罐式煅烧炉烘炉启动方案.doc

40罐煅烧炉烘炉启动方案(初稿）
一、 烘炉时间安排
根据生产运行部安排，40罐煅烧炉计划12月中旬启动烘炉，预计2月中旬烘炉结束,2月底实现达标达产.
二、 分厂烘炉组织机构
为了确保40罐煅烧炉烘炉工作的顺利进行和烘炉过程的有效控制，分厂成立40罐煅烧炉烘炉领导小组，组成如下：
组长：＊＊**
副组长：＊＊***，*＊*＊*
技术负责人：＊＊＊＊、****
记录负责人:*＊*＊*
安全负责人：*****
成员:＊＊*＊＊**＊*****＊＊＊
三、 烘炉前的准备
1、 机械设备的验收、试车:只有在所有设备的验收、单体、联动试车结束，确保设备无故障的情况下,才可点火烘炉.
2、 清除料罐内的所有杂物后,方可填料准备烘炉.
3、 参加烘炉的人员必须进行培训后，方可进行烘炉操作.
4、 炉体膨胀各检测点布置到位、测温装置安装到位.
5、 烘炉时使用工器具准备齐全.
6、 制定烘炉专用记录表准备齐全。
四、 烘炉曲线
1、 烘炉曲线的制定原则:整个烘炉过程中不损坏炉体的严密性,保证有一座优质、耐用的煅烧炉投产。
2、 烘炉曲线的制定依据:（1)日膨胀率不大于0.035%；(2）硅砖生产厂家提供的升温曲线.
3、 烘炉曲线的作用：正常情况下，升温严格按照烘炉曲线执行，当水分排出量过大、炉体膨胀量超过设定值时，需要进行保温。
4、 理论烘炉曲线的计算（昼夜安全膨胀率取0.035％）
阶段
温度范围
温度范围内膨胀最大值
天数
日升温度
班升温度
时升温度
用时数
℃
℃/日
℃/班
℃/小时
小时
1
20-50
0.05
1.43
21
7
0.88
34.32
2
50-100
0.13
3.71
13
4
0.54
89.04
3
100-150
0.29
8.29
6
2
0。25
198.96
4
150—200
0。28
8
6
2
0。25
192
5
200—250
0.24
6.86
7
2
0。29
164。64
6
250-300
0.1
2。86
17
6
0.71
68.64
7
300—350
0。07
2
25
8
1。04
48
8
350-400
0。08
2。29
22
7
0.92
54.96
9
400-450
0。04
1。14
44
15
1.83
27。36
10
450—500
0。06
1.71
29
10
1。21
41.04
11
500-550
0。04
1。14
44
15
1。83
27。36
12
550—600
0.04
1。14
44
15
1.83
27。36
13
600—650
0.07
2
25
8
1.04
48
14
650-700
0.03
0。86
58
19
2.42
20。64
15
700—750
0。02
0。57
88
29
3.67
13。68
16
750-800
0.02
0。57
88
29
3.67
13.68
17
800—850
0.01
0.29
172
57
7.17
6。96
18
850—900
0.01
0.29
172
57
7.17
6。96
19
900—950
0.01
0.29
172
57
7.17
6。96
20
950—1000
0。01
0.29
172
57
7。17
6.96

