热控质量验收表(对外).doc

××××工程
(）检验批施工质量验收表
单位工程: 工程编号： 性质: 　 表4.2.9
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论

验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
(仪表和报警装置调试的通用检验项目）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4.3。1—01
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
外观

完整无损、无锈蚀和划痕

铭牌标志

清楚、符合设计

内
部
机
械
部
件
固定件

齐全、清洁、牢固

可动件
主控

动作灵活

电
气
部
件
插件

无松动

元件

无发焦

绝
缘
电
阻
电
动
执
行
机
构
信号回路
主控
MΩ
≥20

电源回路
MΩ
≥50

电
动
门
电
动
机
一般地区
MΩ
≥1

潮湿地区
MΩ
≥0。5

测量仪表

符合本部分附录A

检定
结果
处理
调整电位器或调整螺丝、
锁紧螺母

紧固、并用漆点封

仪表用途标志

清楚

试验记录

字迹清楚、数据准确、项目
齐全

验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
(回路调试的通用检验项目)检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4.3。2—01
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
接
线
复查率

%
≥95

正确率
主控
%
100

电源熔丝容量

符合设计及设备容量要求

设备铭牌用途标志

清楚、符合设计

回
路
绝
缘
电
阻
一般地区
主控
MΩ
≥1

潮湿地区
MΩ
≥0.5

信号电缆屏蔽层接地

良好

检定结果处理
调整螺丝或电位器的
锁紧螺母

紧固、并用漆点封

试验记录

字迹清楚、数据准确、
项目齐全

验收结果:

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（汽、水、油管测温元件安装）检验批施工质量验收表
单位工程: 工程编号： 性质： 　 表4。4。2-01
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点
位置
环境

无剧烈振动

测点部位

符合设计安装检修方便

间距
测孔与焊缝

在焊缝或热影响区外

两测孔

mm
≥D，且＞200

测孔
开凿
和插
座安
装
插座材质
主控

符合设计

插座尺寸

符合设计

测孔直径误差

mm
≤1

开孔垂直偏差

mm
≤3

插座安装垂直偏差

mm
≤1

焊接及热处理

符合《验规》焊接篇

测温
元件
安装
检查
外观

完好

绝缘

MΩ
＞100

垫片材质
主控

符合本部分附录B

热电
偶热
电阻
插入
深度
高温
高压
蒸汽
D＞250

mm
宜100

D≤250

mm
宜70

一般
流体
D＞500

mm
宜300

D≤500

宜1/2D

双金属温度计感温元件插入深度
主控

全部浸入被测介质

压力
式温
度计
温包插入深度
主控

全部伸入介质中

毛细管弯曲半径

mm
≥50

毛细管保护设施

齐全、易检修

环境温度

无剧烈变化

元件装配
主控

紧固、无渗漏

标志牌

内容符合设计，悬挂牢
靠，字迹不易脱落

注：D—被测管道外径。
验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
(测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4。4。2—02
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

外观

完好

绝缘电阻

MΩ·m
＞1000

接地

符合设计

固定
装置
安装
安装位置

符合设计

固定
装置
与被
测金
属壁
表面
光洁程度

光滑、无毛刺

焊接

严密、牢固

热电
偶安
装
热电偶插入
主控

紧密、牢固

保温

良好

接线
线端连接
主控

正确、牢固

线号标志

正确、清晰、不褪色

汽轮
机内
缸
与缸壁固定

牢固

引出线出口密封

严密、无渗漏

标志牌

内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落

检验结果：
验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
(测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4.4.2—03
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

外观

良好

绝缘电阻

MΩ·m
＞1000

接地

符合设计

插座
安装
位置

符合设计

焊接

牢固

热处理

符合《验规》焊接篇

插座材质

符合设计

在过
热器
管壁
上垂
直安
装
保护管材质

不锈钢

保护管弯曲弧度

‘。’
＞130

保护管长度

mm
伸出炉顶护板100

铠
装
热
电
偶
安
装
卡套装置安装

牢固

热电偶插入保护管
主控

与过热器管壁接触紧密

接线
线端连接

正确、牢固

线号标志

正确、清晰、不褪色

标志牌

内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落

验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（测量金属壁温的专用热电阻安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号: 性质： 　 表4。4。2-04

