建筑工程铝膜体系电气预埋标准化做法.docx

铝模工艺下的水电预留预埋标准化施工
铝模工艺相对传统木模工艺，能够实现更好的实体质量，但同时也对水电预留预埋安装精确定位提出了更高的要求。
（一）电气线盒
1、线盒定位采用激光扫平仪控制。
2、水平线控制线盒标高，垂直线控制线盒定位.
3、线盒定位后在柱筋上固定牢固，控制发生上下左右偏位。
4、单侧封模后调整线盒贴至模板面。
5、线盒采用铁丝绑扎收紧,控制线盒面与模板面不产生缝隙.
6、模板上沿线盒外轮廓钻小孔,以便穿过铁丝收紧线盒。
7、拆模后线盒效果,可实现线盒面平墙面，响应剪力墙不抹灰工艺。
连体线盒在结构内受力后发生轻微变形情况，对使用功能无影响，但观感略欠佳。
解决线盒变形改进方向:
1、线盒顶加钢筋加固；
2、线盒内填塞密实,填充材料有待试验；
3、由厂家生产加强型线盒。
（二）穿楼板套管
阳台穿楼板套管采用UPVC成品直通管件加工制作（Ø110立管采用Ø160套管),预埋时加成品橡胶止水圈，套管上端承插口保留，下端承插口切除平整，套管长度为楼板厚度。
套管随主体结构一次浇捣至结构板内,避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。套管上端承插口平结构面，可避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段承插口安装一段短管可将套管升高至完成面以上。
穿楼板套管精确定位做法：
1、根据套管内径用木模板切割圆形模具件；
2、标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线;
3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解;
4、模具件固定牢固后将套管安装在模具件上；
5、对安装套管模具件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制.
穿楼板套管拆模后效果，套管上下口平结构面，精确定位。
工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位。
（三）地漏预埋件
穿楼板地漏预埋件（Ø50）采用成品直通管件、短管、成品止水环加工制作,套管长度为楼板厚度，可利用短管长度予以调节。
地漏预埋件随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。预埋件上端承插口平结构面，避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段直接安装地漏及支管,操作简便、快捷。
地漏预埋件精确定位做法：
1、根据地漏预埋件内径用铝板切割圆形固定模具件;
2、标准层楼板铝模拼装好后进行地漏定位放线；
3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上,如模具件跨多块模板则采用木模板模具件,操作方法同穿楼板套管;
4、模具件固定牢固后将地漏预埋件安装在模具件上,用螺杆锁紧；
5、对安装地漏预埋件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。
地漏预埋件拆模后效果，上下口平结构面，精确定位,后续安装简便。
工艺改进方向：深化铝模加工图,地漏模具件在厂里加工、安装到位。
（四)穿梁套管
穿梁给水套管精确定位做法：
1、采用DN40钢管作穿梁钢套管；
2、采用Ø40PVC管作为套管固定件；
3、标准层梁模板拼装前进行套管放线定位；
4、套管定位后在铝模上开Ø40圆孔，套管固定件后续穿过该孔固定套管;
5、梁筋安装时进行钢套管初安装，放入梁内定位位置暂不做固定；
6、封梁模板时将套管固定件穿过钢套管并伸出模板已开好Ø40圆孔；
7、拆除梁模板前将PVC套管取出，确保模板拆除及拆模后观感；
8、对安装穿梁套管模板标号,后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制。
穿梁套管拆模后效果，套管口表面平整，精确定位.
(五）给水管留槽
给水管结构留槽精确定位做法：
1、预留管槽采用木模板制作预埋模具件(槽深≦15mm,槽宽≦dn+60mm)；
2、标准层墙体、梁模板拼装时进行给水管定位放线;
3、给水管定位放线后将预埋模具件采用自攻螺丝固定在铝模板上；
4、对预埋模具件的模板编号,后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制。
给水管留槽拆模后效果，管槽深度、宽度统一,精确定位。
因管槽深度不超15mm，管道安装后超出结构墙面,因此，有管槽部位墙面需做抹灰处理。
工艺改进方向：深化铝模加工图，管槽模具件在厂里加工、安装到位。