高支模搭设方案概况样本.doc

高支模搭设方案

工程名称： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
工程地点： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
建设单位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
施工单位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

编制部门：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主审部门：xxxxxxxxxxxxx企业总工室
编 制 人： xxxxx 审批责任人：
技术责任人： 审批日期： 年 月 日
编制日期： 06月28日

目录

1：工程概况……………………………………………………………3

2：模板安装…………………………………………………………3

3：模板安装质量要求………………………………………………5

4：模板安装安全技术方法…………………………………………5

5：模板拆除…………………………………………………………6

6：拆除模板安全技术方法…………………………………………6

7：文明施工……………………………………………………………7

8：最不利梁计算……………………………………………………7

附：9. 模板门式脚手架纵横向部署简图及木枋平面图……………13

10. 模板门式脚手架安装示意图…………………………………14

11. 梁模板纵横截面简图…………………………………………15

一：工程概况
7#楼为十五层框架结构，最高层层高为4.5～5米，各层梁，板，柱均采取木模板，板厚为2CM木夹板，支撑采取φ48×3.5钢管门式脚手架。
二：模板结构和安装
本工程模板先在施工现场按要求做成拼板，梁，柱模板采取20MM厚木制夹板
1：柱基础模板安装
在安装模板前，应平整好基础底面（有基础依据设计要求还要先做好垫层），并依据基础纵，横轴中线，施出模板安装边线，据此边线安装好模板。模板定位后用木条，撑木，斜撑等固定侧拼板，为了抵御砼侧压力，还要用铁丝将侧拼板相互拉牢。
2：柱模板安装
①柱模板安装前应弹出柱中线及边线，依据边线并考虑增加两片柱模板厚度钉柱脚木框，木框应牢靠地固定于基础顶面或楼面。然后紧靠木框内表面安装柱模板。若安装柱模板前已绑扎好钢筋，则四块拼板可同时安装，若柱钢板筋还未绑扎，则应留下1~2面柱模板待钢筋绑扎完成后再安装。
②安装柱模板除应确保平面尺寸正确外，还应保持垂直。用垂球检验柱模板垂直度后，应立即用撑木撑牢。各柱模板安装完成后相互间应用水平及斜拉杆联络成整体，以使在整个施工过程中不致发生倾斜，校正完柱模板垂直度后即可上紧柱箍。
3：梁，楼板安装
梁，楼板模板系统是由木模板和支撑两部分组成，模板作用是使砼成型，使硬化后砼含有设计所要求形状和尺寸，支撑部分作用是确保模板形状和位置并承受模板和砼重量和施工荷载。
① 门架安装
a：门架安装次序：铺设基垫→安放螺旋基脚→门架安于基脚上面→安装斜撑（剪刀撑）和水平拉杆→安装U型支顶（上托）→铺设木枋木。
b：模板搭设应依据各层模板施工平面图来搭设，
c：采取多层支模支架时，上下立柱应安装在同一中心线上，确保合理受力，
d：架子垂直度不得超出1/1000，全高不得超出20CM。
②：梁模板安装
首先应安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端安放在柱模板顶端梁缺口处，下面用立柱撑起，再用螺旋底座调整高度，梁底模板安装要求平直。梁跨度等于或大于4M时梁底应起拱，以抵消部分受荷后下垂挠度，起拱高度宜为跨长1/1000～3/1000。支柱间距依据荷载大小及支柱承载能力由计算确定，通常为1～1.5M。
第二步安装梁侧板，安装时要将梁侧板紧靠梁底板放在支柱顶横木上，为预防产生位移应用夹板钉夹牢在支柱顶横木上，梁侧板安装要求垂直，边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，通常梁侧模板上边用楼板底模板顶紧，梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，撑木长度和梁宽相同，浇筑砼时再拆去，若梁高度较大，为抵御砼侧压力，还要安设对拉螺栓。
③楼板模板安装
a：楼板模板通常是由若干拼板拼成，但通常宜用定型板拼成，其不足部分另加异形板补齐。
b：楼板模板铺设前，应先在梁侧板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木。楞木安装要水平，如不平时可在楞木两端加木楔块调平，楞木调平后即可铺放楼板模板。若楞木跨度过大时，可在楞木中间另加支柱，以免受荷后挠度过大。
