电厂设备点检制度.doc

设备点检制度
一、总则
1.1为了提高设备的运转率，保证设备在安全、经济、合理的最佳状态下运行，为此就必须及时掌握设备的运行状态，预先发现存在的隐患，及时排除故障，使设备始终处于完好状态，最大限度地延长设备的使用寿命,使其发挥最大效益，特制定本制度。
二、组织机构
2。1设备的巡回点检实行三级巡检作业制度：
厂部管理人员巡检、车间管理人员巡检、班组级巡检.
2.2组织机构如下：
各岗位巡检
厂部巡检
锅炉管理人员巡检
汽机管理人员巡检
化学管理人员巡检

电气管理人员巡检
动力管理人员巡检
检修管理人中员巡检
各岗位巡检
各岗位巡检
各岗位巡检
各岗位巡检
各岗位巡检

三、各级巡检职责
3.1厂部巡检职责:
3。1.1负责电厂设备巡回点检制度的起草、修改、完善和系统工作。
3.1.2负责电厂巡回点检记录表的发放、收集、归档工作。
3.1。3指导、监督检查各车间及岗位巡检的执行情况。
3。1。4负责编制车间级巡检记录表，按月进行整理、归档。
3。1。5负责起草设备点检的奖惩管理办法.
3。1.6全权处理巡检过程中发现的各种问题，责成相关车间整改问题。
3.1.7厂部每天对主要设备巡检一次，每周全面巡检一次。
3。2车间管理巡检
由车间主管设备主任，技术人员工段长、班长参加
点检周期：每天一次
点检内容:
a、按点检标准规定的项目内容进行检查，监督并复查岗位与维修班组的日常点检记录；
b、检查A类设备（循环流化床锅炉、煤气炉、煤泥泵、引风机、给水泵、循环泵、汽轮机、发电机、主变、破碎机、螺杆压缩机）和B类设备（生产系统上运行设备、运输设备、电气设备）的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录。
c、检查设备擦拭和维护情况
检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确掌握设备的技术状态.车间检查应配备适当的检测仪器。
巡检职责
3。2。1负责全车间所辖范围内的设备巡回点检工作。
3。2.2车间管理人员每天对全车间设备巡检一次，发现问题及时处理，重大事项应立即上报厂部。
3.2。3指导、监督、检查各个班次、各个岗位的巡检执行情况。
3.2.4严格执行厂部制定的设备点检奖惩管理办法。
3.2.5对不按规定执行的应予以处罚,同时奖励巡检好的员工，尤其是避免了重大事故的员工。
3。2。6负责收集和整理设备巡回点检记录表，每天收集按月上报。
3.2。7负责制定各岗位的巡检路线、检查顺序、检查内容等具体事项.
3.2.8认真填写车间管理人员巡检记录表。
3.3 班组级设备巡检
由岗位工和维修工分别进行巡检
点检周期:
岗位工每小时巡检一次。维修工巡检可实行每日1～2次,负责巡检分管范围内的设备的巡检。
3.3.1负责本岗位所属设备的日常维护、保养和巡检工作。
3.3。2每小时对所看护设备巡检一次，并认真填写巡检记录表.
3。3。3按规定的路线、规定的巡检项目和内容进行巡检，做到不漏台、不漏项、不漏点、不漏记.
3。3.4对发现的问题和隐患,本岗位应及时采取措施进行处理,若处理确有困难，应及时告知班长，并上报车间.
3.3。5负责设备的卫生和规划区域内的卫生，要做到机器见本色,地面无尘土。
四、各级巡检的基本内容
4.1机械设备运行中的异音、异味等异常声响情况
4.2振动情况。
4。3地脚螺栓及各部联接螺栓、销轴的紧固情况。
4.4负荷大小.
4。5润滑系统工作情况（油温、油压、油位流量、冷却水温等）。
4.6冷却系统情况(冷却水压力、进回水温度、冷却器状况等）.
4.7各个测点的情况（温度、压力、电流、电压、流量、振动值等）。
4.8仪器、仪表的灵敏、可靠程度，读数值是否在正常范围之内。
4.9目测部件是否开焊、撕裂、局部裂纹、断裂等产生的位移变化、速度变化、周期变化及不正常气味等。
4.10跑、冒、滴、漏现象是否达到“ 四无”、“六不漏”标准.
4．11检查安全设施是否齐全；
4．12检查运转部件是否有移位、窜动等。
设备点检考核办法
七、设备点检表明细表如下：
设备类别
检查项目
存在
问题
考核标准
备注
给水泵