总计
1.6
45。73

1097。52
5、烘炉曲线
根据理论烘炉曲线的计算，在实际升温过程中，需要将多个不同小温度范围合并成一个温度区间，在该区间，升温速度取多个不同小温度范围内的最小升温速度,计算所得烘炉曲线如下：
阶段
温度范围
升温速度 ℃
所需时间
℃
日升温度
班升温度
时升温度
小时
班数
日
1
20—50
21
6
0.875
34。3
4.3
1.43
2
50～150
6
2
0。250
400。0
50。0
16。67
3
150~250
6
2
0.250
400。0
50.0
16.67
4
250～400
17
5
0。708
211。8
26。5
8。82
5
400～650
29
7
1。208
206.9
25。9
8。62
6
650～700
58
17
2。417
20。7
2.6
0.86
7
700~800
88
25
3。667
27。3
3.4
1.14
8
800～1250
172
51
7。167
62.8
7.8
2。62
合计
1363.7
170。5
56。82
在实际烘炉过程中，当水分排出量过大、炉体膨胀量超过设定值时，需要进行保温操作，一般总烘炉时间会比计划曲线多2～5天。
三、炉烘技术要求
1、 所有参加烘炉人员必须熟悉烘炉曲线，对炉体的全部测温孔、测负压孔、看火孔、拉板砖以及各通道要掌握其位置及作用。
2、 温度的测量及要求
（1） 温度的测点定为首层末端40个、七层40个、烟道2个。
（2） 900℃以下采用镍铬—镍硅热电偶，900℃以上采用光电传感器检测温度。
（3） 温度的波动范围，在800℃前各火道每班允许误差±5℃，在800℃后各火道之间每班允许误差±10℃。
（4） 所有测温点，要求小时观测1—2次，按小时记录1次。
3、 负压的测量及要求
（1） 负压测点选为：首层火道、烟道2个.
（2） 用薄壳压力计进行测量，要求2小时记录1次。
（3） 烘炉过程中的负压根据实际情况确定。
4、 膨胀的测量及要求：
（1） 采用炉高日膨胀来控制升温速度。
（2） 炉高膨胀点定为6个，炉侧测点8个。
（3） 膨胀测量时间要求每班测两次，接班与班中各一次（每间隔4小时）。
（4） 对膨胀量的要求
温度区间
日膨胀量
0——350℃
≯1.5mm
350-700℃
≯2mm
700℃以上
≯3。5mm
（5） 经常检查炉体四周有无影响炉体膨胀的地方和障碍物，特别是发现四周大墙膨胀很小或不膨胀时，更要仔细寻找影响炉体膨胀的障碍物。
5、 弹簧的调整
（1） 烘炉开始时，横向弹簧约为5吨，纵向为约6吨。一直到烘炉结束。
（2） 正常情况下，每天8点班调整一次。
6、 料罐加料要求
点火前罐内加满煅后料，料面高度加至料斗高度的1/3处。当开始排料后,前期加入原料为生熟焦各约50%,温度升到1100℃以上，过度到正常生产配料.
7、燃料供应
烘炉用燃料为天然气.
四、烘炉操作
1、烘炉方法
烘炉采用首层为燃烧点,每燃烧点对应一个条火道，所以在烘炉初期，供气管道不得深入火道过多、火焰长度不宜过长，严禁火焰直接接触到硅砖部分，随着温度的逐步升高，逐渐加大燃料供给量.
2、点火
（1） 开副烟道。
（2） 打开八层负压拉板，关闭其它各层挥发分拉板砖及空气拉板砖.
（3） 调整各道负压，第一层边道为12Pa、中间各道10Pa。
（4） 按开炉点火操作顺序从1—40号点火。
（5） 点火后重新调整负压为规定值。
3、点火操作顺序:
（1） 首先检查各道前天然气阀门是否处于关闭状态.
（2） 点火前首先开启天然气总阀门，点火时再开分阀门，即控制阀。
（3） 先放入火种，再少量打开天然气控制阀。
（4） 引燃后及时根据火焰长度来调节控制阀；使用过程中勤检查天然气燃烧状况,火焰为红、黄色、发暗、冒烟说明缺氧，火焰短白亮刺眼，说明空气多。
4、点火注意事项
（1） 人不能从近距离、正面对着点火孔。
（2） 点火失败后先关闭天然气阀门，停3—5分钟后再点火.
（3） 先点火后开气，开少许即可.
（4） 突然停气应急处理：
1) 首先关闭天然气阀门，记录停气时间,查清停气原因。
2) 及时封闭燃烧进气口，根据炉温调整总负压，禁止直接切断负压源。
3) 通知送气后，记录送气时间,检查气源压力是否在规定范围内.
4) 先试点火，合适后再进行烘炉操作。
5、负压调整
第八层负压在点火时控制在20Pa左右，八层负压的调整要随着炉温的上升逐步提高。负压调整原则：
（1） 低温时负压小,高温时负压大。
（2） 边火道负压大，中间火道负压小.
（3） 负压的递增要随第一至第八层温差的增加，逐渐加大。
（4） 火道之间的负压差的调整用负压拉板调整，总体负压的调整用副烟道闸板调整.
6、温度调整
烘炉过程中，以第一层末端温度作为烘炉的控制温度,每小时检查1-2次,每小时记录1次,其它部位温度每2小时记录1次。一般从以下几个方面调整温度：
（1） 在保持天然气质量和压力稳定的前提下,要根据检测温度及时调节天然气量的多少.
（2） 负压大小对温度的影响较大.不同的温度阶段要求调整不同的负压，而且随着炉温的升高而逐步增大负压.
（3） 炉体四周大墙和表面的裂缝，对边火道的温度影响较大。因此要随时用石棉绳堵塞，烘炉结束后，应在裂缝处灌浆或抹灰，以保持炉体严密。
（4） 边火道消耗热量较多,烘炉后期升温也较困难。此时适当多给些燃料，负压比其它火道适当高些，可以降低火道之间的温差。