沙头镇垃圾中转站工程技术标改.doc

益阳市资阳区沙头镇垃圾中转站工程
投标文件
招标编号： YB-2011-11049
项 目 名 称： 益阳市资阳区沙头镇垃圾中转站工程
投标文件内容：技术部分
投 标 人：湖南中赢建筑工程有限公司（盖章）
法定代表人或其委托代理人：（盖章或签字）
日期：2011 年11 月24日
目录
（一）施工方案与技术措施2
（二）质量管理体系与措施26
（三）安全管理体系与措施37
（四)环保管理体系与措施49
(五）工程进度计划与措施51
（六)资源配备计划58
(七）主要项目管理人员59
（八）施工设备60
（九）试验检测仪器设备61
（一）施工方案与技术措施
1。0工程概况：
工程名称：益阳市资阳区沙头镇垃圾中转站工程
建设地点：益阳市资阳区沙头镇
建设单位：益阳市环保局资阳分局
投标工期：90日历天
工程质量：验收达到合格标准
2。0施工用电、用水
2.01施工用电采用电网电。
2.02施工用水：在甲方指定地点取水.
2.1合同项目和工作范围：
2.1。1参照施工图纸及工程量清单内的工程范围。
2.2工期要求:
本工程计划工期90日历天。
2.3质量安全目标：
本工程确保工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，工程质量达到合格。在安全方面、杜绝死亡事故的发生，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等事故的发生。
2.4建筑材料
2.4。1砼骨料、卵石、砂及砂砾料：工程中所需的中粗砂，砾石骨料、卵石砂砾料均从沙头镇运入到工地现场。
2。4。2工程所需钢材、油料均从沙头镇建材市场采购、运至工地仓库。
2。4.3工程所需水泥由沙头镇采购运至施工现场。
3。0施工总体布置：
经过实地勘察现场、调查研究和全面的认真分析,为保质保量完成各项施工任务，为使各施工队班组之间有效地协调相互配合，编制了本工程施工总平面布置.在工程的空地处设置一个砼搅拌站、料场、水泥库等对现浇砼进行集中搅拌，严格控制砼质量、节省施工用地.在合适地段处修建施工项目部，为施工现场指挥中心，主要功能负责本工程的生产、各项业务活动。设置一个生产物资仓库做为施工机械的油料供应点,设置机械修理站供大型机械、车辆停放场.
3.1临时设施设置规划及施工准备
我公司保证在接到开工通知后5天内及时调遣施工人员、施工机械设备、各种物资材料，进入施工现场修建施工营地，对工程沿线进行细致的勘察，完成现场定位复测、施工技术咨询及标后施工组织设计等各项技术准备工作，同时完成开工前的物资、材料储备工作，保证按业主、监理人批准的施工组织设计有序地组织施工。
施工用水及生活用水：在施工现场根据需求修建蓄水池，生活区修建蓄水池，现场配备1台8m3～10m3水车,携带自带电源水泵就近到各取水点抽取运至施工现场沿线的储水池和生活用水罐、水池即可满足需求。
施工用电及生活区照明用电:在施工现场配置主配电房、各施工区域设置分配电房,满足砼搅拌、振捣、钢筋加工制作、焊接、生产区及生活区照明之需求.
施工通讯：项目部与各施工队施工班组之间联系采用手机或对讲机联系，项目部与业主、监理之间联系采用手机联系,保证通讯联系的畅通。
3.2总体布置的原则
施工总平面布置本着“因地制宜，节约用地，便于施工,安全防潮”的原则布置。内容包括办公和生活用地、仓库与材料厂、机械停放场、工地试验室及临时道路用地等。
在进行临时工程设施的设计和施工时，应遵守当地有关部门的规定.
规范施工现场。施工现场保证“三通一平”，确保工程施工顺利进行。施工现场标示牌标示醒目整齐，各种材料码放整齐有序.各类材料品种、规格标识齐全明显,车辆停放有序。施工现场随完成随清理。污水处理达标排放，雨水统一排放,生活和施工垃圾统一处理。
3。3生产及生活房屋
生活房屋在外租用民房.生活房屋包括施工与管理所需的办公室、住房、医疗卫生、食堂、浴室、厕所等。生产房屋包括施工所需的车间、工作场地、仓库及消防设施等.在施工期间绿化和美化生产、生活营地，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时雨污水排放,以防止污染环境.