驱动装置有无异常声响
有
扣0。2分

地脚螺栓及各部联接是否松动
是
扣0。2分

振动是否在范围之内
否
扣0.5分

油杯油量
缺
扣0。5分

设备卫生状况
差
扣0.2分

压力表是否完好
否
扣0。2分

设备责任牌是否完好
否
扣0。2分

破碎机

有无异常声响
有
扣0.2分

振动是否在范围之内
否
扣0。5分

地脚螺栓及各部联接是否松动
是
扣0。2分

主轴承座是否缺油
是
扣0.5分

设备责任牌是否完好
否
扣0.2分

各点轴承温度有无异常
有
扣0。5分

机架、机壳有无开焊、撕裂现象
有
扣0。2分

是否有跑、冒、滴、漏油现象
有
扣0。2分

设备及现场环境卫生
差
扣0.2分

设备类别
检查项目
存在
问题
考核标准
备注
锅炉
各阀门是否润滑
否
扣0.2分

汽包水位计是否正常
否
扣0.2分

各阀门是否漏气
是
扣0。2分

炉顶安全阀是否存在漏汽现象
使
扣0.2分

26m炉顶各压力表是否完好
否
扣0。2分

主要管道和阀门保温是否完好
否
扣0。2分

各电机及风机声音、温度、振动、油位是否异常
是
扣0。5分

各类设备责任牌是否完好
否
扣0。2分

设备及现场环境卫生
差
扣0.2分

设备类别
检查项目
存在
问题
考核标准
备注
汽机
机组振动是否超标
是
扣0.5分

各轴瓦温度是否超标
是
扣0。5分

润滑油温是否正常
否
扣0.5分

各阀门是否漏气
是
扣0。2分

后气缸排气温度是否超标
是
扣0。2分

4.2m各阀门是否有漏汽现象
有
扣0.2分

各类泵旁边是否有大量积油现象
有
扣0。2分

凝汽器螺栓及各部联接是否松动
是
扣0.5分

各类设备责任牌是否完好
否
扣0。2分

设备及现场环境卫生
差
扣0.2分

设备类别
检查项目
存在
问题
考核标准
备注
发电机
进出口风温是否正常
否
扣0.5分

出口接线柱温度是否正常
否
扣0。5分

炭刷是否积灰冒火花
是
扣0.2分

运行声音是否正常
否
扣0.5分

有无金属摩擦或撞击声
有
扣0。5分

有无异常振动
有
扣0。5分

端盖螺丝是否牢固不透风
否
扣0。2分

定子端部零件有无松动、油污
有
扣0。2分

线圈有无过热发红及异常现象
有
扣0.5分

设备及现场环境卫生
差
扣0.2分

设备类别
检查项目
存在
问题
考核标准
备注
主变
检查所有地脚螺栓紧固螺栓是否松动
是
扣0.2分

变压器声音正常,吸湿器是否完好
否
扣0.5分

变压器充油套管的油位、油色正常，油位与油温对应、无渗油、漏油
否
扣0。5分

套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象
有
扣0。2分

变压器上层油温是否超过85℃
是
扣0。5分

本体无渗油、漏油,外壳是否接地良好
否
扣0。5分

引线接头、电缆、母线有无发热迹象
有
扣0。5分

气体继电器内是否充满油，无气体，压力释放阀是否完好无损
否
扣0.2分

设备及现场环境卫生
差
扣0.2分

设备类别
检查项目
存在
问题
考核标准
备注
循环泵
检查是否有不正常的振动和噪声,检查地脚螺栓有无松动
有
扣0.5分

检查冷却水是否畅通
否
扣0。5分

盘根是否甩过大
是
扣0。2分

压力表是否完好
否
扣0。2分

池内是否大量积水
是
扣0。2分

空压机
控制面板是否完好
否
扣0。2分

进水阀门是否完好
否
扣0.5分

各项参数是否正常
否
扣0。5分

机头温度是否正常
否
扣0。5分

电机及齿轮箱异音是否正常
否
扣0。5分

设备及现场环境卫生
差
扣0.2分

设备类别
检查项目
存在
问题
考核标准
备注
引风机
电机及风机地脚螺栓是否松动，机体是否振动
是
扣0.5分

油位是否正常
否
扣0。5分

冷却水是否通畅
否
扣0.5分

有无异常声响
有
扣0.5分

各类管道保温是否完好
否
扣0。2分

