工作危害分析(JHA)记录表(备煤车间).doc

工作危害分析（JHA)记录表
单位：备煤工种岗位：振动筛工工作任务:筛分焦炭
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

启动前确认
确认不到位
人员伤害、撞伤
强化确认联系
1
3
3

2

运转前检查
筛片损坏
筛分不均，影响焦炭
按规定点检
1
1
1

3

启车
设备异音
影响生产、财产损失
按规定点检
2
1
2

4

运转时巡检
堵料
筛分不均，影响焦炭质量
停机将筛板捅透
2
1
2

5

停机
提前停机
堵料、影响生产
按指令操作
2
1
2

6

卫生清扫
皮带运转时做卫生
皮带绞伤
皮带运转禁止做卫生
2
3
6
严格落实挂牌制

工作危害分析(JHA）记录表
单位：备煤工种岗位:焦皮带工工作任务：运输焦炭至焦场
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件(工作环境、人物、管理)
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

确认
确认不到位
人员伤害、绞伤
强化确认联系
2
2
4

2

开关转换
转换错误
皮带无法启车，影响生产
按指令操作
1
2
2

3

皮带启车
警铃未响
皮带绞伤
强化设备检查
3
3
9

4

皮带巡检
皮带划伤
设备损坏
严格执行操作规程
2
2
4

5

停机
提前停机
皮带有物料、不利于卫生清扫、环境污染
按指令操作
2
1
2

6

卫生清扫
皮带运转时做卫生
人员伤害、绞伤
皮带运转禁止做卫生
3
3
9
严格落实挂牌制

工作危害分析(JHA)记录表
单位：备煤工种岗位：焦装车岗位工作任务：装焦炭上车
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件(工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

车辆摆正
摆放不正导致焦炭落地
焦炭落地、烫伤
提示司机正确摆放
2
2
4

2

开启放料开关
开启错误
焦炭落地、烫伤
加强确认
2
2
4

3

关闭放料开关
未能及时关闭
焦炭落地伤人
按操作规程操作
1
4
4

5

车辆离开
未能及时离开
耽误放料，影响生产
提示司机离开
2
1
2

6

卫生清扫
注意车辆
人员伤害、撞伤
现场确认
2
4
8
加强现场管理

工作危害分析(JHA）记录表
单位：备煤工种岗位:备十操作工工作任务:备煤
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

设备检查
检修未完或有人员在生产现场
人员伤害、碰伤
设备损坏
挂牌制的执行检查到位
2
2
4

2

现场确认
事故时紧急制动失灵
皮带损坏
预先检查紧急开关
3
2
6

3

料位估算
篦子不牢、操作马虎大意
摔伤、高空坠落、触电
确认篦子牢固、使用安全电压
1
4
4

4

通知中控
申请上煤
操作混乱
设备不能运行
影响生产
按规定申请
2
1
2

5

开关转换
操作混乱
设备不能运行
皮带损坏
按规定执行
2
1
2

6

示警
声光报警损坏
皮带绞伤
提前试运行声光报警
2
3
6

7

设备运行巡检
皮带损伤铁器
设备损坏
按点检步骤操作
2
1
2

8

根据料位使用分料器
操作马虎、布料不齐
碰伤、机械绞伤,影响下到工序生产
按规程操作
根据料位调节
2
2
4

9

停机
堵料
设备损坏、影响生产
按规程操作
2
1
2

10

卫生清扫
皮带运行时清扫皮带
皮带绞伤
设备运行禁止做卫生
1
3
3

工作危害分析（JHA)记录表
单位：备煤工种岗位:堆取料机工作任务：堆取料作业
日期:年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

对岗位人员确认
在运转或试车未对人员进行确认
人员伤害、撞伤
严格执行交接班标准
2
3
6

2

对岗位物的确认
在试车或运转时发生机械事故
机械事故、撞伤
执行操作规程
2
3
6

3

对煤场四周环境确认
与卸煤车碰撞
机械损坏、撞伤
执行安全操作规程
1
2
2

4

大车行走
司机不鸣笛
人员伤害、撞伤
按照操作规程执行
2
2
4

5

悬臂皮带运转取料
未对人员进行确认
人员绞伤
按照操作规程操作
1
3
3

工作危害分析（JHA)记录表
单位:备煤工种岗位:集控操作工工作任务：中控
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

对各岗人员确认
岗位存在检修或卫生清理
人员伤害、绞伤
逐岗进行安全确认工作，有关人员撤离现场
2
2
4

2

对各岗设备确认
设备不能正常运行或设备检修
设备损坏
逐岗进行确认,是否检修、设备是否正常运转
1
2
2

3

通知各岗位即将转换,开关打到远程
提前启动联锁
皮带绞伤
观察中控电脑检修画面，所有开关打到远程
2
2
4

4

点击联动按钮
设备没有反应
影响生产
按规程操作
1
2
2

5

检查安全开关位置
设备连锁不启动
不能正常运行，影响生产
按规程操作
1
2
2

6

选择A、B大车
生产混乱
影响正常生产
对所用A、B大车进行确认
2
1
2

7

开机
声光报警不正常
皮带绞伤
提前通知岗位试运行报警器
2
2
4

8

上煤生产
压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常
设备损坏,上错煤影响生产及焦炭质量
监督上煤量，单种煤堵料停止配煤
2
2
4