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测温元件检查

型号规格

符合设计

外观

无损伤

绝缘
电阻
Pt

MΩ
≥100

Cu

MΩ
≥50
推力瓦测温元件安装
测孔直径偏差

＞0.2d

测孔边缘靠乌金面距离

mm
0。5

测孔深度

符合制造厂规定

测温
元件
引出
线
材质

耐油、耐温

焊接

牢固

固定

牢固，导线应留有余量

标志牌

内容符合设计,悬挂牢靠，字迹不易脱落

轴承测温元件安装
测温元件与轴承座螺纹

一致

插入深度

符合设计

接线
线端连接
主控

正确、牢固

线号标志

正确、清晰、不褪色

标志牌

内容符合设计，悬挂牢靠,字迹不易脱落

电机绕组测温元件检查
绝缘电阻

符合制造厂规定

电阻值

符合制造厂规定

标志牌

内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落

注：d—热电阻外径。
验收结果：
验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4.4。2—05
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点位置选择
测点部位

符合设计、维护检修方便

测孔离焊缝距离

在焊缝或热影响区外

两测孔同距

mm
＞D，且＞200

测孔开凿
、插
座安装
测孔边缘粗糙度

光滑，无毛刺

保护罩安装方向

凸边迎着介质流向

保护罩固定

牢固

插座安装

严密

测温
元件
安装
外观

完好

检
查
绝缘电阻

MΩ
＞100

垫片材质

符合本部分附录B

元件装配
主控

紧固、严密、不漏

在烟风煤粉管上插入深度

(1／3~1／2）D

煤
粉
仓
插入方向

从顶部垂直插入

插入深度

按设计规定分层

标志牌

内容符合设计,悬挂
牢靠，字迹不易脱落

注：D—被测管道外径。
验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（汽、水、油管路压力取源装置安装)检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4.4.3-01
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点位置
测点部位

符合设计

测孔与焊缝间距

在焊缝或热影响区外

压力
与温
度测
孔＊
位置
主控

按介质流向，压力
测孔在温度测孔前

距离

mm
＞D，且＞200

倾斜
或水
平管
上测
孔方
向
蒸汽
主控

在水平中心线以上
或以下45°夹角内

气体
主控

在水平中心线以上

液体
主控

在水平中心线以下45°
夹角内

取源
装置
安装
取压短管材质

符合设计

测孔直径与取压短管内径偏差

mm
0．5～1

测孔光洁度

光滑、无毛刺

取压短管垂直偏差

mm
≤2

取压短管插入管内的位置
主控

不超出管内壁

焊接及热处理

符合《验标》焊接篇

安装位置

符合设计

进出口方向

正确

取源
阀门安装

安装固定

端正牢固

与管路连接

牢固,无渗漏

型号、规格

符合设计

垫片材质

符合本部分附录B

标志牌

内容符合设计，悬挂
牢靠，字迹不易脱落

注：＊当直管段长度满足要求时,压力与温度测孔位置不受限制。
D-被测管道外径。
验收结果:

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（烟、风、煤粉管道压力取源装置安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质: 　 表4。4。3—02
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点
位置
选择
测点部位

符合设计、安装维
修方便

测孔与焊缝间距

在焊缝或热影响区外

两测孔间距

mm
＞D，且＞200

测孔位置

左右侧对称

取源
装置
安装

测孔直径与取
压管内径偏差

mm
0.5～l

测孔光洁度
主控

光滑、无毛刺

分离器取源装
置垂直偏差

mm
≤0.5

炉墙取压管伸入位置
主控

与炉墙内壁齐平

炉膛取压管倾斜度

‘°’
30~45

风压防堵装置
主控

角度和方向符
合制造厂规定

焊接

符合《验规》焊接篇

严密性

严密不漏

标志牌

内容符合设计，悬挂
牢靠，字迹不易脱落

注：D一被测管道外径。
验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（喷嘴及标准孔板安装)检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4。4.4-01
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
节流装置检查
型号规格