3。4生产和生活用电
在业主的协助下与当地政府和电力部门联系建立临时电力系统.施工用电采用接通当地电网与自行发电相结合的供电方式；施工期间对变压器、供电线路、备用发电机经常进行保养、维护。
3.5生产和生活用水
生活及施工用水。水质要经过化验符合饮用水标准，在项目部设置一个50m3的蓄水池，通过一定数量的供水管接至施工各用水点，保证施工用水的供应按标准持续不断的供水.施工期间对供水设备进行保养、维护,确保供水。
3.6清洁及排污措施
在施工场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化。生活区应设置化粪池，生活污水经化粪池处理后才能排入污水管道出施工场地.生产中的污水或废水，经集中处理并经检验符合污水排放标准的规定后，才能排放。
按标准修建澡堂、厕所.并派人专门负责清洗，保证无异臭味.各种生产废弃物和生活垃圾进行处理，预防传染病的发生。
3。7通讯联络及微机管理
进场后同当地政府和电信部门联系,经批准后项目经理部安装长途程控电话;主要管理人员配备移动电话,以保证与业主、监理及其它单位的联络。现场指挥人员、测量人员及安全、调度人员配备对讲机,对讲机频率报当地公安部门批准.
项目经理部主管领导及相关部门配备带调制解调器的电脑，以便于施工管理的电子化和网络化。
3.8保卫室
工地设保卫室，经当地公安机关批准后，选配合格的保安人员,负责施工现场、生产和生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做好地区治安保卫工作。
3。9消防设施
在现场设置消火栓和消防器材箱.对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态，蓄水池内保持长期蓄水，确保随时满足消防用水需要。材料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、消防水池和水泵及灭火器。机械车辆配备灭火器。
4。0施工测量
4.1施测方法
技术准备：熟悉本工程图纸，核对施工图纸与其说明是否一致。建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。
施工现场核查:实地踏勘现场,根据现场实际情况，根据建设单位指定的永久性坐标及高程点，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，并设置场地永久性控制测量标桩。在进行上部结构施工前,必须对已施工完的地下基础进行轴线和标高的复查，确认无误后方可进行上部施工。
4。1。1平面控制施测方法和精度要求
定位放线测量：定位前先将各控制点间的角度和距离进行复核,确认各点的准确性。无误后按支导线的路线，采用经纬仪定出建筑物外围控制网上各点的坐标，定出所有点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度达到定位要求后，再根据一层平面图，采用直角坐标法定出主要轴线作为建立平面控制网的依据,再根据主要轴线测设出其它各细部轴线，并进行施工放样。
在测量的全过程中,要严格遵守《工程测量规范GB50026—93》。其精度要求为：角度观测精度±10"，距离测量精度为1/1000。
4。1.2技术措施
坚持先整体后局部和高精度控制的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测量.采用科学、严谨的工作方式,达到精确定位的目的。
凡是投入该工程使用的各种测量仪器，应有鉴定的合格证书,且在有效期内.
各种测量控制基准点，在使用前应进行检查,确认没有变动后才能使用.
保证测量数据的原始、整洁及记录规范化;各种测量计算资料必须经过校核无误后,才能投入测量作业。
在施测过程中，除按此操作外，还应严格遵守《工程测量规范GB50026-93》、《建筑变形观测规程JGJ-T8/96》规定。 〞
5.0基础工程
5.1土方开挖
开挖时应放出开挖边线，按1:0.35放坡。每开挖至一定的范围即用水准仪跟踪操平检测,开挖时应预留200mm进行清底.在每个坎周边打数个标高控制桩，用水准仪测量每个桩处的实际标高，将要进行清底的高度标于桩上,以便清底。
排水措施：开挖时应注意流水坡度，并在四角各设置一个集水井，使基槽内水汇集于集水井内，再用水泵将水排出基坑外。
基槽开挖完毕后立即进行验收，及时浇捣砼垫层封闭.
