产品制造流程和作业指导书同福.doc

作业文件
产品制造流程和作业规范书
编号：
页数/总页数：6/6

1、目的:
为了在制作和加工及其产品检验、整理包装制作一个统一有效的管制作业标准.
2、 范围:
适宜于同福的纸箱盒产品的加工过程和整理检验包装的全过程管制。
3、定义:无
4、职责：
生产部： 生产部操作员负责按照此标准进行开机生产，负责产品在生产过程中的自主检查。
质量部：负责产品的检验和质量记录，成品检验过程中异常状况的提出和不良品的检出.
5、内容：
一、 蓝图
1． 选择加强型网框,用德国“纱帝”460目网纱
2． 按略大于网框尺寸裁取。将丝网覆盖在网框上拉平,调整绷网机，使丝网准确嵌入嵌条绷紧。
3． 将气压从3。5kg起调到6kg后静止25分钟以上;放掉气使其回0；再加气到6。5-7kg范围
用张力表确认张力在18N/cm,在网框边缘涂上绷网胶。静止30分钟以上。
1． 晒版
二、 按产品代号，拿取有效菲林片；
2． 将已绷好的网框用“脱脂剂"脱脂;
3． 将感光毛细片均匀地复在已绷好的丝网上，经干燥后待用(毛细片用“科图太CP）；
4． 将菲林片有感光乳剂的一面合在丝网感光胶面上，放入晒版机，盖上玻璃板,打开真空泵抽气，使菲林片紧贴丝网；
5． 曝光：曝光用紫外线高压汞灯，时间为130秒；
6． 冲洗：用清水高压枪冲洗，将未曝光的部分，从网版上冲洗掉；
7． 干燥:网版用热风干燥,干燥时间为5分钟；
8． 后曝光：曝光用紫外线高压汞灯，时间为300秒。
三、网版印刷机
1．开启电源:
1） 开启380V总电源；
2） 开启变压机开关；
3） 开启印刷机台电脑面板主机、稳压机电源；
4） 开启UV干燥电源打开2支UV灯管，功率开到80W/cm。
5） UV灯管使用时间为1200小时。以UV电源箱的计数器读数减小标签读数为准。
2．安装网版：
1） 按下“紧急停止”按钮，以保证安全;
2） 调整印刷刮刀到最高位置；
3） 网版装上后，调整高度为6mm锁紧水平夹板、升降、固定等螺丝。
3．放入油墨：
1） 充分地搅均油墨；
2） 将油墨倒入网框中.
四、材料预处理：
1）对材料进行灰尘处理;
2)用酒精和无尘布对产品表面进行脏污和油污出来;
3)对材料腹保护膜以便避免材料在制程中产生的划伤;
五、 印刷过程
1． 单丝印刷：
1） 进行印刷材料的印刷位置的定位；
2) 印刷速度一般为10张/分钟；
3)。检查印刷刮刀压力是否在最高点；
4).检查“UV干燥"是否开启完成,拉纸滚筒上的出纸压轮是否已放下；
5)。按住“INCH”试转一圈，若正常，按下“RUN”开始印刷。
2． 各种调整：
1） 刮刀及扫墨刀调整放松或锁住位于架顶部的调整螺丝，以使刮刀左、右移动至最佳位置;
2） 印刷位置调整调整印台上的左、右调整螺丝和前、后调整螺丝，以确定正确的印刷位置；
3） 在正常印刷前5—10m时必须要测量每组间距，误差必须小于0。02。
4） 印刷时要控制“白点"“黑点”“糊版”等缺陷。
六、 其他
1． 在印刷时要做好车间的温度、湿度的记录,便于跟踪分析。
2． 每日、每批都要做好标识。
3． 对印刷完成后的余墨不能回到原墨罐中，搜集后作为他用.
七、印刷胶水:
1。胶水敞开不用的时候，要尽快密封,避免胶水表面层凝固；
2。印刷胶水的时候要控制印刷胶水的宽度大于0.6 MM；
3。胶水要刮平;
八、复合保护膜
1．对手动复合机上进行净化除尘;
2．将印刷完成的PET装入复合机给纸器，印刷面向下，进行定位,然后进行手工用机器进行复合。
3．这个过程要注意的是保护膜的硅油面不能复反；
4. 保护膜的离型力要合适
九．摸切
1．贴版
1． 将TPO产品专用雕刻刀用502胶水贴在刀板垫铁中央，四边用胶带封边；
2． 在刀板上贴上专用弹垫；
3． 用“去渍油”清洁刀板,垫铁等。
2．开机准备
1． 确认机器加油状态，必须每4小时为机器加油一次，确认油泵内有油,并压泵7-10次，并做好每天保养部分。
2． 接通电源,点动机器5—6周后，方可开动长车空运转1—2分钟，以使机器能充分润滑。
3． 产品定位
1． 对模切产品进行定位；
2． 进行模切位置的模切调试;
3． 确认产品定位OK后，方可进行模切；
4． 调节印刷位置
1． 将刀板垫铁推入压摸中；
2． 将压力调整到最小，慢慢加压到能切穿表面材料而未伤到底材；
3． 横向纵向套印的调整到规定的位置。调整后把锁紧母拧紧。
5． 摸切过程
1． 在摸切过程中恰当调整,密切关注纸张的输送状况，防止纸张蛇形跑偏.
2． 在机吸气部位会产生溢胶现象，应及时清理干净，避免给纸张蛇形跑偏.
3． 确认光标和摸切的位置一致。
4． 不要在运转时用布或其他物品擦拭胶辊或滚桶，造成危险.
十．成品检验
管制项目
管制标准
参数要求
检查频次
检验方法
责任人
记录
异常处理
油墨牢固度

