安全检查分析(SCL)记录表(设备、设施).doc

HBZJ3-02-40
安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
文件编号:HBZJ3—02—40
版号/修改状态:A/O
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安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 合成釜 评价人员:王国顺 日期：2015.05.01
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3

按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3

2
温度计
有保护套管,刻度清晰，造型正确，安装位置合理，温度控制正常
影响产品质量
每班检查
1
3
3

3
冷却水
保证冷却水畅通
机体超温
每班巡检
1
3
3

4
放空管
保持通畅
中毒
每周巡检
1
5
5

5
釜体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
2
4

连接管线、阀门、法兰无泄漏
物料损失,人身伤害
每班巡检
1
3
3

6
压力表
指示准确
超压损坏设备
定期校验
1
3
3

7
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4

安全检查(SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：干燥车间 装置/设备/设施: 干燥釜 评价人员：王国顺 日期：2015.05.01
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3

按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

2
蒸汽
温度控制正常
爆炸
每班检查
1
5
5

烫伤
每班检查
2
3
6

3
放空管
保持通畅
中毒
每周巡检
1
5
5

4
釜体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6

连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸,财产损失

1
5
5

5
安全附件
压力表指示准确
超压损坏设备
定期校验
1
3
3

爆破片正常
超压损坏设备
每半年检查
2
3
6

6
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 真空泵机组 评价人员：王国顺 日期：2012.08。04
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
机电
静电接地不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关完好
火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

2
润滑
润滑脂选型不正确、油质变差
轴承损坏
每班巡检
1
3
3

3
冷却水
保持冷却水畅通
泵体超温
每班巡检
2
2
4

4
泵体
无异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6

振动不超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

泵体不超温
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸，腐蚀
每班巡检
1
5
5

安全检查（SCL)分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程:储罐区 装置/设备/设施： 醇储罐 评价人员：王国顺 日期：2015.05.01
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露碱液
每班巡检
2
3
6

筒体无腐蚀
泄露碱液
每班巡检
1
4
4

接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

3
安全附件
压力表完好
泄露碱液
每班巡检
2
2
4

液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6

安全检查(SCL)分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施: 二硫化碳储罐 评价人员:王国顺 日期:2015。05。01
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
2
3
6

筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
4
4

接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

3
安全附件
压力表完好
泄露酸液
每班巡检
2
2
4

液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
3
6

安全检查(SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程:合成车间 装置/设备/设施： 醇计量罐 评价人员：王国顺 日期：2015。05.01
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
压力表
压力表完好
介质泄漏、污染环境
日检、周检,及时更换
2
3
6

2
液位计
液位计指示准确
冒罐，碱浓度不合格
日检、周检,及时更换
2
2
4

3
罐壁
无腐蚀
泄漏,环境水体污染，人体伤害
定点、定期测厚,设备防腐
1
3
3

4
电机
静电不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关无破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

安全检查(SCL）分析记录表(设备设施)
区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 二硫化碳计量罐 评价人员:王国顺 日期：2015。05.01
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
放空管
管道通畅
烟雾中毒、污染环境
每周检查
1
5
5

2
液位计
液位计指示准确
泄漏，环境污染，中毒
日常检查
2
5
10

3
槽壁
无腐蚀
泄漏,环境水体污染，人体伤害
定点、定期测厚
1
3
3

4
溢流管线
保持通畅
溢出，腐蚀,中毒
每周检查
1
5
5

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程:合成车间 装置/设备/设施： 压滤机 评价人员:王国顺 日期:2012.08.06
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型正确、油质好
机体损坏
每班巡检
1
3
3

3
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

4
压力表
压力表破裂
料泄漏
每日检查
2
2
4

5
滤布
滤面完好
料泄漏，经济损失
每日检查
2
1
2

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施）
区域/工艺过程：合成车间 装置/设备/设施： 冷冻机组 评价人员:王国顺 日期：2015。05.01
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
机体
连接管线、阀门泄漏
着火爆炸
每班巡检
1
4
4

筒体腐蚀减薄
爆炸
每六年检测
1
4
4

接地不牢
静电不能导出
每年检测
2
2
4

地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3

2
安全附件
压力表破裂
氨泄漏，中毒
每班巡检
1
4
4

安全阀没投用
超压
进出口阀全开后加铅封
1
3
3

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
2
4

超压不动作
超压,设备损坏
一年校验一次
1
2
2

液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
1
2

3
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
1
3
3

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
1
3
3