5。2砼垫层浇筑
基础砼垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好,以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力,并使降低成本,又能及时供应，为此,现场宜设置砼拌和机供随时浇筑。
垫层砼的标高采用竹桩控制，由水准仪正确掌握标高。采用现场自拌砼时，砼的运输采用翻斗小车人力运输，垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合小滚筒辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出5‰以下的排水坡度，以利用雨后的积水排除。
砼垫层浇筑完成后，应立即会同监理设计等单位作好桩位验收和小应变测试，如发现桩位偏位严重等情况,应立即查找原因，并及时通知设计人员妥善处理，然后严格按设计要求做好桩顶锚固筋工作，以确保桩的良好嵌固。
5。3独立基础承台施工
本工程基础主要为为独立基础承台。
模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。
钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向.
对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定,上部采用钢管搭设架子固定,确保其不位移。
砼工程：采用现场搅拌砼，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。
5。4土方回填
回填土采用粘土,回填前取样做击实试验以测定最佳含水率，控制含水率在最佳含水率＋2％～－4％以内.当含水率过大时，应采取翻松晾干或掺入干土等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。土料进场必须每车检查粒径及杂质含量,要求最大粒径不大于50mm，有机物含量小于5%。
回填时由一端向另一端自下而上分层铺填，在边坡处回填时，应将边坡修整成台阶形。采用蛙式打夯机夯实,每层铺土虚铺厚度不大于250mm。打夯时,一夯压半夯,夯夯相接，两遍纵横交叉，打夯机行走速度不大于8m/min，每层夯打遍数不应小于四遍.两机平行时其间距不应小于3m,在同一夯打线路上，前后间距不得小于10m，以保证安全措施。
填土夯实后，要对每层回填土的质量进行检测.一般采用环刀法取样测定土的干密度,并求出土的密实度。要求密实度≥92%。
6。0钢筋工程
6。1对原材料的要求
每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单.进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合相关规范要求。
进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。
进场钢筋由项目组织验收，合格后方能进行使用。
钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标示厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
6.2钢筋加工工艺
钢筋在现场采用机械制作，钢筋车间布置弯曲机、闪光对焊机、切断机、冷拉调直机。钢筋制作必须先制作样品,复核无误后再批量切断、弯制，冷拉调直时控制拉伸率在4％以内。
严格按钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值参数，保证下料长度准确。
钢筋除锈：将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清理干净，以免影响其与砼的粘结效果。
钢筋切断：切断时要将同等规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料,先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并须持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主、监理、设计单位同意后方可进行。
6.3柱筋绑扎
工艺流程：套住主筋--连接竖向主筋——画箍筋间距线-—绑扎箍筋——挂砼保护层垫块.
柱钢筋绑扎前要利用脚手架固定柱竖筋，防止钢筋骨架发生整体偏位与扭转变形。
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求绑在下层伸出的搭接筋上。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎。柱上下两端箍筋应按设计要求加密.
下部箍筋绑扎好后，逐根立起柱子钢筋，与下部基础的钢筋进行搭接。其后再绑扎上部箍筋。
柱筋控制保护层用M10水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确.
6.4梁钢筋绑扎
在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向钢筋,并套好箍筋;之后，按先主梁后次梁的顺序放好架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固.
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
6。5板钢筋绑扎
工艺流程：模板清理～模板上画钢筋间距线～绑扎板钢筋～垫砼保护层垫块
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距：按钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。
板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其余各点可隔点交错绑扎。板的负弯矩配筋,每个均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。
7.0模板工程
7。1柱模板
柱模板采用覆膜竹胶板，50×70mm木枋加强。柱模板安装前必须弹出柱轴线。木枋竖楞的间距不大于300 mm，每隔400mm设一道柱箍，柱箍采用螺杆紧固；钢管抱箍按竖向每隔500mm设置一道，施工要结合实际情况作到上疏下密.柱模一次装至梁、板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭。构造柱采用先砌墙后支模,并用50×70mm木枋竖向加强,间距不大于250mm，每隔600mm用12#铁丝箍紧.