无脱落
每 PCS
胶带
QC
YLQER804—02B 质量检验记录
YLQER805-02B 不合格品报告单(半成品 成品）
模切毛边
Cutting edge area
无
〈 0。1 mm
每PCS
点规/目视
QC
产品表面
Surface area
无
同一产品灰尘、脏污、油迹 不多于4个
每PCS
点规/目视
QC
分层和翘边
Delamination， Peeling
在空白区内无
不允许
每PCS
点规/目视
QC
擦伤 Scratch
无
不允许
每PCS
点规/目视
QC
黑色和白色区域的胶水
Black/White glue area
无
1. 胶水的最小宽度见图纸；
2。不溢胶;
3.料号文字清晰；
4。一片产品中脏污和损坏长和宽需∠0。6MM（气泡和针空除外)；
5。每片产品胶水宽∠0。6MM的时候，间隙在≥5MM的时候允许一处；
6。胶水和保护膜未紧密贴合不允许；
每PCS
点规/目视
QC
印刷区域
Colour Printing area
无
印刷油墨溢墨到可视白色区域∠0。05MM可接受.
每PCS
点规/目视
QC
黑点
Black spot

1。直径≤0。1MM的黑点忽略不计；
2. 0。1∠直径≤0.18MM的黑点允许2点；
3。直径≥0.18MM的黑点不允许；

白点
White spot

1. 直径≤0.08MM的黑点忽略不计；
2。 0。08∠直径≤0。15MM的黑点允许1点；
3. 直径≥0。15MM的黑点不允许;

线状痕迹
Lines, eg。, crease, elongated depressions

1。 直径≥0.18MM，宽度≤0.02MM的线痕忽略不计；
2。 1MM＜长≤2.2MM， 0.02MM＜宽度≤0。04MM的线痕允许2条；
3。 2。2MM＜长， 0。04MM＜宽度的线痕不允许;

复合次序
按要求
不允许错乱
每PCS
目视
QC
摸切位置
按要求
不允许露白
每PCS
目视
QC
胶水有无拈连
无
胶水拈连不允许
每PCS
目视
QC
十一．包装:
1、用热封机袋将PP包装袋纵向110MM一次,然后将每叠100PCS放进去的产品热封.
2、每小袋热封数量为100PCS；
3、每包产品有2小袋，每小袋数量为50PCS，共计数量为100PCS/大包。
4、每袋产品要有标签的标识，在标签上要注明数量，产品编号,检验者代码、检验日期等;
5、产品外箱要贴产品标签，同时还要贴存放和允许防错标识。
十二、质量记录：无
编制：sunny_mei
审核:
批准：
日期:2013/6/2
日期:
日期: