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表面装饰方法
印字：
　　若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
表面装饰
· 曲面印刷
· 丝网印刷
· 渗透印刷
· 蚀刻印刷
· 电化铝烫印
· 激光印字
着色
· 喷涂
· 染色
金属光泽
· 真空蒸镀
· 喷镀
· 电镀
· 金属喷涂
· 电化铝烫印
曲面印刷的原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

曲面印刷工艺：
1. 成型品的脱脂
2. 成型品的表面处理(必要时）
3. 印刷
4. 油墨的固化处理
5. 涂布过多等后处理（必要时）
印刷流程
1. 将油墨放入凹版内
2. 刮去过量的油墨
3. 挤压曲面取得油墨
4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面
5. 清洗曲面、版面（必要时)
前处理工艺
要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理.前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
前清洗（脱脂）:
　采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染,导致油墨开裂,降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理：
　绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸.为此有必要对成型品的表面进行适性处理。
　特别是“夺钢”,必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。
油墨固化处理
在多数情况下,采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果.为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
　硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能,请务必选用合适的油墨

热固化处理:
　将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右.一般来说,固化的温度高,则可得到良好的印刷效果.但是，承印物为塑料成型品时,如果采用高温处理的话,则会引起成型品的收缩及变形。
　此外,印刷后干燥不充分的话,加热会造成溶剂起泡.
UV固化处理:
　被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV)照射下,利用光化学反应使油墨固化的方法。
后处理工艺
为了提高印刷品的耐久性,有时会实施表面涂布等后处理.
　表面涂布方法，一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见.
渗透印刷
由于渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于有耐磨损要求的场合.由于采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题.转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方法，印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部30～50μm。
1 选择油墨
　升华性油墨与一般油墨不同，且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色.但没有白色，请务必注意.
2 转印方法及工艺
a) 直接法
　象曲面印刷一样,采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
各材料的加热时间如下:
　夺钢：150、5分钟左右
　Duranex：150、10分钟左右
　Fortron．Vectra：无使用范例

b） 热转印法
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上,印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印.
将离型纸粘贴在印刷表面后，于纸面上加热并适当加压，离型纸上的染料会渗透至成型品的内部。
电化铝烫印
电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
其优点在于该方法不需要对表面进行处理,使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品.
　其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。　
电化铝烫印方法
适用于成型品形状的电化铝烫印方法有以下二种。
模压印：
　利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上(平面、曲面)，从而得到精美的文字及图案的方法。
如图所示,将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料.
标准的模压印条件如下：

热板温度
:
夺钢
　160~180

Duranex
　180～220

压力
:
0。39～0。58Mpa

加压时间
:
0。6～1。0秒
橡胶压印
　由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。
　如图所示,将耐热橡胶板(硅胶)贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面.在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。
此外,由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高温度。
在对凸部进行电化铝烫印时,对温度、加压条件的控制比较困难，有时不一定能得到精美的制品.为此,用铝箔来替代橡胶箔是一种比较有效的方法。所以，在对凸部进行电化铝烫印，必须做好充分讨论。
电化铝烫印
电化铝烫所用的专用箔,通常是有不同种材料叠加组成的。
目前箔的种类繁多，请根据自行需求向箔的生产厂家提出谘询。
喷镀
喷镀象电镀或蒸镀一样,是在树脂等表面涂布金属薄膜的手法之一.
　尽管喷镀与蒸镀在技术上非常相似，但蒸镀是在减压容器内，使加热、蒸发的金属蒸气附着在树脂表面;而喷镀是让加速离子与金属发生碰撞，在反作用力的作用下使释放出的金属原子附着在树脂的表面.
　由于金属原子的能量低于蒸镀能量,即使是耐热性较差的树脂材料，在其表面亦可生成稳定性良好的金属薄膜。此外，还可生成合金、高熔点的金属膜。
　因需要大型中间电极,故，极少看到喷镀金、银这样高价金属的范例。要想得到如低价黄金一样的外观，请游览表面涂布范例
喷镀工艺
１。 脱脂处理
用丙酮或酒精进行清洗
２。 表面处理 （必要时）
电晕放电处理，紫外线照射处理等
３。 底面涂布／硬化处理（必要时）
藤仓化成（株）EXP1440A等
４。 喷镀工艺
电极所用材料为Al、SUS304，其他等
５。 表面涂布／硬化处理（必要时）
藤仓化成（株） EXP1506、ET5406A等
脱脂与表面处理的必要性
在喷镀的工艺中，真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理.底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备。特别是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料，通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善。
底面涂布的必要性
为了得到精美的喷镀膜,有时必须进行底面涂布处理。进行底面涂布处理可以得到以下的效果
1. 改善树脂与喷镀膜之间的密接性
2. 将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面
无任是为了得到反射镜作用而实施喷镀，还是对密接性较低的夺钢进行喷镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时,则可省去底面涂布处理。（这时喷镀表面会依存于成形品的表面)
底面涂布工艺基本与涂布工艺相似。如一般的涂料一样,可以使用喷枪进行喷涂。
表面涂布的必要性
采用喷镀方法得到的金属薄膜相当的薄，此外，因金属氧化等化学反应引起金属薄膜生锈或变色,最终导致金属薄膜的损坏。特别是想铝这样比较软的金属，因磨损等原因导致金属薄膜受伤，严重时会出现剥离。
为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的,有时需要实施表面涂布处理（或过量涂布）.表面涂布就是使用人们所说透明的涂料,与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。　

表面涂布的应用例。在银色铝喷镀膜上涂布黄色，即可得到如黄金一样的外观。
喷镀例子
样本 :脚踏车变速机链轮
标的物：镍铬合金
真空蒸镀法
真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发,冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。
　加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
　在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外,熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
真空蒸镀工程
１. 脱脂处理
用丙酮或酒精进行清洗
２。 表面处理（必要时）
电晕（corona）放电处理,紫外线照射处理等
３。 底面涂布／硬化处理（必要时）
４. 真空蒸镀工艺
蒸镀用金属为Al、金等
５。 表面涂布／硬化处理（必要时)
脱脂与表面处理的必要性
在真空蒸镀的工艺中,真如以后要说的那样，在许多情况下都必须实施底面涂布处理。底面涂布及硬化处理只是为涂布做准备.特别是象夺钢这样与涂料的密接性较差的材料,通过表面处理可以使材料的润湿性得到改善.
底面涂布的必要性
为了得到精美的蒸镀膜,有时必须进行底面涂布处理.进行底面涂布处理可以得到以下的效果
1. 改善树脂与蒸镀膜之间的密接性
2. 将成形品表面的微小凹凸部分填平,以获得如镜面一样的表面
无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。本公司的产品中Fortron与金属膜的密接性较高，若不需要制品的表面如镜面一样时，则可省去底面涂布处理。（这时，蒸镀表面会依存于成形品的表面）
底面涂布工艺基本与涂布工艺相似.如一般的涂料一样，可以使用喷枪进行喷涂.
表面涂布（top coat）的必要性
由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布).
　表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样,采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化.