家具质量检验标准.doc

江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号:LY/QC。2。01
版本:A0
页数：1/1
文件标题:白坯质量检验标准
1．目的
确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
白坯工序。
3．品质检验
3．1．检验方法：目视、手摸.
3．2．对实木、板式的白坯产品进行严格检验,防止不良品进入油漆车间.
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。
4．2．扫油：充分、均匀,不得有积油、少油等现象。
4．3．着色
4．3．1．着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4．3．2．颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。
4．3．3．分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。
4．4．打磨:平整、光滑、坚实，侧面平直,转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象.

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质量标准文件
编号：LY/QC。2。02
版本：A0
页数：1/1
文件标题:打磨质量检验标准
1．目的
确保打磨产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
打磨工序.
3．品质检验
3．1．检验方法：目视、手摸。
3．2．作业员必须做好自检工作.
3．3．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．产品表面应光滑、平整,无明显砂痕、波浪、刮（碰）伤等现象。
4．2．边角底漆以及薄木不能砂穿,无油漆亮点。
4．3．雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。

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质量标准文件
编号：LY/QC.2。04
版本：A0
页数：1/1
文件标题：油漆质量检验标准
1．目的
确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
底漆、面漆工序。
3．品质检验
3．1．检验方法:目视、手摸。
3．2．首先确认来料是否符合质量要求.
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》.
4．品质要求
4．1．颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。
4．2．涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。
4．3．产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。
4．4．异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象.
4．5．贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象.

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编号：LY/QC.1.01
版本:A0
页数：1/2
文件标题：木材干燥质量检验标准
1．目的
确保干燥后木材符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
木材干燥工序。
3．品质检验
3．1．检验工具:测湿仪。
3．2．检验方法:工具测量，目视.
3．3．作业员必须做好自检工作.
3．4．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．含水率及应力质量指标：
锯材平均含水率(%）
木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差(%）
锯材厚度上的含水率偏差（％)
应力偏差（%）
锯材厚度
20以下
21-40
41-60
61-90
6
±2。5
2。0

3。0
4.0
5.0
≤3
7
±3。0
8
±3。5
10
±4。0
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质量标准文件
编号：LY/QC.1.01
版本:A0
页数:2/2
文件标题：木材干燥质量检验标准
4．2．可见干燥缺陷质量指标：
弯 曲 度(%）
干 裂
皱缩
炭化
木材表面严重变色
针 叶 林
阔 叶 林
内 裂
纵 裂 （％）
顺弯
横弯
翘弯
顺弯
横弯
翘弯
针叶林
阔叶林
0.3
0。4
2.0
0。4
0.5
4.0
不
允
许
5
10
不允许
不允许
按技术要求
4．3．干燥后的木材含水率为8—12％,特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。

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编号：LY/QC。1.02
版本：A0
页数：1/2
文件标题：实木开料质量检验标准
1．目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
实木开料工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。
3．2．检验方法:工具测量、目视。
3．3．作业员必须做首件自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．材质
4．1．1．含水率为8-12％，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定.
4．1．2．同批产品明用料材质颜色基本一致。
4．1．3．明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%,深度不得超过材厚的25%。
4．1．4．明用料不得有贯通裂纹.
4．1．5．产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。
4．1．6．虫蛀材须经杀虫处理。
4．1．7．要根据涂饰要求选用不同等级的木材。