4：墙模板安装
①：墙模板由两片侧板组成，每片侧板由若干块拼板（或定型板）拼接而成，拼板尺寸依墙体大小而定，侧板外用纵，横檩木及斜撑固定，为抵御新浇筑砼侧压力和保持墙一定厚度应装设对拉螺栓及临时撑木，对拉螺栓间距由计算确定。
②：安装墙模板之前底面应用水泥砂浆抹平，弹出墙体中线和边线，依据边线安装墙壁体，墙模板应保持垂直，模板上纵，横檩木和斜撑必需撑牢，对拉螺栓也要收紧，以免在浇筑砼过程中模板产生过大变形或位移。
5：楼梯模板安装
①：板式楼梯模板是由楼梯底板，侧板及梯级模板组成。
②：楼梯模板在施工前，通常先按设计图纸进行放样，经确定各部件尺寸，模板安装次序是先装上，下休息平台及梯梁模板，然后再在梯梁模板之间装设楼梯模板。
③：安装楼梯底模板时，应将楼梯底模板和梁侧板相接，坡度应符合设计要求下面以楞木及支柱支撑。因为楼梯底模板是倾斜，故支柱也应倾斜支模(大致和楼梯底模相垂直)，支柱长度按实际需要确定，但必需支撑牢靠，支柱之间以拉杆直联络。
④：安装模梯侧模板时，首先应依据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木，楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。
⑤：安装梯级模板时应依据楼梯侧模板上画出梯级图进行操作，梯级模板应以挡木三角木（吊木，顶木）等固定而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长反扶梯基上，反扶梯基两端必需牢靠可靠。三角木数量应依据楼梯宽度不一样，用2~3根，要确保梯级模板在浇筑砼过程中不会产生过大变形和位移。
三：模板结构安装质量要求
1：应确保工程结构和构件各部分形状，尺寸，位置正确；
2：要有足够强度，刚度和稳定性，并能可靠承受新浇筑砼自重荷载和侧压力，以级在施工过程中所产生其它荷载；
3：结构要简单，装拆要方便，并便于钢筋绑扎和安装，有利于砼浇筑及养护；
4：模板接缝应严密，不得漏浆，
5：柱，梁和楼板模板安装完成后，经施工单位质安员，监理企业项目监理人员验收合格后方可进行砼浇筑。
四：模板安装安全技术方法
1：模板及其支撑系统在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施；
2：高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上落；
3：高空临边要有足够操作平台和安全防护，作业人员必需扣好安全带和戴好安全帽；
4：无关人员不得在支模底下，应在合适位置挂警示灯，并指定专员监护；
5：堆放多种物体不得过于集中；
6：不准架设探头板或未固定立柱；
7：施工现场带电线路，如无可靠绝缘方法，一律不准经过脚手器架，门架严禁接触，钩压电线；
8：凡患有高血压，心脏病，癫痫病不得从事架子和高空作业；
9：台风或暴雨过后，要立即检验架子，发觉倾斜，变形应立即修理；
10：架子安装完，工地责任人组织验收，并做好统计，符合要求，并由技术和安全检验责任人复查合格署名后方可进行直道工序；
11：面积较大采光井采取搭排栅由下往上搭设围护，孔洞位置采取钢筋筛网加盖牢靠；
12：作业四面在作业前必需待排栅搭设高于作业面1.5米以上才能作业，施工楼梯必需稳固；
13：垂直作业，要求操作由下往上，架设梁板和楼板时，必需将楞木合理摆放，脚手架下严禁站人，支柱模时，柱四面采取脚手架围闭并确保架体稳定；
14：模板存放，地面必需平整，堆放高度假如超出1.5米，存放模板四面必需有钢管锚杆固定，以免模板有倾倒或倾斜现象发生；
15：模板上施工荷载，如材料堆放位置每平方米不能超出100KG，工序紧密时候可用塔吊帮助分数次提升，经降低对楼面板施工荷载；
16：模板施工时，凡楼梯走道等交叉口要做好防护方法；
五：模板拆除
1：非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于1.2MP；
2：拆除模板之前，应先将架子上有存留零星料具，杂物清除洁净；
3：拆除模板标准为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；
4：拆除跨度大梁底板时，应先从跨中开始，分别拆向两端；
5：拆模时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走，整理，拆钢模板要逐块传下来，不得抛掷，拆下后清理洁净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐；
6：承重模板（梁，板底板）拆除时，砼强度应达成以下表要求：
结构类型
跨度（M）
达成强度标准百分比（%）

