烟气氮氧化物含量上升
2、锅炉烟气氨气含量下降
3、SCR反应区失效
1、氨气气动调节阀前有氨气压力测点指示
2、氨气气动调节阀后有氨气流量测点指示
3、氨气气动调节阀、速断阀设计有旁路手动门
4、供氨管线手动门后设有压力报警
3
2
II
1、定期检查、校对气动调节阀是否正常
2、保证仪用空气压力正常

氨气调节控制系统故障
3
2
II
1、定期检查、校对气动调节阀是否正常
2、保证仪用空气压力正常

厂区氨气母管压力低
3
2
II

流量过高
氨气气动调节阀故障
1、锅炉烟气氨气浓度升高
2、锅炉烟气氨氧化物含量下降明显
3、氨气逃逸，污染环境、危害人身及设备安全
1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3、氨气气动调节阀有根据烟气成分变化逻辑自动调节开度
4、控制系统根据反应器入口NOx的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量
3
2
II
定期检查、校对调节阀是否正常

锅炉烟气氮氧化物浓度测点、氨气浓度测点或者烟气流量指示故障
3
2
II
定期检查、校对热工测点、表计准确性

氨气调节控制系统故障
3
2
II
定期检查、校对热工测点、表计准确性

氨气流量计故障
3
2
II
定期检查、校对热工测点、表计准确性

逆向流
逆止门故障
稀释风机出口空气窜入氨气管线，造成氨气供应故障
1、氨气至氨气混合器之间设有逆止阀
2、逆止阀前设有手动门
3
2
II

流量变化过大
氨气气动调节阀自动故障
1、烟气氮氧化物浓度变化指示波动大
2、烟气氨浓度指示变化波动大
3、SCR反应器脱硝处理效果差
1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3、氨气气动调节阀有根据烟气成分变化逻辑自动调节开度
4、控制系统根据反应器入口NOx的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量
3
2
II
定期检查、校对调节阀是否正常

烟气流量指示故障、烟气氮氧化物浓度指示故障、烟气氨浓度指示故障、氨气流量计故障
3
2
II
定期检查、校对热工测点、表计准确性

2
压力
压力过低
厂区氨气母管压力低
1、锅炉烟气氮氧化物含量上升
2、锅炉烟气氨气含量下降
3、SCR反应区失效
1、氨气气动调节阀前有氨气压力测点指示
2、氨气气动调节阀后有氨气流量测点指示
3、氨气气动调节阀、速断阀设计有旁路手动门
4、锅炉侧氨气供气总门后有压力测点报警指示
3
1
II

氨气气动调节阀故障
3
1
II
1、定期检查、校对速断阀是否正常
2、保证仪用空气压力正常

氨气速断阀故障
3
1
II
1、定期检查、校对速断阀是否正常
2、保证仪用空气压力正常

压力过高
氨气气动调节阀故障
1、锅炉烟气氨气浓度升高
2、锅炉烟气氨氧化物含量下降明显
3、氨气逃逸，污染环境、危害人身及设备安全
1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3、氨气气动调节阀有根据烟气成分变化逻辑自动调节开度
4、控制系统根据反应器入口NOx的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量
3
1
II
1、定期检查、校对速断阀是否正常
2、保证仪用空气压力正常

氨气速断阀故障
3
1
II
1、定期检查、校对速断阀是否正常
2、保证仪用空气压力正常

3
其他
排空泄露
排空手动门故障、不严密
1、氨气泄露，危及人身安全。
2、氨气压力下降。
1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3
2
II
巡检检查阀门严密性

4
工艺物料
易燃
无

易爆
氨气泄漏
造成火灾、爆炸，危及人身及设备安全
无
3
2
II
1、装设气体泄漏报警装置
2、现场配备防爆、灭火设施

有毒
氨气泄漏
人员中毒
1、现场配备正压式呼吸器
2、严格执行《危险品管理办法》
3
2
II
装设气体泄漏报警装置

窒息
氨气泄漏
人员发生窒息
1、现场配备正压式呼吸器
2、严格执行《危险品管理办法》
2
3
Ⅰ
装设气体泄漏报警装置

5
程序
未完成
1、脱硝装置进口温度过高, 过低
2、速断阀故障
3、控制程序故障
3、锅炉MFT动作
4、稀释风机故障
供氨速断阀关闭，SCR退出运行
烟道反应器前后设有烟气温度报警
3
1
II