7.2梁模板
梁模采用覆膜竹胶板，50×70木枋加强。梁高为600mm以上加设一道对拉螺杆。跨度大于等于6m的梁按2‰起拱,其余梁按1‰起拱.架空梁模采用钢管支模架支撑。
8。0砼工程
8。1浇筑前的准备工作
制定方案:根据工程对象、结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。
模板检查:主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物.砼浇筑前模板要浇水湿润。
钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否有油污等进行检查。
材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量、运转是否正常；对地面运输道路主要检查是否平坦,运输机具是否直接到达各个浇筑位置。
作好安全设施检查,安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。
8。2砼浇筑一般要求
砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。
砼浇筑应分层分段连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般为振捣器作用长度的1。25倍,最大不超过500mm。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及砼凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。
同强度等级砼试块每班（8小时）留置一组,且每百盘不少于一组，该试块进行标养.另外，每次浇砼留置同条件养护试块不少于二组，一组作为实体强度评定用,另一组作为拆模的依据。
8.3砼的拌制
进场后立即选定水泥、粉煤灰、砂、石、等原材料,然后立即进行试配，在保证砼强度的前提下尽量采用低发热、低收缩、易操作的砼配比,以保证砼的耐久性。
砼采用现场搅拌砼,现场设1台JZC350型砼搅拌机，砼每盘搅拌时间按试配要求。搅拌第一盘时采用减半石砼，以补偿附着在搅拌机筒内的砂浆。
严格控制材料称量精度、水灰比。每4h检测塌落度一次，要求与试配结果比较只能出现负偏差,以减少水灰比，保证砼强度，减少砼干缩率，保证砼耐久性。
8.4柱砼浇筑
柱混凝土浇筑前底部应先填以50-10mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面,在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
柱混凝土浇筑后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
8。5梁板砼浇筑
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣.
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，浇筑板混凝土时,不允许用振动棒铺摊混凝土。
8。6养护、拆模
在砼浇灌完12h以内，应对砼加以覆盖浇水养护，且不得少于14d,梁侧模可在第二天拆除,其余模板应待砼强度达到70%后再拆除。
9.0砌体工程
9.1材料选用：
按设计要求选用砌块和水泥砂浆或混合砂浆.水泥选择32.5级普通硅酸盐水泥。采用中砂,不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%。
9.2作业条件
砌筑前，将底部清理干净，将标高、轴线引测于框架柱上.放出墙身中线和边线,浇水湿润.
砌块在砌筑前一天应浇水湿润，不准采用临时浇水淋砖，即淋即用。
砖墙砌筑前,外脚手架要按施工要求搭设完毕，并经检查验收符合安全及使用要求。
砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度及竖向构造的变化部位在皮数杆上标明.
根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。
9.3砂浆拌制
砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺砂浆剂,现场施工时按照配合比称量,砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟.砂浆随拌随用,必须保证在拌成后的3小时到4小时内使用完毕。
9.4砌筑要点
砌筑前，先将柱上预留的拉墙筋头与拉墙筋焊接接长，然后将底部清理干净，将标高、轴线引测于框架柱上。放出墙身中线和边线,浇水湿润.
外砖墙采用三顺一丁的砌法;上下皮砖间竖缝错开1/2砖长，上下顺砖与丁砖错开1/4砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。
普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为0。1～0.15，不准采用临时浇水淋砖，即淋即用。
砌砖操作方法采用铺浆法，铺浆长度不超过750mm,外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法，并随手将挤出的砂浆刮去。
砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠,如发现偏差及时调整；砌筑必须双面挂线，在墙的转角或端头立皮数杆,在皮数杆之间拉准线，砌砖操作时砖块要放平，跟线。
砖墙与构造柱交接处留三进三出直槎,进出要标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。
每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。
10。0脚手架工程
针对该建筑物的特点及现场条件，在保证安全可靠、使用方便的前提下,拟在土方回填夯实后搭设双排落地式脚手架，现浇楼面采用满堂脚手架。
10。1材料选用
脚手架采用Φ48×3.5的直缝电焊钢管及扣件搭设.用于立杆 、纵向水平支撑杆的钢管长宜为4～6。5m；用于横向水平杆的钢管长以2。2～2。5m为宜。钢管应无裂纹，两端面应平稳,严禁打孔.扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等其它影响使用的缺陷，扣件螺栓的拧紧力矩达70N·m，扣件不得破坏，扣件与钢管的接触面应严格吻合。
10。2双排脚手架构造要求
脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢,整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭.