设备及现场环境卫生
差
扣0。2分

设备类别
检查项目
存在
问题
考核标准
备注
电除尘
仓泵是否漏
是
扣0.2分

各电磁阀是否正常
否
扣0。2分

各变压器是否有异常声音
是
扣0.5分

阴、阳极系统是否正常
否
扣0.5分

振打及传动系统是否正常
否
扣0.5分

设备类别
检查项目
存在
问题
考核标准
备注
煤泥泵
电机、减速机油温油位是否正常
否
扣0.5分

主泵轴承温度及噪音是否正常
否
扣0.5分

液压系统是否存大量漏油
是
扣0.2分

各类设备螺栓是否松动、是否变形和开裂
是
扣0.5分

安全防护装置是否完好
否
扣0。2分

设备及现场环境卫生
差
扣0.2分

各压力表、传感器是否正常
否
扣0.2分

电气联系信号及维护：
1、联系信号是电气控制室与汽机控制室正常与事故处理，配合操作的指挥令的声光装置。
2、主控室发向汽机的信号有：
(1）"注意”：呼唤信号并伴有音响。
(2）”增加"：表示负荷增加，每次增加1000KW.
(3）”减少”:表示负荷减少,每次减少1000KW。
（4）"已并列":表示发电机与系统已并列。
（5）"已解列"：表示发电机与系统已解列。
（6）"停机”：表示发生事故，已解列需紧急停机。
（7）"更改命令”：表示发生信号有错误,需更改.
（8)”电话”:表示呼唤对方用电话联系.
3、汽机发向主控室的信号：
（1)”注意"：表示呼唤信号并伴有音响。
（2)”可并列”：表示通知主控室，汽机转速已达额定可以并列。
（3）”减负荷"：表示汽机运行不正常，要求减少发电机有功负荷，每次1000KW。
（4）”汽机调整”:表示由于某种原因，要求司机调整发电机负荷，主控接此令后,不得再调有功负荷.
(5)"更改命令"：表示上次信号发错,主控恢复等待正确信号。
（6）"机器危险":表示机组发生严重故障，需立即解列。
4、信号的使用：
（1）每次发出信号，除”注意”信号外，只准发给一个命令信号，两个以上的信号无效。
（2）凡收到对方信号，均应无条件执行，不得迟延.在事故情况下，除依信号执行外，应加强电话联系.
（3）信号发放只允许班长、司机、定位人员使用,其他人员不得乱动.
（4)每天大夜下放班接班后15分钟内与汽机试验信号,逐一发出逐一复归.
5、重要声光信号的处理:
（1）”注意””减少"信号出现。
处理：
①立即恢复信号。
②将该机负荷减少1000KW。
③保证其他机组正常运行.
（2）”注意""机器危险"信号出现.
处理：
①报告班长、值长.
②迅速降低有功负荷到零，立即断开主断路器,向汽机发”注意""已解列"信号.
③根据班长和值长命令恢复信号。
机炉报警系统维护划分
机炉报警系统维护划分
汽机类（1＃、2＃、3＃机)
维护人
锅炉类1#、2#、3＃、4＃炉)
维护人
发电机主保护动作
赵红叶
汽包水位高一值
宁晓娟
凝汽器真空低一值
汽包水位高二值
主汽门关闭
汽包水位低一值
汽机转速高
汽包水位低二值
轴向位移大
主汽压力高
回油温度高
主汽压力低
主油泵出口压力低
主汽母管压力高
瓦块温度高
主汽母管压力低
一段抽汽压力高
主汽温度高
主汽压力低
高丽霞
主汽温度低
袁飞鹏
主蒸汽温度低
主汽母管温度高
润滑油压低一值
主汽母管温度低
润滑油压低二值
一次风机温度高
润滑油压低三值
二次风机温度高
润滑油压低四值
引风机温度高
润滑油压低五值
一次风机事故跳闸
一次脉冲油压高
二次风机事故跳闸
一次脉冲油压低
引风机事故跳闸
二次脉冲油压高

二次脉冲油压低

高加水位高

凝汽器水位高

处理程序：仪表人员分为两组，汽机组对三台机进行维护和锅炉组对四台炉进行维护,每组分两部分，维护人为每一部分中的主要责任人，另一个为监护人，接到值长或运行班组的电话后，立即到现场检查处理问题，做好记录并报车间。为了保证每个人都能够全面掌握现场，两个小组每月一轮换.

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