节点序号
节点描述
设计意图
节点03
稀释风机出口至氨气混合器
将稀释风机产生的空气输送至氨气混合器
图号：F135TX1301-J0201-02
会议日期
2013.7.3
SCR反应区烟气喷氨系统
参加人员
郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提
序号
参数/引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
备注
严重性
可能性
风险等级
1
压力
无压力
稀释风管线漏
1、烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。
2、SCR退出运行
1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3、当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动
3
1
II

稀释风机故障
3
2
II

压力低
稀释风管线漏
1、烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。
2、SCR退出运行
1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3、当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动
3
1
II

稀释风机故障
3
2
II

压力高
稀释风机故障
两台稀释风机同时运行
稀释风机出口设有流量表计
3
1
II

2
流量
无流量
稀释风管线漏
1、烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。
2、SCR退出运行
1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3、当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动
3
1
II

稀释风机故障
3
2
II

流量低
稀释风管线漏
1、烟气中氨气浓度指示升高，氨逃逸增加。
2、SCR退出运行
1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3、当一台稀释风机故障或者空气压力低时，备用稀释风机启动
3
1
II

稀释风机故障
3
2
II

流量高
稀释风机故障
两台稀释风机同时运行
稀释风机出口设有流量表计
3
1
II

节点序号
节点描述
设计意图
节点04
氨气混合气至喷氨总风门
空气与氨气混合后送至喷氨反应器前
图号：F135TX1301-J0201-02
会议日期
2013.7.3
SCR反应区烟气喷氨系统
参加人员
郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提
序号
参数/引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
备注
严重性
可能性
风险等级
1
组成
氨气浓度高
稀释风量小
1、氨气浓度高，易发生爆炸事故
2、氨气过量，烟气中氨浓度增加，氨逃逸增加
3、SCR退出运行
1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3、配有两台稀释风机，互为备用
4、氨气混合器前设有氨气流量计指示
3
1
II
安装完毕后进行调试

稀释风机故障
3
1
II

氨气量大
3
2
II

氨气浓度低
稀释风量大
1、SCR反应处理脱硝效果差
2、烟气中氮氧化物、氧气浓度升高
3、SCR退出运行
1、锅炉尾部SCR反应器后有氨气浓度测点指示。
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3、配有两台稀释风机，互为备用
4、氨气混合器前设有氨气流量计指示
3
1
II
安装完毕后进行调试

氨气量小
3
2
II

2
混合
未混合
混流板位置调整不当
氨气被空气稀释后混合不均，喷氨不均匀，脱硝效率差
1、按设计图纸正确安装混合器
2、锅炉尾部SCR反应器后有氮氧化物、氧气浓度测点指示
3
3
II
安装完毕后进行调试

混合效果差
3
2
II

节点序号
节点描述
设计意图
节点05
氨气经稀释风稀释后分四路送入至烟道内的混合器
氨气经稀释风稀释后经过喷嘴喷入混合器与烟气混合
图号：F135TX1301-J0201-02
会议日期
2013.7.3
SCR反应区烟气喷氨系统
参加人员
郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提
序号
参数/引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
备注
严重性
可能性
风险等级
1
流量
无流量
管线、喷嘴堵塞
1、流量计显示无流量
2、烟气内喷入氨气分布不均匀，脱硝效率低
3、烟气氮氧化物含量测点指示升高
4、烟气氧含量测点指示升高
5、烟气氨含量测点指示降低
1、混合器前烟道有氮氧化物含量测点指示
2、混合器前烟道烟气流量测点指示
3、设置有NH3的流量控制系统
3
1
II
1、制定巡检路线，定期检查风门、手动门、风门状态
2、定期校对流量计指示是否正确

支路手动门未开
3
1
II

流量计故障
3
1
II

总风门故障关闭
3
1
II

流量少
管线、喷嘴堵塞
1、流量计显示流量小
2、烟气内喷入氨气分布不均匀，脱硝效率低
3、烟气氮氧化物含量测点指示升高
4、烟气氧含量测点指示升高
5、烟气氨含量测点指示降低
1、混合器前烟道有氮氧化物含量测点指示
2、混合器前烟道烟气流量测点指示
3、设置有NH3的流量控制系统
3
1
II
1、制定巡检路线，定期检查风门、手动门、风门状态
2、定期校对流量计指示是否正确

