炮掘期间的瓦斯管理措施.doc

一、工程概况：
＊＊＊采面设计运输巷、回风巷及切眼共计**＊* 米，其中有＊*＊米在承压区,剩余*＊*米处于卸压区。
在掘进运输巷、回风巷及切眼期间,卸压区按无突出危险区进行管理，在承压区采取施工超前排放孔的“四位一体"的综合防突措施。承压区和卸压区的划分详见防突区域划分图（附图)。
二、 技术要求：
1、在掘进前，**＊采区必须对掘进工作面进行预测预报，预测预报孔必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔设计为3个，孔深8～10米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.4,Smax定为3.2kg/m.当每次测定的K1max≥0。4或Smax≥3.2 kg/m时,认为工作面有突出危险性。当每次测定的K1max 〈0。4或Smax 〈3.2 kg/m时，认为工作面无突出危险性.
2、排放孔必须布置在煤层的软分层中,排放孔的深度为*＊*米，采用QFZ轻便防突钻机进行施工.施工单位必须按设计将排放孔施工到位。短排孔的设计详见附图.
3、效果检验孔必须布置在煤层的软分层中，每次效果检验孔设计为3个,孔深8~10米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定,K1max定为0。4，Smax定为3.2kg/m。当每次测定的K1max≥0。4或Smax≥3.2 kg/m时,认为工作面有突出危险性.当每次测定的K1max 〈0.4或Smax 〈3。2 kg/m时，认为工作面无突出危险性.
4、炮眼严禁布置在煤层的软分层中,且炮眼距软分的距离必须大于0.3米，煤眼深度必须≤1.5米（上山掘进时，煤眼深度必须≤1米）.
5、进尺期间由通风区作好软分层的素描工作，一旦软分层变厚、煤层变厚或煤层变薄,均认为工作面有异常，通风区立即命令**采区停止工作面的掘进，待防突小组进行分析研究且制定出合理措施后，方可按措施进行防突工作。
5、排放孔施工过程中必须严格执行“三人联合退杆"的制度和“打一退二进行三”的打钻原则.
6、施工单位必须在得到公司调度的通知后，方可按允许推进数进尺.
7、加强湿式作业等综合防尘工作。
三、安全技术措施：
　　　*＊*上、下巷及切眼掘进过程中在未被保护区严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程详见附图。
1、安全防护设施完好性检查：
（1）安全防护设施包括:避难硐室、压风自救系统、反向风门。
（2)安全防护设施的完好性检查：
在掘进前必须检查避难硐室、压风自救系统和反向风门的到位和完好情况。检查内容包括:A、避难硐室的隔离门是否完好、且附和设计要求. B、压风自救系统是否能正常使用。C、反向风门是否能正常关闭且是否完好。
如果在检查过程中发现安全防护设施不到位或存在隐患，应立即进行处理，只有确认安全防护设施到位且完好后，方可进入工艺流程的下一步工序。
2、防治突出措施:
在掘进前,必须在掘进迎头施工预测预报孔，如果预测预报无突出危险性，按照预测预报孔的最短投影距离超前2米控制进尺；如果预测预报有突出危险性，立即在工作面施工排放孔，排放孔布置详见附图3。排放孔施工采用QZF轻便防突钻机进行，孔径７０毫米，孔深**米，排放孔控制巷道轮廓线外4米、排放孔超前距离不得小于5米.施工排放孔期间瓦检员严格加强是否出现异常现象的观察，如不出现异常现象，立即进行效果检验，如无突出危险，则按排放孔和效果检验孔最短投影孔深减去5米控制进尺。如效果检验有突出危险，则通过防突小组分析排放孔和效果检验孔的现场情况后,确定出加密排放孔的措施,施工单位按防突小组确定的排放孔进行加密，加密完毕后，立即进行效果检验,无突出危险后，则按排放孔和效果检验孔最短投影孔深减去5米控制进尺。
进尺期间，瓦检员严格加强炮后瓦斯涌出量的观察,一旦出现炮掘回风流瓦斯浓度达到2%，*＊采区立即停止工作面的掘进,继续执行排放孔的防突措施。
如在施工排放孔时任何一个孔出现异常现象，立即在所出现异常现象的排放孔间加打排放孔，如加密排放孔时未出现喷孔现象时，立即进行效果检验，效果检验无突出危险后，则按排放孔和效果检验孔最短投影孔深减去5米控制进尺。如效果检验有突出危险，待排放一个小班后再进行效果检验，直至效果检验无突出危险后，方可按排放孔和效果检验孔所控制的距离进尺。进尺期间严格加强炮后瓦斯涌出量的观察，一旦炮掘回风瓦斯流瓦斯浓度达到2%,则继续执行下一个循环。
3、防突措施后的效果检验
（1）、检验孔设计为3个，孔径42毫米,孔深8～10米,采用煤电钻进行施工.效果检验孔布置在煤层的软分层中。
（2)、效果检验采用钻屑瓦斯解析指标法进行，采用每孔1米测定一次钻屑量（Smax），每两米测定一个解析指标（K1max）。当测定的K1max≥0。4或Smax≥3。2 kg/m时，认为工作面有突出危险性。当测定的K1max <0.4和Smax <3.2 kg/m时,认为工作面无突出危险性。效果检验孔超前距离定为3米。
4、效果检验孔布置详见附图4。
5、安全防护：