符合设计

外观

光洁、平整

孔板入口侧边缘

锐角尖锐

孔径
偏差
β≤0．45

±0．001d

β＞0．45

±0．0005d

喷嘴出口侧边缘

锐角尖锐

环室内径尺寸

D～1。02D

孔板方向

与环室出口一致

节流件上下游直管段检
查
直管段长度

符合本部分附录C

横截面

圆形,无突变

上游10D和下游4D
管段内壁表面

清洁、无垢、无
凹凸、沉淀物

安装方向
主控

正确

节流件端面与管道轴线垂度

°
≤1

垫片
材质

符合本部分附录B

厚度

mm
0。1～2

内径

垫片压紧后不得突入管内

固定

牢固

严密性

无渗漏

取压
短管
、凝
汽器
、阀
门安
装
安装记录

正确、齐全

在水平
或倾斜
管上的
取压点
蒸汽

管道水平中心线上
部45°角内

气体

在管道上部

液体

管道水平中心线下
部45°角内

阀门安装位置

维护操作方便

阀门进出口方向

正确

阀门安装固定

端正、牢固

阀门成
排安装
间距

均匀

高差

mm
≤3

阀门与管路连接

牢固、无泄漏

垫片材质

符合本部分附录B

两个凝汽器安装高度偏差
主控
mm
≤2

焊接

符合《验规》焊接篇

热处理

标志牌

内容符合设计，悬挂
牢靠，字迹不易脱落

注： d—孔板开孔内径； D—管道内径； β—为孔板内径与管道内径之比值β=d/D。
验收结果：
验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
(组合式长径喷嘴安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号: 性质: 　 表4。4.4-02
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

尺寸

符合制造厂规定

测量装置前、后直管段

符合本部分附录C

取样
凝汽
器及
阀门
安装
在水平或
倾斜管道
上取压点
蒸汽

管道水平中心线
上部45O夹角内

液体

管道水平中心线
下部45O夹角内

阀门安装位置

便于维护

阀门进出口方向

正确

阀门与管路连接

牢固、无泄露

垫片材质

符合附录B

冷凝器安装高度差
主控
mm
≤2

焊接及热处理

符合《验规》焊接篇

安装记录

齐全、正确

标志牌

内容符合设计，悬挂
牢靠，字迹不易脱落

验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（均速管流量计安装）检验批施工质量验收表
单位工程: 工程编号： 性质: 　 表4.4.4—03
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

外观

无伤残

安装位置

符合设计

尺寸

符合制造厂规定

安装
取压孔方向
动压孔
主控

朝介质流向

静压孔
主控

背介质流向

取源部件轴线

与管道轴线垂直相交

动压孔中心线

与管道中心线重合

均速管前、后直管段长度

符合制造厂规定

严密性

无渗漏

检查记录

齐全

标志牌

内容符合设计，悬挂
牢靠,字迹不易脱落

验收结果:

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（翼形测速管安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4.4。4—04
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

外观

无伤残

安装位置

符合设计

尺寸

符合制造厂规定

直管段
长度
装置前

≥0.6D

装置后

≥0.2D

安装
装置中心线
主控

与风道中心线重合

同测点装两个
及以上测速管

静压孔在风道
同一横截面上

对称中心线
主控

与气流方向平行

标志牌

内容符合设计,悬挂
牢靠，字迹不易脱落

注：D一管道当量直径。
验收结果:

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（转子流量计安装）检验批施工质量验收表
单位工程: 工程编号： 性质: 　 表4。4.4—05
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

外观

无伤残

安装位置

符合设计

上游侧直管段长度

≥50D

安装
锥型管安装垂直偏差
主控
mm
≤1．5

固定

牢固、平整,
无机械应力

空气管路连接

紧固、严密

接线
线端连接

正确、牢固

线号标志

正确、清晰、不褪色

标志牌

内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落

注：D—管道当量直径.
验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
(椭圆齿轮流量计安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4。4.4—06
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