支路手动门未开
3
1
II

流量计故障
3
1
II

总风门故障关闭
3
1
II

流量大
流量计故障
1、流量计显示流量偏大
2、烟气内氨含量指示偏高
3、烟气氮氧化物含量测点指示降低
4、烟气氨逃逸增加
5、表计故障时造成烟气氮氧化物含量波动大
1、混合器前烟道有氮氧化物含量测点指示
2、混合器前烟道烟气流量测点指示
3、设置有NH3的流量控制系统
3
2
II
1、制定巡检路线，定期检查风门、手动门、风门状态
2、定期校对流量计指示是否正确

氨气调节控制系统故障
3
2
II

烟气流量指示故障、烟气氮氧化物浓度指示故障、烟气氨浓度指示故障、氨气流量计故障
3
2
II

3
2
II

2
混合
混合效果差
涡流混合器故障
1、烟道内氨气与烟气混合效果差，混合不均匀
2、影响反应效果，烟气脱硝效率降低
3、烟气中氨逃逸增多
1、混合器前烟道有氮氧化物含量测点指示
2、混合器前烟道烟气流量测点指示
3、设置有NH3的流量控制系统
4、按设计图纸安装混合器及喷嘴
3
1
II
1、制定巡检路线，定期检查风门、手动门、风门状态
2、定期校对流量计指示是否正确
3、混合器、喷嘴安装前检查确认正常

过度混合
涡流混合器故障
3
1
II

未混合
氨稀释空气喷嘴堵塞
3
1
II

3
其他
膨胀节泄露
膨胀节受高温高压影响膨胀，长时间运行后密封面或者自身破损
1、氨气泄露，危及人身安全
2、造成氨气损失，影响脱硝效率
无
3
1
II
在膨胀节处安装氨气浓度检测报警装置

节点序号
节点描述
设计意图
节点06
炉膛尾部烟道省煤器来烟气经过静态混合器后到催化剂层前
锅炉烟气与氨气充分、均匀混合
图号：F135TX1301-J0201-02
会议日期
2013.7.4
SCR反应区烟气喷氨系统
参加人员
郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提
序号
参数/引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
备注
严重性
可能性
风险等级
1
流量
过高
烟气流量计故障
1、烟气喷氨量增加
2、烟气氨逃逸增加
1、烟道反应器前后设有氮氧化物含量、氧含量测点
2、烟道出口设有氨含量测点
3
3
II
定期检验、校对流量及其他测点表计

过低
1、烟气喷氨量减少
2、烟气氮氧化物含量增加

2
温度
烟气温度过高
锅炉负荷高
1、反应温度过高，联锁保护动作
2、SCR退出运行
烟道装设有3各烟气温度测点
3
3
II

烟气温度过低
锅炉故障、烟气温度下降。
1、反应温度过低,烟气脱硝反应不充分,易产生NH3 的逃逸，联锁保护动作
2、SCR退出运行
烟道装设有3各烟气温度测点
3
3
II

3
其他
烟道压差大
烟道、反应器积灰
1、烟气流通效果差，烟气和氨气混合不均匀
2、影响催化剂活性
2、影响烟气脱硝效果
系统设计每两层催化剂间有声波吹灰器
3
2
II

烟道膨胀节泄露
膨胀节受高温高压影响膨胀，长时间运行后密封面或者自身破损
烟气泄露，危及人身安全，污染环境
无
3
1
II
定期巡检烟道各处，检查有无泄露点

节点序号
节点描述
设计意图
节点07
烟道内烟气经过混合气后经过催化反应器至空气预热器
烟气经过反应催化层后降低烟气氮氧化物含量
图号：F135TX1301-J0201-02
会议日期
2013.7.5
SCR反应区烟气喷氨系统
参加人员
郭连伟 张利 刘道彬 王俊武 刘恒志 方迎春 帕尔哈提
序号
参数/引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
备注
严重性
可能性
风险等级
1
压差
偏高
催化反应层积灰
1、烟气流通效果差，烟气和氨气混合不均匀
2、影响催化剂活性
2、影响烟气脱硝效果
系统设计每两层催化剂间有声波吹灰器
3
2
II

2
温度
烟气温度过高
锅炉负荷高
1、反应温度过高，联锁保护动作
2、SCR退出运行
烟道装设有3各烟气温度测点
3
3
II

烟气温度过低
锅炉故障、烟气温度下降。
1、反应温度过低,烟气脱硝反应不充分,易产生NH3 的逃逸，联锁保护动作
2、SCR退出运行
烟道装设