　　（１)施工的防突门及墙体必须满足墙垛厚度不得小于0。8米;门框厚度不得小于100mm；门扇厚度不得小于50mm;两道风门之间的距离不得小于4米。远距离放炮时必须关闭防突风门,对通道内墙体的风筒必须设有防止风流逆转的装置。
　　（２)掘进巷道从开口往里若不能在防突风门外放炮时必须施工避难硐室,但避难硐室至工作面的距离不能小于300米的远距离放炮距离，且硐室里必须安设压风自救系统和安设向外开启的隔离门(其中放炮员所在硐室还必须安设直通公司调度的电话）.避难硐室里必须安设可供８个人使用的压风自救系统装置（带有减压和过滤装置并带有阀门控制的呼吸嘴），每个压风自救袋的空气供给量每人不小于0.3m3/min。在避难硐室内放炮时，该避难硐室必须有电话、压风自系统和向外开启的隔离门，确认警戒区域无人后，关闭避难硐室的隔离门后方可放炮.在避难硐室执行放炮作业时，避难硐室不能容下的所有人员必须撤到防突风门外有压风自救系统的地点。
　　(３）下巷防突风门外放炮地点必须安设一组压风自救系统,上、下巷上帮每隔５０米必须安设一组压风自救系统，每组压风自救系统可供５~８人使用,压缩空气供给量每人不小于0.1m3/min.
　　（４）上、下巷掘进期间能满足在防突风门外放炮时，所有作业人员必须撤至防突风门以外有压风自救系统的地方且确认防突门处于关闭状态后，方可进行放炮作业。　　
（５）所有井下作业人员必须配带隔离式自救器。
　 (６)巷道内及回风系统内的所有电器设备必须由采煤区制定专门的管理措施，杜绝使用防爆性能不合格的电器设备。
　　（７)上、下巷必须实现“双风机、双电源"和风机自动切换功能且“三专两闭锁"必须稳定可靠，并有专人负责维护和按规定进行风机定期间倒换和瓦斯闭锁试跳。
　　（８）掘进期间严禁使用风镐落煤。
　　（９）上、下巷的作业人员必须经过防突知识培训，熟知突出前的各种预兆。
四、施工组织措施
1、掘进期间的所有措施及规程必须以本防突技术措施作为指导思想，决不可违背本措施的规定和要求.通风区、安监科、生产管理科和其它相关单位在审批其它措施及规程中要以本防突措施作为依据进行审批.
2、排放孔的施工由11采区负责按设计进行施工。
3、排放孔施工的实际参数,由采煤区技术室负责收集、整理并提供给通风区技术室，由通风区技术室进行上图分析并计算确定出排放孔所能控制的距离，且效果检验无突出危险后通知公司调度允许进尺数，由公司调度通知施工单位按允许进尺数控制进尺。
4、由通风区负责制作和安设防突管理牌板。所设计的牌板必须内容齐全、字迹工整、责任明确。通风区防突人员在进行效果检验和预测预报确认无突出危险后，必须在距掘进工作面上帮画上允许进尺基点，并在进尺牌板上标明该基点至允许进尺的距离。基点用红油漆标明。
5、防突人员、瓦检员、安监员和现场班队长必须配备小钢尺，随时检查基点至工作面的距离，严格把握允许进尺数，确保不出现超掘现象。一旦出现超掘现象，将对以上人员进行严肃处理.
6、排放孔施工过程中，打钻人员必须在小票上现场记录所施工钻孔的孔号和孔深.瓦检员、安监员和打钻班队长必须在现场监督孔深和是否出现异常现象.打钻完毕后，瓦检员、安监员和打钻班队长必须在当班打钻小票上联合签字,瓦检员汇报通风区调度钻孔深度和是否出现异常现象的内容.施工单位必须将已签字的打钻小票送交通风技术室一份。
7、生产管理科、通风区、安监科等单位要经常深入井下对＊＊＊ 掘进期间的“四位一体”的综合防突措施的落实情况进行检查，发现问题要及时通知相关单位进行处理.
8、放炮撤人站岗由掘进班队长负责，发现一次不到位，将对负责人进行严肃处理.
附件：突出前的各种预兆
１、有声征兆
　（１）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。
　(２）煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声或远处雷鸣声，声音一般由远到近、由小到大，先单响后连响，最后一声巨响,接着便发生突出。
　(３）顶板来压,出现裂缝、发生断裂声，支架被压断发生折断声.
２、无声征兆
　（１）紧接着声响工作面压力增大,煤壁塌落、片帮、掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷钎，装药顶炮。
　（２）煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。
　（３）地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷,煤壁发凉。
　（４）人在工作面感到头昏发冷.
盘江煤电（集团）新井开发公司
***炮掘期间瓦斯管理的
技 术 报 告
区 长： 　　　
分管区长: 　
技术区长： 　
编 制 人： 　
编制日期：2006年元月5日　
提报单位: 通风区
会 审 意 见

会审地点

会审时间
200 年 月 日
参 加 会 审 单 位 人 员
通风区

安全副总

机电科

生产副总

安检科

通风副总

技术科

救护队

机电副总

总工程师

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