行车技术标准.doc

行车技术标准
1 设备情况
序号
技术参数
单位
要求值
规格型号
备注
一
型号、跨度及额定起重量
1
桥机型号

单小车桥机

2
桥机跨度
t
26
26

3
主钩额定起重量
t
32
32

4
副钩额定起重量
t
8
8

二
起升高度
1
主钩起升高度
m
50
50

2
副钩起升高度
m
50
50

三
工作级别
1
起重机工作级别

A3
A3

2
机构工作级别

M3
M3

四
运行、起升速度
1
大车运行速度
m/mim

4~40

2
小车运行速度
m/mim

2～20

4
主钩升降速度
m/mim

0.5~5

5
副钩升降速度
m/mim

1。0~10

五
吊钩起吊范围极限位置
1
主钩至上游侧大车轨道中心最小距离
mm

2000

2
主钩至下游侧大车轨道中心最小距离
mm

1550

3
副钩至下游侧大车轨道中心最小距离
mm

2550

4
副钩至上游侧大车轨道中心最小距离
mm

1000

六
轨道、轮压
1
轨道型号

QU120
QU120

七
桥机重量
1
桥机总重
t

40

序号
技术参数
单位
要求值
规格型号
备注
一
型号、跨度及额定起重量

1
桥机型号

QDWHX500/125/15t-26m

2
桥机跨度
m
26
26

3
主钩额定起重量
t
500
500

4
副钩额定起重量
t
125
125

5
电动葫芦额定起重量
t
15
15

二
起升高度

1
主钩起升高度
m
35
35

2
副钩起升高度
m
50
50

3
电动葫芦起升高度
m
55
55

三
工作级别

1
起重机工作级别

A3
A3

2
主起升机构工作级别

M3
M3

3
副起升机构工作级别

M5
M5

4
电动葫芦起升机构工作级别

M4

5
大车运行机构工作级别

M4
M4

6
小车运行机构工作级别

M4
M4

四
运行、起升速度

1
大车运行速度
m/mim
2～20
2.2～22.0

2
小车运行速度
m/mim
1~10
0。85～8。5

3
电动葫芦快速运行速度
m/mim
20

4
主钩升降速度
m/mim

0。12～2。0

5
副钩升降速度
m/mim

0。4～4

6
电动葫芦升降速度
m/mim

1～10

五
吊钩起吊范围极限位置

1
主钩至上游侧大车轨道中心最小距离
mm

3200

2
主钩至下游侧大车轨道中心最小距离
mm

4544

3
副钩至下游侧大车轨道中心最小距离
mm

1400

4
主钩吊环中心至轨顶最小距离
mm

3200

5
起重机最大长度
mm

26750

六
轨道、轮压

1
轨道型号

QU120
QU120

2
最大轮压
KN

≤850

七
桥机外形尺寸及重量

1
桥机宽度
mm

11088

2
主钩中心间距
mm

3144

3
桥机总重
t

250

序号
技术参数
单位
要求值
规格型号
备注
一
型号、跨度及额定起重量
1
桥机型号

单小车桥机

2
桥机跨度
m
26
26

3
主钩额定起重量
t
32
32

4
副钩额定起重量
t
8
8

二
起升高度
1
主钩起升高度
m
50
50

2
副钩起升高度
m
50
50

三
工作级别
1
起重机工作级别

A3
A3

2
机构工作级别

M3
M3

四
运行、起升速度
1
大车运行速度
m/mim

4～40

2
小车运行速度
m/mim

2~20

4
主钩升降速度
m/mim

0.5～5

5
副钩升降速度
m/mim

1。0～10

五
吊钩起吊范围极限位置
1
主钩至上游侧大车轨道中心最小距离
mm

2000

2
主钩至下游侧大车轨道中心最小距离
mm

1550

3
副钩至下游侧大车轨道中心最小距离
mm

2550

4
副钩至上游侧大车轨道中心最小距离
mm

1000

六
轨道、轮压
1
轨道型号

QU120
QU120

七
桥机重量
1
桥机总重
t

40

4 工作准备
4.1 准备工作安排
序号
内 容
准备情况
备注
1
检修前，班长召开班前会，根据作业需要和人员精神状态确定作业负责人和作业班成员。根据作业任务，分析设备现状,明确检修项目，交待施工安全措施。

分工明确、确定重点检修项目。
2
工作前，工作负责人根据本次工作的项目，组织工作班成员学习相关“引用标准”、图纸资料及本作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。

分析危险点，核实安全措施是否齐全。
3
检修工作前，工作负责人和材料员检查并落实检修所需仪器仪表、工器具、劳动防护用品、相关材料、相关图纸及本次需要改进的项目及相关技术资料等是否齐全、合格。

仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况，图实不符的应终止工作。
4
开工当天，工作票签发人参照本标准的内容签发工作票.

工作票内容正确、措施完善。
4。2 工器具及材料
序号
名称
单位
数量
备注
1
梅花起子
把
1

2
塞尺
把
1

3
黄油枪
把
1

4
活动扳手
把
1

5
锂基脂润滑油
包
根据需要取适量

6
重负荷齿轮油
桶
根据需要取适量

5 维护工序流程及工艺质量要求
维护工序流程及工艺质量要求
序号
名称
工序
工艺及质量要求
注意事项
1
电气回路维护
检查接触器触头是否光滑，如有毛刺，要打磨干净;接触器、继电器、电阻、电机、滑线、操作箱接线有无松动,如有要将其拧紧.
触头打磨要光滑，不得有毛刺，接触面大于70％；接线必须上紧
接触器各相触头间动作要同步，上紧接线不能破坏接线及线头.
2
机械维护
大车行走检查，吊钩钢丝绳及压板检查，吊钩动、定滑轮及升、降运行检查，制动器及减速机检查调整。
大车行走平稳，吊钩钢丝绳无断丝和锈蚀，压板牢固可靠,吊钩动、定滑轮无破损，升、降运行准确可靠，制动器准确可靠，制动间隙均匀且为单边0。8~1.2mm，减速机声音正常，齿面无拉伤,油面淹到齿轮且到油标刻度位置或油标下起2/3C处。

3
润滑点更换润滑油脂
拆开大车、小车车轮润滑注油点螺帽，及主钩、付钩动、定滑轮润滑注油点螺帽，用黄油枪加入润滑油脂.
油量要足够
各润滑点要逐个进行；旧油完全流出且有新油溢出,油量才够。
4
除锈补漆
对锈蚀起壳部位进行除锈补漆。
除锈要彻底，补漆要均匀。

5
安全检验
按检测机构检验大纲

6 试验和检测
表5 试验和检测
序号
项目
计量单位
要求值
极限偏差
1
试验载荷
t
32/8
±1％
2
吊钩极限位置

±2％
3
主钩起升高度
m
50
±1.5％
4
副钩起升高度
m
50
±1.5%
5
载荷起升速度
主钩
m/min
0.5～5
+10%～—5％
副钩

1～10

6
载荷下降速度
主钩
m/min
0。5~5
+10％～-5%
副钩

1～10

7
大车运行速度
m/min
4～40
+10％~-5％
8
小车运行速度
m/min
2～20
+10％~—5％
9
主梁跨中静挠度
mm
32。5

10
电控设备中各电路的对地绝缘电阻
MΩ
〉0.4

11
限位器的可靠性

能准确停车