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质量标准文件
编号：LY/QC。1。02
版本:A0
页数：2/2
文件标题:实木开料质量检验标准
4．1．7．1．浅色透木纹类用A级材。
4．1．7．2．深色半透明类用B级材.
4．1．7．3．贴纸及不透明类用C级材。
4．2．加工余量
4．2．1．横锯：长度余量为5—20mm，出榫余量为50mm，不出榫余量为10mm,拼板余量为15-20mm。
4．2．2．纵锯：宽、厚度余量为3-5mm，1000mm以下的短料余量为2-3mm，1000mm以上的长料余量为3—5mm.
4．2．3．带锯：按划线留2—3mm的加工余量。
4．3．公差
4．3．1．平压刨(单片锯）：尺寸公差为0。5mm，角度公差（H）为W<50mm，H≤0。15mm，W〈100mm,H≤0。3mm，W〈150mm,H≤0。5mm，W<200mm,
H≤0.6mm,(W为工件宽度，H为角尺长边靠拢工件后的间隙）。
4．3．2．弯翘度（X）：L<300mm，X≤0。5mm,L<500mm,X≤1mm，L〈1000mm，X≤1。5mm，L<2000mm，X≤2mm，L<3000mm，X≤3mm（L为工件长度）。
4．4．拼板:拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为8-10％，相邻拼件含水率差≤2％，拼缝〈0。1mm。
4．5．工件表面的崩烂和跳刀深度<0.5mm。

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质量标准文件
编号:LY/QC。1。03
版本:A0
页数:1/1
文件标题:板式开料质量检验标准
1．目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
板式开料工序.
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、角尺.
3．2．检验方法：工具测量、目视。
3．3．作业员必须做好首件自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》.
4．品质要求
4．1．长度、对角线公差为1mm,宽度公差为0。5mm.
4．2．板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象.
4．3．板面平整度应≤0。2mm。宝丽板（饰面板）开料后，工件表面应无崩烂划花、刮（碰）伤等现象。
4．4．开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0。5mm）、锯痕等现象。
4．5．定厚砂光后，要求表面无崩烂、凹陷等现象。
4．6．同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称.

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质量标准文件
编号:LY/QC.1。04
版本：A0
页数：1/2
文件标题：压胶质量检验标准
1．目的
确保压胶工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
拼花、冷压、热压工序。
3．品质检验
3．1．检验工具:卷尺、游标卡尺.
3．2．检验方法:工具测量、目视、手摸.
3．3．作业员必须做好自检工作.
3．4．品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》.
4．品质要求
4．1．拼花
4．1．1．薄木要干燥,拼花图案符合图纸要求，花纹对称,整体颜色一致。
4．1．2．应根据涂饰要求和工件结构选用不同等级的薄木
4．1．2．1浅色透木纹类(H≤1700mm的柜台正面、侧面及台面，H＞1700mm的柜台正面、侧面）以及深色半透明类(H≤1700mm的柜台正面、台面，H＞1700mm的柜台正面）用A级薄木。

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质量标准文件
编号:LY/QC.1。04
版本：A0
页数：2/2
文件标题：压胶质量检验标准
4．1．2．2．深色透木纹类（H〉1700mm的柜台面、侧面）以及深色半透明类（柜台侧面及柜内贴皮，H>1700mm的柜台面）用B级薄木。
4．1．2．3．不透明（覆盖式)涂饰用C级薄木。
4．1．3．拼花缝隙≤0。2mm，对角线公差≤0。5mm。
4．1．4．拼花不能有缺皮、重叠等现象。
4．2．冷压
4．2．1．尺寸:实木镶边工件公差为L≤2mm,W≤2mm,H≤0。3mm,无实木镶边工件公差为L≤0。5mm，W≤0.5mm，H≤0。3mm。
4．2．2．压胶后工件表面胶合牢固,无破损、划花、刮（碰）伤、变形（程度为±1mm)，和凹凸不平等现象。上下板接口牢固，移位偏差为±3mm。
4．2．3．工件边缘垂直，变形度〈1mm，材面无凹凸不平,潮湿膨胀、缺烂等现象。
4．3．热压
4．3．1．压胶后工件表面胶合牢固，无脱胶、透胶、溢胶、开裂等现象.

