抗浮锚杆施工工艺..pdf
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1、抗浮锚杆施工工艺施工的准备工作有:钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定,材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。锚杆的施工顺序如下:2.5.1 锚杆钻机的选定与钻孔工艺锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中,根据现场地址条件周边环境,锚杆成孔选用MJ 150偏心冲击钻机。锚杆施工时应遵守以下规定:1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记;2)锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm;3)钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5;4)锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1;5)安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直到孔口流出清水为止。6)锚孔必须
2、保持顺直;锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。2.5.2 锚杆的制作与安装制作锚杆需用切断机、电焊机等。插入钻孔的锚杆要求顺直,并应灌浆养护锚杆抗浮力检测竣工验收钻孔锚杆加工与组装锚杆的插入除锈。2.5.2.1 锚杆的组装钢筋每根长度误差不大于50mm。锚杆是由三根钢筋构成,沿锚杆长度每 2.0m安装一个定位器,以使各锚杆保持平行。钢筋长度不够时可采用对焊,也可用点焊在工地用帮焊焊接,帮焊可采用 T55 电焊条,帮焊长度按钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ10-65)钢筋焊接技术要求使用。2.5.2.2 插入锚杆锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部,尤其对于土层锚杆,要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长
3、度,锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内,以免塌孔。若钻孔使用套管,则在插入拉杆灌浆后,在将套管拔出。2.5.2.3 注浆工艺1)抗浮锚杆采用 M30水泥砂浆。2)砂浆的配制:为了使砂浆能在灌浆管内流动,并使砂浆的强度不低于 30MPa,一次注浆宜采用灰砂比1:11.2,水灰比为 0.380.45的水泥砂浆。如需提高早期强度,可加入食盐(水泥用量的0.3)和三乙醇胺(水泥质量的0.03)共同放入砂浆中一起搅拌。砂宜用中砂并进行过筛,砂的含泥量按重量计不得大于3,砂中云母、有机物、硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于1,水泥采用标号为32.5 的普通硅酸盐水泥。水泥
4、、砂、水按配合比在搅拌机中拌和均匀,为避免大块泥浆液堵塞压浆泵,砂浆需经过滤网后在注入压浆泵。灌注的浆液需取立方试块进行抗压强度试验。浆体强度检验试块的数量每30 根锚杆不应少于一组,每组试块不少于3 个。3)灌浆:采用一根直径25mm 左右的胶皮管作导管,一端与压浆泵连接,另一端用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内,距孔底应预留约 50mm 空隙。灌浆管如采用胶管,使用时应先用清水洗净内外管,然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部,自孔底向外灌注。随着砂浆的灌入,应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口,但灌浆管管口必须低于浆液面,这样可将孔内的水和空气挤出孔外,以保证锚固体灌浆连续密实,一次注浆
5、管距孔底约100200mm,注浆压力应确保浆体灌注密实。灌浆完成后,应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。2.5.2.4 锚杆施工与建筑物基础施工之间的协调为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动,待土方挖至基础地板标高时,进行场地平整,然后进行抗浮锚杆施工,待抗浮锚杆下放钢筋及灌注砂浆完成后,进行独立柱基的土方开挖,以保证抗浮锚杆受力时能均匀的将力传递给基础。2.6、锚杆抗浮力试验检测按 高层建筑岩土工程勘察规程(JGJ72-2004)的附录 G 规定,应委托有资质的检测单位进行锚杆抗拔力验收试验。验收试验锚杆数量不少于 3 根;从锚杆注浆后到开始试验的间歇时间对于砂类土,不应少于 10d。三、施
6、工组织3.1、主要设备、机具根据成都地区锚杆施工的特点及工艺,采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。3.1.1 抗浮锚杆施工主要设备、机具见表3 表 3 机具型号数量偏心冲击钻机MJ-150 2 台灰浆泵、制浆筒UB3、JW 1 套交流弧焊机BX6-250 3 台切割机YT94001 1 台压浆泵1 台配套设备若干抗浮锚杆施工根据工程量清单知,6、8 号楼的部分地下室底板设计有抗浮锚杆,直径 150,长度 8.0 米,间距 27002700。其主要施工方案如下:1、施工工艺流程测量放孔成孔安放锚杆(索)填砾石拔导管基础和底板施工封孔注浆地下室底板以上结构施工2、钻孔基坑开挖至设计标高(
7、预留200300)即钻孔,钻孔机械采用 MDJ 50型潜孔钻机跟管钻机,要求钻孔垂直度允许偏差小于1,孔径偏差小于 5。终孔提钻后在空中置入钢绞线(预制作)作为抗拉杆体,然后在钢绞线周围填入砾石,待地下室底板施工后进行压力注浆。杆体水泥砂浆与土层间产生摩阻力,整个系统都处于受力状态。3、抗浮锚杆防腐、防锈措施本工程锚杆材料均采用高强度低松弛钢绞线,安放前均应除油污、除锈。安装时沿杆体轴线方向每隔1500 设置一个对中支架,确保杆体保护层厚度不小于20,以保证杆体不受水浸蚀。根据混凝土结构设计规范要求:锚杆体上部 700 锚固于基础或剪力墙内。4、注浆锚杆成孔并安放锚杆后,填砾石并反拔导管,填砾
8、石直径为28,并随即压力注浆(1:1 水泥砂浆),注浆压力 0.40.60Mpa,水灰比0.45,形成细石混凝土杆体。因钢绞线具有一定柔性,在底板、墙、柱施工中均应对钢绞线进行扶正,保持钢绞线竖直并处于设计的中心位置。注浆应保证浆质量,应采用孔底加压注浆,孔口溢浆后缓慢提升注浆管。然后反复补注浆,直至孔内浆体饱满无孔洞。5、验收试验锚杆(索)验收试验按成都地区建筑地基基础设计规范(DBT50262001)附录执行。试验根数以规范为准,试验位置由设计与监理确定。1、施工工艺流程锚孔定位编号 钻机就位 钻孔下锚注浆拔管 二次注浆 封锚2、施工工艺1)放线定位按施工桩位平面布置图放线确定桩位,做好标
9、记和预检;桩位误差控制在规范要求之内。2)地质嵌风钻机锚孔钻进方法安装锚孔钻机、调平、调立、稳固;锚孔孔径 160mm,孔径偏差不大于2cm,钻孔深度偏差不应小于设计深度 1%,也不宜大于设计深度500mm,成孔深度达到设计要求;锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径;掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。3)洗孔锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上反复冲洗,沉渣小于等于30cm;做好孔口维护,防止渣土流入孔内。4)锚杆体加工制作及孔内安装锚杆体为 325(HRB400),采用 16(HRB400)长度 200mmd 的焊接短钢筋按间距2000mm
10、 将主筋点焊成束;锚杆按 2.0m 间距焊接 36(HRB400)定位中心支架,以使锚杆体保持平行,保证锚杆在锚孔中心;注浆管内径 20mm,长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度;锚杆体采用人工安放;下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后,方可下入孔内。锚杆按设计及规范制作组装;锚杆结构示意图如下图:锚杆结构示意图5)注浆浆液配制:M30 水泥砂浆,水泥采用P.O.42.5(普硅 525R)水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性;注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常压泵送方法注浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实;采用水下混凝土灌注法,首次注浆量以注满孔为
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