板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100

梁
≤8
75
>8
100
悬臂结构
≤2
75
>2
100
六：模板拆除安全技术方法
1：进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩戴安全带，并应系牢；
2：经医院检杳认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业；
3：工作前应先检验使用工具是否牢靠，拆支撑或剪力墙螺杆板手等工具必需用绳链系在身上，以免掉伤人，工作时要思想集中，预防钉子扎脚或空中滑跌；
4：安装和拆除5M以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，预防上下在同一中垂直面操作，2M以上高处作业必需有可靠立足点；
5：高空，复杂结构模板拆除，事先应有切实可行安全方法；
6：碰到六级大风或以上大风，应暂停作业；
7：二人抬运模板时要相互配合，协同工作，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高空拆模时，应有专员指挥，并在下面标出拆模工作区，用绳和障碍物加设围栏，暂停人员过往；
8：不得在脚手架上堆放大批模板等材料；
9：拆模间歇时，应收已活动模板牵杠，支撑等运走或妥善堆放，预防因扶空、踏空而坠落；
10：模板上有预留孔洞，应在拆模前后妥善处理好；
11：拆除模板通常见长撬棍，人不准站在正在拆除模板下面，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，愈加要注意，拆模人员要站在外拉支撑下，预防忽然全部掉下伤人；
12：模板拆除后，必需立即清理垃圾，木料和脚手架等必需合理清除；
13：模板拆除后，主体四面加固安全围护，楼梯位置绑扎竹木扶手，增加灭火器材
七：文明施工
1：安排专员专管文明施工，签署责任书；
2：制作好成品模板要分类堆放，而且挂牌；
3：施工现场多种材料堆放要整齐有序；
4：支好模板后要立即清理洁净作业面；
5：拆模首先清理洁净架子上，楼面上杂物；
6：拆下门架，钢管，模板要分开堆放整齐；
7：拆完模以后，楼面要立即清理洁净；
8：全部洞口及有安全隐患地方立即密封；
八：最不利梁计算
7#楼最高层高是首层，首层高度为4.5～5米，最不利梁跨度为8米，最大梁截面尺寸是250×600，最大板厚为13CM，梁侧模板，底模板均采取2CM厚木制夹板，梁底枋木截面为80×80MM，长度为1.5米。梁底枋木间距为0.3M，梁侧板立档间距为0.3M，支撑系统采取Φ48×3门式钢管脚手架，支架间距为0.8M。
1、多种材料力学性能：（依据建筑施工手册建筑规范查表11-2a）
① 枋木：抗剪强度设计值：FV=1.4N/MM2
抗弯强度设计值：FM=14N/MM2
度弹性模量：E=9×103N/MM2
② 夹板：抗剪强度设计值：FV=1.2N/MM2
抗弯强度设计值：FM=50N/MM2
弹性模量：E=9×103N/MM2
③ 门型脚手架: 截面积: A=4.89CM2
截面惯性矩：I=12.19CM4
截面抵御矩：WN=5.08CM3
截面回转半径：i=1.58CM
抗压强度设计值：FM=205N/MM2
④ 夹板自重：10KN/M3
砼自重：25KN/M3
梁钢筋自重：1.5KN/M3
⑤ 分项系数:恒载1.2
活载1.4
⑥ 施工荷载: 2.5KN/M2
⑦ 振动砼荷载 :水平荷载: 2KN/M2
侧面荷载:4KN/M2
2、梁底模板验算
梁底模板承受荷载：
底模板自重：G1=10×0.25×0.02=0.05KN/M
砼自重: G2=25×0.25×1=6.25KN/M
钢筋自重: G3=1.5×0.25×1=0.375KN/M
振动砼水平荷载:Q4=2×0.25=0.5KN/M
施工荷载：Q5=2.5×0.25=0.625KN/M
作用于梁底模板竖向荷载:
q=1.2×(G1+G2+G3)+1.4×(Q4+Q5)
=1.2×(0.05+6.25+0.375)+1.4×(0.5+0.625)
=8.01+1.575
=9.585KN/M
① 验算底模抗弯承载力:
查表得弯矩系数KM=0.121
抗剪系数KV=0.62
挠度系数KF=0.967
底模最大弯矩:MMAX=KM·q·L2
=0.121×9.585×0.32
=0.104KN·M=0.104×106N·MM
底模板截面抵御矩:WN=bh2/6
=(250×)/6
=1.67×104MM3
MMAX/WN=0.104×106/1.67×104
=6.23N/MM2<FM=50N/MM2
所以底模板强度满足要求
② 抗剪强度验算:
作用于底模板上最大剪力:
VMAX=KV·q·L
=0.62×9.585×0.3