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编号:LY/QC。1。05
版本：A0
页数:1/2
文件标题：锣铣质量检验标准
1．目的
确保锣铣工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
实木、板式锣铣工序.
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺.
3．2．检验方法:工具测量、目视、手摸。
3．3．首先检验模具是否符合图纸要求，来料是否符合质量要求.
3．4．作业员必须做好首件自检工作.
3．5．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．工件弧度应与图纸一致（误差为±1mm)。
4．2．工件线条流畅平滑,无跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸(程度在±0.5mm内),压胶接口处不露裂缝。
4．3．薄木表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象
4．4．车圆工件对称部位应对称,表面平滑顺畅，浅条清晰、匀称。

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质量标准文件
编号：LY/QC。1。05
版本：A0
页数:2/2
文件标题：锣铣质量检验标准
4．5．工件允许的误差范围（单位：mm)
工序
公差点
单件之间公差
批量性同时尺寸误差范围
面板
中框
侧裙
台脚
裁准
长度
0。5
±1
±1
±1
±1
开榫
角度
0。3
0。3
±0。3
±0。5
±0。5
吻合度
0。3
0。5
0。5
0.5
0。5
锣线
宽深度
0。5
±0.3
±0。3
±0.3
±0。3
直线度
0.3
0。3
0。30
0。3
0.3
锣槽
宽深度
0.5
±1
±1
±1
±1
钻孔
偏差
0.5
±1
±2
±1。5
±2
直径度
1
+1
+1
+1
+1
定厚
宽厚度
0。3
±0.5
±1
±1
直角平面
铣形
宽深度

±0。5
±0。5
±0。5
±0。5
直线度

0。3
0。3
0。3
0。3
凸榫
长宽厚
0。1
-0。3
-0。3
—0。3
—0。3
凹槽
长宽厚
0。1
+0.2
+0.2
+0。2

车床
直径
0。5

±1
注：1．单件之间公差：批量生产中部件与部件之间的不等尺寸公差.
2．批量性同时尺寸误差范围:批量各部件尺寸同时与图纸尺寸之间的实际误差范围。

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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC.1。06
版本:A0
页数：1/1
文件标题：雕刻质量检验标准
1．目的
确保雕刻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
雕刻工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法：工具测量、目视、手摸。
3．3．首先确认来料是否符合质量要求。
3．4．作业员必须做好自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》.
4．品质要求
4．1．图案符合图纸或样板要求,且清晰、层次分明、立体感强，整体风格一致。
4．2．粗雕（打坯）无撕裂、崩烂;细雕(修光)精度要求三级：外观及线条平整、光洁、顺滑、柔和、自然，无明显刀痕、崩烂、胶水痕，线深度、宽度均匀、一致,清底平整、干净。
4．3．图案对称部位对称、均匀、完整。
4．4．花瓣叶及锣线槽宽度等份公差为0。5mm。

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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC。1。07
版本：A0
页数:1/1
文件标题：封边质量检验标准
1．目的
确保封边工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序.
2．适用范围
封边工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺.
3．2．检验方法：工具测量、目视.
3．3．首先确认来料是否符合质量要求。
3．4．作业员必须做好首件自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《板式车间日报表》。
4．品质要求
4．1．封边料的型号、颜色符合要求，相邻封边料无色差，实木封边料比板材高出0。5-1mm。
4．2．封边后边部严密、平整、胶合牢固,无脱胶、溢胶现象.
4．3．接头部位要求平整、密合,不能在显眼位置。
4．4．清边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象.

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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC。1。08
版本：A0
页数：1/1
文件标题：排钻质量检验标准
1．目的
确保排钻工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
排钻工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法:工具测量、目视。
3．3．首先确认来料是否符合质量要求。
3．4．作业员必须做好首件自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《板式车间品检日报表》.
4．品质要求
4．1．孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为0。5mm，孔位公差为0。5mm,孔深公差为0。5mm。
4．2．工件表面无明显划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤.
4．3．孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺.
4．4．必须分清工件的前后与正反,不得搞错方向。