立杆纵距1。8m，横距1.2m，离墙0。35m，大横杆步距1。7m，连墙杆不得采用柔性做法，应采用刚性连接,与柱以抱箍形式连接,且随脚手架高度增加缩小连墙杆的垂直间距,可改三步三跨为二步三跨，增加脚手架稳定性。
脚手架临空面满挂安全网封闭,底层采用两层脚手板夹一层彩条布防护。
由于架体落在回填土上,为防止地面沉陷产生隐患，在架体下浇100厚C10砼基础并设好排水沟,架体底部严格设置扫地杆件。
除在两端设置剪刀撑外，中间每隔15m均设置一道，斜杆与地面夹角为45o～60o。剪刀撑不但应沿脚手架高度连续设置，同时应纵向连续设置，中间不间断。
操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳。离开墙面120～150mm处，须设有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏杆。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计,并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合《建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)中的有关规定。
10。3满堂架部分
立杆纵横间距为1.5m,横杆竖向步距为1。4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0。75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0。3m。
10。4脚手架工程的质量及安全要求
钢材材质须符合现行规范的要求。
脚手架须做好防雷、防电、防火工作.
认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人.
严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等。
架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范,操作前认真做好书面安全、技术交底工作。
整个外架用竹笆板（或密目安全网）进行全封闭，并满挂安全网，确保安全。
1800
11.0防水工程施工方案
11.1屋面防水施工
11.1.1屋面基层清理及出屋面管井的处理
清理屋面垃圾、杂物、积水等，根据放坡要求测设好屋面找坡控制标高,及时安装出屋面管道、设备，处理好预留、预埋管件。
11.1.2屋面防水施工方法
11。1。2。1沥青防水卷材铺贴
施工方法采用热熔满粘法和搭接法。施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处的处理，铺贴天沟时宜顺其流水方向，减少搭接。细部节点处理完毕后，由屋面最低处向上组织施工,天沟与屋面连接处搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底,上下及相邻两幅卷材的搭接尖错开,平行于屋 的搭接缝应顺流水方向，搭接长度不得小于80mm，搭接缝用相容的密封料封严。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧及墙面。
11。1。2.2细部节点处理
泛水防水构造处理：泛水处卷材采用满粘法铺贴，卷材收头做法根据女儿墙高度的不同有如下二种做法：一是女儿墙较高时，将泛水顶部普通砖挑出60mm 作为挡雨设施，同时按间距1000mm 预埋防腐木砖，在防腐木砖上钉20mm 厚通长木条，木条同抹灰层表面相平，最后，将卷材和镀锌铁皮固定在木条上,并做密封处理。二是当女儿墙较低时。将现浇混凝土压顶挑出60mm，压顶下部卷材收头做法同第一种情况。分格缝隙处细部构造处理：基层分格缝宽20mm,缝隙内嵌填粗砂或聚苯板碎末。铺贴卷材前，先处理分格缝，方法有两种：一是用300mm 宽防水卷材在缝隙上单边粘贴;二是用300mm 宽玻璃丝布刷胶粘剂粘贴盖缝。施工时嵌填物不可过满，以免刷胶粘剂时粘出，将卷材隆起。对于玻璃丝布可将其先铺盖在分格缝隙上面刷胶粘剂,让胶粘剂渗透玻璃丝布而粘贴。
11.3、外墙、窗台防水施工方案
11。3。1外墙防水施工方案
在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架,外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性.