外观

无伤残

安装位置

符合设计

尺寸

符合制造厂规定

安装
刻度盘面

与管道中心线平行

壳体箭头方向
主控

与流体一致

管道内径偏差

＜20%流量计标称直径

垫片安装

不得突出管内壁

固定

牢固，无机械应力

过滤器安装

符合设计

接线
线端连接

正确、牢固

线号标志

正确、清晰、不褪色

标志牌

内容符合设计，悬挂
牢靠，字迹不易脱落

验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
(靶式流量计安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质: 　 表4。4.4-07
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

外观

无伤残

安装位置

符合设计

直管段长度

符合制造厂规定

安装
方向
靶板
主控

与流向垂直

箭头
主控

与流向一致

垂直管段安装

流体方向自下而上

靶板中心线

与管道中心线重合

接线
线端连接

正确、牢固

线号标志

正确、清晰、不褪色

标志牌

内容符合设计,悬挂
牢靠，字迹不易脱落

验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
(涡轮流量计安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4.4.4-08
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

外观

无伤残

安装位置

符合设计

直管段
长度
上游侧

符合设计

下游侧

符合设计

安装
涡轮中心线
主控

与管道中心线重合

箭头方向
主控

与介质流向一致

接线
线端连接

正确、牢固

线号标志

正确、清晰、不褪色

标志牌

内容符合设计，悬挂
牢靠，字迹不易脱落

验收结果:

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（旋涡(涡街）流量计安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质: 　 表4.4.4-09
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

外观

无伤残

安装位置

符合设计

尺寸

符合制造厂规定

前后直管段长度

符合制造厂规定

安装

取源部件轴线

与管道轴线垂直相交

旋涡发生体插入深度

至管道中心

箭头方向
主控

与介质流向一致

前置放大器与流量计距离

m
≤20

接线
线端连接

正确、牢固

线号标志

正确、清晰、不褪色

标志牌

内容符合设计，悬挂
牢靠，字迹不易脱落

验收结果:

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（电磁流量计安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号： 性质： 　 表4。4.4—10
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

安装位置

符合设计

衬里

无伤残

安装
方向
在垂直管段
主控

流体方向应自下而上

在水平或倾斜管段
主控

两个测量电极不应
在正上方或正下方

固定

牢固、平整、
无机械应力

接地
主控

流体、法兰、
表应同电位

接线
线端连接

正确、牢靠

线号标志

正确、清晰、不褪色

标志牌

内容符合设计，悬挂
牢靠，字迹不易脱落

验收结果：

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（超声波流量计安装)检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号: 性质： 　 表4.4.4—11
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

外观

无伤残

安装位置

符合设计

工艺管道内壁

光滑,无毛刺

安装
直管
段长
度
流量计前

≥10D

测量计后

≥5D

探头安装位置
主控

符合设计

固定

牢固

接线
线端连接

正确、牢固

线号标志

正确、清晰

标志牌

内容符合设计，悬挂
牢靠,字迹不易脱落

注：D—管道外径。
验收结果:

验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（差压式液位测量取源装置安装）检验批施工质量验收表
单位工程: 工程编号： 性质： 　 表4.4。5—01
分项工程名称

工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格

符合设计

容器严密性

无渗漏

外观

无重皮、裂纹、砂眼

材质

符合设计

尺寸

符合制造厂规定

取源
阀门
安装
位置

在被测设备与
平衡容器之间

方向
阀体

横装

阀杆

水平

焊接

符合《验规》焊接篇

平衡
容器
安装
单室
平衡
容器
垂直偏差

mm
＜2

标高
主控

符合设计

双室
平衡
容器
垂直偏差

mm
＜2

中心点位置与
正常液位线
主控

重合

补偿
式平
衡容
器
垂直偏差

mm
＜2

设计水位与汽包
零水位线偏差
主控

mm
＜2

热膨胀补偿设施

齐全

联接汽包短管

应有回流坡度

焊接

符合《验规》焊接篇

至差压计水平管
段长度

m
＞0.4

下降管至疏水管
的垂直距离

m
＞10

疏水阀门位置

操作维护方便

保温

容器上部裸露

平衡容器补水设施

齐全

标志牌

内容符合设计,悬挂
牢靠，字迹不易脱落

验收结果:
验收单位
签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
××××工程
（电接点水位计安装）检验批施工质量验收表
单位工程： 工程编号：