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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号:LY/QC。1。09
版本：A0
页数：1/2
文件标题：组装质量检验标准
1．目的
确保组装工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
实木、板式组装工序。
3．品质检验
3．1．检验工具：测湿仪、卷尺、游标卡尺。
3．2．检验方法:工具测量、目视。
3．3．首先确认来料是否符合质量要求：长、宽、厚公差为0。5mm,对角线公差为1mm。
3．4．作业员必须做好自检工作.
3．5．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》、《板式车间品检日报表》.
4．品质要求
4．1．实木产品工件无腐烂、虫孔、断裂等现象，颜色、木纹方向一致,含水率≤12％。
4．2．板式组件无空心、开裂、碰（刮）伤、边角崩缺、面板起泡等现象。
4．3．组装成品结构牢固,着地平稳。无胶痕、崩缺、碰(刮)伤、出钉、等现象。
4．4．有车圆或雕刻组件的产品，车圆和雕刻部分应对称、形体一致。

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江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号:LY/QC。1。09
版本:A0
页数:2/2
文件标题:组装质量检验标准
4．5．组装成品允许的尺寸公差为（单位：mm)
检验项目
检 验 内 容
公差范围
外形尺寸
长、 宽、 高
5
对 角 线
3
底 座
底 脚 着 地 平 稳 性
≤2
邻边垂直度
框 架
对角线长度≥1000
≤3
对角线长度＜1000
≤2
基础分
缝
内
嵌
式
双合门
门与框架上下留缝
3
门与框架左右留缝
2
门与门中间留缝
2
单 门
门与框架上下留缝
3
门与框架左右留缝
2
抽 屉
抽头面与框架上下留缝
3
抽头面与框架左右留缝
2
抽头面与抽头面中间留缝
2
四门衣柜
门与框架上下留缝
3
门与框架左右留缝
2。5
门与门中间留缝
2
镜 子
镜子周边与框留缝
1
盖装式
门
门与框架平面间隙
≤2
抽屉
抽头面与框架平面间隙
≤1。5
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日期：
江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC.1。10
版本：A0
页数:1/2
文件标题：砂光质量检验标准
1．目的
确保砂光产品质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
机砂、手砂工序。
3．品质检验
3．1．检验方法:目视、手摸。
3．2．首先确认来料是否符合质量要求。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．品质要求
4．1．机砂
4．1．1．定厚砂光尺寸为±0.2mm。
4．1．2．表面应平整、顺滑，转角应平滑、均匀、柔畅。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象.
4．1．3．实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。

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日期：
江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC。1。10
版本:A0
页数:2/2
文件标题：砂光质量检验标准
4．2．手砂
4．2．1．浅色透木纹类：砂纸番号依次为180# -240＃ —320＃，未过机砂工件应用150＃砂纸处理。砂光精度四级:表面应无任何毛刺、出钉、跳刀痕、雕痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，砂光细腻，手感柔滑。不允许砂变形(特别注意雕刻部位和工艺线）,边角不可锋利，倒角柔畅、均匀.
4．2．2．深色半透明类：砂纸番号依次为180＃ —240＃，未过机砂工件应用150＃砂纸处理。砂光精度三级：表面应无任何跳刀痕、雕痕、出钉、补灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等现象，允许有少量毛刺及胶水痕,手感柔滑。不允许砂变形（特别注意雕刻部位和工艺线)，边角不可锋利，倒角柔畅、均匀。
4．2．3．全覆盖涂饰类:砂纸番号依次为180＃ —240＃，未过机砂工件应用150＃砂纸处理。砂光精度三级：表面应无任何枪眼、跳刀痕及凹凸不平等现象,允许有少量雕痕、补灰痕、粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水痕，不允许砂变形，边角不可锋利,倒角柔畅、均匀。
4．2．4．柜台内部或台类产品底部不可见部位：砂纸番号用180＃.砂光精度为两级：手摸无刺痛、扎手的感觉，无明显崩缺等现象。
4．3．车圆及雕刻部位：应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水痕，外观顺畅，卷曲形体柔和，手感柔滑。