(1)外墙砼梁柱与墙体交接处,在找平层施工前钉一道300 宽钢丝网，确保处墙产生干缩裂纹。
（2）外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙漏水。
11。3.2窗台防水
窗台下塞缝按清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，确保内高外底及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配Ф4钢筋网确保窗台板不开裂渗水
11.3。3外墙预留洞的防水处理
外墙预留洞的处理,对脚手架、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口，采用细石砼分两块堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂浆块,洞口外支喇叭口模板，用清水润湿管洞口后浇筑第1 次细石砼，浇至洞口的2/3 时停止,待24h后浇第2 次砼,浇水养护2d， 除喇叭口凸出墙面的砼，新老接口缝防水耐候胶密封,再施工结合层。
砖砌体与砼接口处女儿墙转角处及窗八字角等易开裂部位，采用钉密目钢丝网宽600mm，接缝两边各300mm。外墙的所有穿墙螺栓孔均采用柔性嵌缝材料填堵（专用产品）。外墙凸出线条，檐口滴水线必须外底内高，防止雨水倒流。
11。4防水施工注意事项
所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检,合格后才能使用。
按要求 找坡泛水，不得有积水现象。
施工完毕后天防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求。
蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无渗漏才算合格.
12。0抹灰工程
12。1基层处理
避免抹灰起壳,对基层处理是关键.抹灰前必须对基层进行清理，用压力自来水冲洗干净，并先天用水湿润基层.
对需要粉刷的砼表面在拆模后立即凿毛，凿点每平方米不少于120点。并用水泥掺107胶进行拉毛处理.
外墙不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起大于300mm.加强砼与墙体的结合，防止开裂。
门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实.
12。2墙面找平层
外墙外侧面、内墙找平层分别采用水泥砂浆、水泥石灰砂浆。找平层施工应在主体验收合格后进行，但灰饼和冲筋等前期工作可先开始。
内墙抹灰前先找好规矩,弹出准线和墙裙线。要求横线找平，竖线吊直。
用托线板检查墙面平整度，大致确定抹灰厚度。每隔1。5m左右做若干灰饼,厚度以墙面平整、垂直度决定。做灰饼时，先做墙面四周的标准灰饼,再将钉子钉在灰饼附近的墙缝里，拴上小线拉好通线.
待稍干后在灰饼之间抹宽约20 mm的砂浆冲筋,用木尺刮平,厚度与灰饼相平。另外阳角作好水泥砂浆护角。
一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至与标筋平，再用靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在阳角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上水泥砂浆。
找平层施工时，量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整,阴阳角是否规方整洁，墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长靠尺板检查墙面垂直和平整情况。外墙阳角垂直度用经纬仪控制。
钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道.抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周,周边找平.
13.0外墙面砖粘贴
13.1施工准备
首先将面砖进行检验。面砖颜色一致，尺寸应准确，表面平整、边缘整齐，无空鼓、裂纹、暗痕、缺棱掉角等现象。勾缝砂子用2mm筛过筛，含泥量不超过3%，贴砖前应对施工班组进行详细的交底。
13。2粘贴要点
底子灰抹完后，一般养护1—2d方可贴面砖,面砖提前一天浸水，贴前晾干。根据设计要求统一弹线分格、排砖。根据弹线分格在底子灰上弹垂直线，用经纬仪复查，再从上到下弹上若干水平线。
用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双向排直，灰饼间距不应大于1.5m。
先贴竖直控制行，从阴阳角开始，间距3。9m，再贴横控制行，间距为两步架高。控制行面砖贴好以后，用细棉线作控制线，横行、竖行都挂好，控制行内贴砖自左至右，自上至下。水平直角采用45度拼角，坚向角窗上下口泛水边采用15mm坡度切角。
镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆,镶贴后用小铲把轻轻敲击，并用靠尺方尺随时找平找方.贴完以后六小时左右进行浇水养护，养护不少于7天。
13.3勾缝、清洗
在面砖完成一定的流水段后立即用水泥浆勾缝.勾缝时,用木抹子将水泥浆压入缝内，将缝填平，再用槽刨抽缝，用槽刨在缝内来回搓,直到缝深度符合要求，缝表面水泥砂浆光滑、无孔洞为止。完工后注意养护。
整个工程完工后，用浓度5％稀盐酸刷洗表面，并用水洗净。
14。0块材楼地面工程
工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线 → 铺砖→勾缝、擦缝→ 养护
施工方法:
基层处理:同前水泥砂浆地面。
找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高，并弹在墙上。
抹找平层砂浆：
洒水湿润：在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l。5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋）.有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.