=1.78KN
τMAX=(3V)/2bh
=(3×1.78×103)/2×250×20
=0.534N/MM2<FV=1.2N/MM2
所以底模板抗剪强度满足要求
③ 底模板刚度验算
进行挠度验算时不需要考虑振动荷载影响,所以底模板线均布荷载为:
q=1.2×(G1+G2+G3)
=1.2×(0.05+6.25+0.375)
=8.01KN/M
底模板挠度ωA=KF·q·L4/100EI
=(0.967×8.01×3004)/100×9×103×(1/12)×250×203
=0.418MM<[WA]=L/400=300/400=0.75MM
所以底模板刚度满足要求
3、梁侧模板验算
梁高度为60CM,则梁侧压力计算高度H=47CM。
侧压力计算:
P=4.0+[1500/(T+30)]·KS·KW·V1/3
=4.0+[1500/(30+30)]×1×1×21/3
=35.5KN/M2
P=25H
= 25×0.47
=11.75KN/M3
取二者较小值作为侧压力计算值P=20.75KN/M2
P—新浇筑砼最大侧压力(KN/M2)
V—砼浇筑速度(M/H)，取2
T—砼温度(0C)，取30
H—砼侧压力计算高度至新浇筑砼顶面总高度(M)，H=0.8
KW—外加剂影响修正系数,本工程取1.0
KS—砼坍落度影响修正系数,本工程取1.0
① 强度验算
梁侧板承受均布荷载
q=P·H
=11.75×0.47
=5.52KN/M²
MMAX=KM·q·0.32 (立档间距为0.3米)
=0.121×5.52×0.32
=0.06KN/M
MMAX/WN=0.06×106/1.67×104
=3.59N/MM2<FM=50N/MM2
所以侧板强度满足要求
② 抗剪强度验算:
侧板剪力:
V=KV·q·L
=0.62×5.52×0.3
=1.03KN
侧板剪应力:
τMAX=3V/2bh
=3×1.03×103/2×470×20
=0.164N/MM2<FV=1.2N/MM2
所以侧板抗剪强度满足要求
③ 梁侧板挠度验算
ωA=KF·q·L4/100EI
=0.967×5.52×3004/100×9×103×1/12×470×203
=0.153MM<[WA]=L/400=300/400=0.75MM
所以侧板刚度满足要求
4、梁底枋木强度验算
门架支顶上放2条枋木(截面尺寸为80×80MM)，枋木上部荷载有枋木自重、梁板自重、钢筋砼自重、施工荷载、振捣砼荷载。门架间距为0.8米，即枋木计算长度为0.8米
作用于枋木上荷载：
模板自重：G1=0.5×0.25=0.125KM/M
( 模板系统自重可按规范取：0.5KN/M2)
砼自重：G2=25×0.25×1=6.25KN/M
钢筋自重：G3=1.5×0.25×1=0.375KN/M
振动砼产生荷载：Q4=2.0×0.25=0.5KN/M
施工荷载：Q5=2.5×0.25=0.625KN/M
总竖向荷载：Q总=1.2×(G1+G2+G3)+1.4×(Q4+Q5)
=1.2×(0.125+6.25+0.375)+1.4×(0.5+0.625)
=8.1+1.575
=9.675KN/M
①强度验算
枋木可按简支梁取单根计算，则单根枋木线荷载：
q=1/2·Q总=1/2×9.675=4.84KN/M
MMAX=1/8·q·L2
=1/8×4.84×0.82
=0.387KN.M
MMAX/WN=0.387×106/1/6×80×802
=4.535N/MM2<FM=14N/MM2
所以强度满足要求
②抗剪强度验算
VMAX=KV·q·L
=0.62×4.84×0.8
=2.4KN
τmax=3V/2bh
=3×2.4×103/2×80×80
=0.56N/MM2<FV=1.4N/MM2
所以抗剪强度满足要求
④ 挠度验算
ωA=5·q·l/384·E·I
=5×4.84×8004/384×9×103×80×803
=0.07MM<[ωA]=L/400=800/400=2MM
所以刚度满足要求
5、门架强度验算
7#楼采取Ф48×3钢管门式脚手架，排距为0.8米，首层高为4.5～5米，梁高0.6米，梁底离地面距离为3.9～4.1米，脚手架稳定性验算（按单根立杆分析）上部荷载N：
N=Q总×1/2
=9.675×1/2
=4.84KN
立杆长细比λ=h0/I=310/1.58=196<[λ]=200
依据立杆长细比查《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》可得稳定系数φ=0.188
立杆稳定验算：N/φA=4.84×1000/0.188×4.89×100
=52.65N/MM2<F=205N/MM2
立杆抗压稳定性满足要求。

附图1-模板门式脚手架纵横向部署简图及木枋平面图

附图2-模板门式脚手架安装示意图

附图3-梁模板纵横截面简图