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日期：
江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号:LY/QC.4.01
版本：A0
页数:1/2
文件标题:安装质量检验标准
1．目的
确保安装产品质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
安装工序.
3．品质检验
3．1．检验工具：卷尺、游标卡尺.
3．2．检验方法：工具测量、目视、手摸.
3．3．对油漆产品进行严格检验，防止不良品进入包装车间。
3．4．作业员必须做好自检工作。
3．5．品管员将品质检验结果记录于《包装车间品检日报表》.
4．品质要求
4．1．五金配件的表面无划伤,镀（涂）层牢固，无脱落、生锈。
4．2．贴金图案饱满、匀称，无粗粒、粉痕及脱落等现象。
4．3．成品表面无明显划花、刮（碰）伤(允许范围为10mm)，
4．4．成品整体尺寸符合图纸要求(公差为5mm）.
4．5．产品整体结构牢固,着地平稳,摇动时组件无松动。接缝严密，无明显缝隙。
4．6．抽屉、柜门推拉顺畅,松紧合适，周边缝隙保持均匀，并且≤3mm。
4．7．抽头面、柜门应在同一水平面上，木纹对称协调，无擦边现象。

审批：
日期：
制定：
日期：
江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号:LY/QC。4.01
版本:A0
页数：2/2
文件标题：安装质量检验标准
4．8．镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，胶合或接头严密、牢固.
4．9．五金、胶粒及木榫位置正确，安装平整、牢固,所在位置无锤印.

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日期：
江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC.4。02
版本:A0
页数：1/1
文件标题:包装质量检验标准
1．目的
确保包装产品质量要求，防止不良品出厂。
2．适用范围
包装工序.
3．品质检验
3．1．检验方法:目视、手摸.
3．2．对安装产品进行100%全检，防止不良品包装入箱。
3．3．作业员必须做好自检工作。
3．4．品管员将品质检验结果记录于《包装车间品检日报表》.
4．品质要求
4．1．产品组件、五金配件齐全,不能错包、漏包.
4．2．包装方式符合防护要求，包装后摇动，纸箱内产品、五金配件包无移位现象，玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。
4．3．纸箱规格符合设计要求,外表光滑、平整，无污渍.纸箱唛头内容正确无误，字迹清晰，易碎品的包装纸箱有明显标识。合格证填写规范,字迹工整。
4．4．封箱胶平整、牢固.
4．5．成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度,且符合防潮要求。

审批：
日期：
制定：
日期：
江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC.3.01
版本:A0
页数：1/2
文件标题：软包质量检验标准
1．目的
确保软包产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2．适用范围
软包工序。
3．品质检验
3．1．检验工具:卷尺。
3．2．检验方法:工具测量、目视、试坐.
3．3．作业员必须做好自检工作.
3．4．品管员将品质检验结果记录于《软包产品品检日报表》.
4．品质要求
4．1．布料应无脱纱、抽纱、染色不均等现象；皮类应无血脉痕、刀伤痕、疤痕等现象.
4．2．粘棉时,海绵与架面应贴实,外观造型要突出。
4．3．产品对称部位的花、条纹以及上下魔术贴必须对称。
4．4．扪好的布应无漏线、断线、脱线、跳线、重线等现象，线条要顺畅，针距要一致，产品的背、架、座的花应一致。布面拼接应平整，不起皱，松紧适度。边角线条流畅、顺滑。产品无外露的枪钉和线头。
4．5．木制部分和布（皮）的结合部位应无漏光现象，必须致密。
4．6．产品的木制和布(皮）部分应无喷胶，必须擦拭干净。

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日期:
制定：
日期：
江西千多多家具有限公司
质量标准文件
编号：LY/QC.3.01
版本:A0
页数:2/2
文件标题：软包质量检验标准
4．7．花边和铜钉的整体线条要对称、自然，铜钉应牢固，不扎手。且看不到熔胶和边角油漆露白、碰(刮)伤等现象.
4．8．沙发与图纸尺寸的极度偏差为：座前宽±5mm，座深±5mm,座前高±5mm,背高±4mm，扶手高±5 mm,同一件产品的两只扶手的高度差应小于2mm，产品着地应平稳，水平偏差不大于0.5mm。
4．9．弹簧和松紧带应牢固、均匀，徒手用力重压时,座面应无磨擦、撞击声和移位现象。坐垫要软硬适宜,具有弹性，尺寸准确.

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日期：
制定：
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