9

停机
岗位带负荷停机
设备损坏
询问设备上物料状况
严禁岗位使用拉绳停机
2
2
4

10
填写工作日志
岗位生产记录不完整
生产有效跟踪不完善
填写每天设备运行记录
1
1
1

工作危害分析（JHA）记录表
单位：备煤工种岗位:煤场管理工作任务:看管煤场
日期:年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理)
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

对煤场工作环境物的确认
不注意车辆的走行
人员伤害、撞伤
确认工作环境中危险因素
2
4
8

2

对煤场煤种确认
混放煤种
影响焦炭质量
按操作规程执行
3
2
6

3

接受原煤车辆
未对周围环境进行确认
车辆撞伤
执行操作规程
3
2
6

4

卫生清扫
对周围环境确认不到
车辆撞伤
确认工作环境
3
2
6
落实互保制

工作危害分析（JHA）记录表
单位：备煤工种岗位：取制样岗位工作任务：取样分析
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理)
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

工作环境确认
确认不到位
人员伤害、撞伤
执行互保制度
2
2
4

2

对煤种确认
工作环境、物体不熟悉
混煤、影响焦炭质量
执行操作规程
2
2
4

3

对取样环境确认
周围环境不熟悉
车辆撞伤
严格执行安全操作规程
3
3
9

工作危害分析（JHA）记录表
单位:备煤工种岗位：粉碎机工工作任务:配合煤粉碎
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

清理粉碎机机体内粘煤
未落实安全措施
碰伤、摔伤
互保；扶好,放好，正确使用器具
3
2
6

2

清理上下溜槽粘煤
麻痹大意,未正确使用器具
碰伤、摔伤
互保;扶好，站稳,正确使用器械
3
3
9

3

盘车
未按规定进行操作
碰伤
劳保用品齐全，不允许戴手套
3
2
6

4

通知中控
堵料
设备损坏、造成设备停工
按规程操作
2
2
4

5

通知能调
电网混乱
影响其他高压设备生产、设备停工
按公司规定申请启车
2
2
4

6

启动粉碎液涡泵
液涡油温高
液涡烧毁
启动粉碎机前先启动油泵，确认油压
2
2
4

7

启动粉碎机
锤头激打衬板
设备损坏
开车前间隙检查到位
2
2
4

8

设备运行
堵料、卡大块
锤头、锤柄损坏
发现电流和转速异常，紧急停车处理
2
2
4

9

停机
堵料
设备损坏
按规定停机,通知能调
2
2
4

10

卫生清扫
地面存有油污
摔伤
地面不得存放小油污
按规定使用器械
3
2
6

工作危害分析(JHA）记录表
单位：备煤工种岗位：皮带工工作任务：皮带的运输
日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

巡回检查
是否有检修人员，设备是否存在隐患
人员被皮带绞伤，设备损坏
检查工作到位
3
3
9

2

确认
开关位置、拉绳跑偏开关是否可用,有无人员在皮带上
人员被皮带绞伤
挂牌，检查到位
3
3
9

3

开关转换
设备无法启动
设备不能运行
影响生产
按规程操作
2
2
4

4

通知中控做好开车准备
操作混乱
设备不能运行
影响生产
按规程操作
2
2
4

5

示警
声光报警损坏
皮带绞伤
生产前试运行
3
2
6

6

设备运转巡检
皮带损伤
设备损坏
设备停工
按点检步骤执行
2
2
4

7

停机
不按程序停机
影响前后工序
严格执行操作规程
3
2
6

8

卫生清扫
皮带运转时做卫生
人员被皮带绞伤
皮带运转严禁做卫生
2
2
4

9

溜槽清理
操作马虎、设备运行时清理
摔伤、绞伤
扶好、站好，设备运行严禁清扫溜槽
2
3
6

工作危害分析（JHA）记录表
单位：备煤工种岗位：刮板放焦工工作任务:放焦炭至皮带
日期:年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

设备检查
未对工作环境进行确认
声光报警装置损坏
人员伤害、撞伤
严格执行三项制度
2
2
4

2

放焦
放焦初期红焦上皮带
设备损坏
及时熄灭
2
2
4

3

二次熄焦
水分超标
质量事故
财产损失
严格操作
3
2
6

工作危害分析（JHA)记录表
单位：备煤工种岗位：螺旋卸煤机工工作任务：卸煤
日期：2009年3月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1

设备检查

车辆进场未对环境确认
车辆撞伤
设备损坏
确认车辆高度，及周围环境
2
2
4

限位失灵
设备损坏
定期检查
2
1
2

上下楼梯马虎大意
摔伤
上下梯扶把手
2
2
4
制作上车平台
2

卸车
未对周围环境确认
撞伤
落实确认制
3
2
6

3

清余煤
未按规程操作
摔伤
现场确认
3
2
6

4

堆煤
混煤
质量事故
三方确认
2
2
4

5

报警
电铃损坏
撞伤
设备损坏
及时更换
2
2
4

工作危害分析（JHA）记录表