装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0。4～0。5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆.然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3～1∶4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平,再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1。2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处.根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线)。
铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始,纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线,操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0。4～0.5），涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.
结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm.
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌.
拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.
擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满.最后将面层上的水泥浆擦干净。
养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
低温季节施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须送试验室试验后才能操作.
15.0门窗工程
15.1胶合板门施工
门框的宽度、高度均符合GB5824———86《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。
安装胶合板门上的锁、合页、插销等五金配件必须经过国家消防检测的合格产品.
安装在胶合板门的合页,不得使用双向弹簧。
门扇应安装闭门器。
外行尺寸：
门框宽度和高度允差：Ⅰ级允差±1mm
Ⅱ级允差±2mm
门框和门扇两对角线允差：≤2mm。
相关事项
根据胶合板门的要求,用户应在我公司配置闭门器、防火锁、插销、胶合板门安装方法：
胶合板门的规格、开启方向、安装位置符合图纸设计要求。
胶合板门配件的型号、规格、数量、应符合实际要求,且安装牢固，位置正确。
安装胶合板门门框时必须用钢钉固定，将门框木砖连接牢固。
门框于墙体固定点（高2200mm以下的胶合板门,每边3个固定点，否则每边4个固定点）
储存和运输：
胶合板门必须储存在仓库中,仓库内地坪应平整干燥、下搁楞木平放或竖立靠放。
在运输过程中应平整码放，捆扎牢固,装卸时要轻拿轻放，严禁磕碰拉毛。
安装注意事项:
门框立柱与地面的垂直度不得>3mm.
门框安装后对角线允差在2mm以内。
将门框固定后，中部用木条撑住，防止粉水泥沙浆时发生变形.
安装门框，保证门框的相互间隙均匀,启闭灵活,无阻滞、翘曲和回弹现象。
五金配件必须安装牢固，转动灵活。
使用注意事项
没三个月检查一次，检查铰页、门锁、闭门器的固定螺丝不能松动。
铰页发出异响时，在铰页转轴处加几滴润滑油.
闭门器如漏油必须更换.
铰页、顺序器等五金配件。
15。2铝合金窗安装
15.2。1铝合金窗框安装
按照在洞口上弹出的窗位置线将门窗框立于墙内侧。
将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直,左右间隙大小一致后，将镀锌锚板固定在门窗洞口内。锚板间距不大于500mm。
铝合金窗框上的锚固板与墙体采用膨胀螺丝固定法进行固定.
铝合金窗框与洞口的间隙，用1：2中性膨胀低碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后窗框与墙接触处用密封胶嵌缝.
做好成品的保护工作。
15。2.1铝合金窗扇安装：
窗扇安装在室内外装修基本完成后进行.以保证成品质量。
推拉窗扇安装：将门扇插上滑道的内、外槽内,自然下落于对应的下滑道的内、外滑道内。
平开窗扇安装:应先把合叶按要求固定在窗框上，再将窗扇嵌入框内调整合适，最后将窗扇固定在合叶上。
16管道安装工程
安装施工分为三阶段进行，其技术措施如下
16。1施工准备：各种水电材料先经检验合格，方用于工程上。包括技术和施工组织设计的完善、设备、材料、工具进场、图纸会审及技术交底，同时配齐标准图集、施工规范和工艺标准。
16.2预留(预埋）阶段：此阶段各专业人员进行图纸内部会审，互相熟悉各专业的技术要求。水电预埋与主体施工同时进行,由专人负责,配合土建施工,确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠,严禁事后凿墙打洞。穿线套管设备密切配合土建施工。
16.3安装阶段：安装工程与土建内装修穿插进行，此阶段施工过程中,充分做好劳动、材料的准备工作，与土建施工密切配合,加强对土建成品的保护,使整个工程施工有条不紊地进行。
16.3。2给排水工程
预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时也必须按粘