地基基础工程施工作业指导书.doc

地基基础工程施工作业指导书
单 位:中铁十局第八工程公司
目 录
1 适用范围1
2 作业准备1
3 技术要求1
4 施工程序与工艺流程2
5 施工要求5
6 劳动组织7
7 材料要求10
8设备机具配置10
9 质量控制与检验11
10 安全环保要求15
0
1

地基基础工程施工作业指导书
1 适用范围
适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工.
2 作业准备
2。1内业技术准备
在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后,编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施,提出质量、安全应急预案.措施齐全后再对施工人员下达指导书,进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。
3 技术要求
3。1根据定位放线成果,确定基坑（基槽)的施工位置和开挖深度.
3.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。
3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。
4 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类：
4。1为钢筋混凝土伐板基础工程,深度一般在5米以上
作业顺序为:基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容。
4。2为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在5米以内
作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容.
4。2工艺流程
测量放线

基坑降水

桩基预制

基坑开挖

基坑支护

基础施工

基础回填

基础防水

4。2.1基坑开挖流程
1）测量放样
在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，安排技术人员跟班指导，严格控制基底标高 。
2）开挖步骤
要按技术交底下达的开挖边坡放线.人工开挖时随开挖随放坡；机械开挖时按层次分步进行，一般每步开挖深度为1。0米～2米，下铲时先退出放坡线垂直开挖,第一步的外围开挖后，由人工进行放坡修边,之后进行第二步开挖，直到最后一步时，应预留0。2米，用人工开挖,并集中堆放后，采用铲斗运出坑外。
3）岩石基坑开挖
如基坑土质为岩石,则要另行制定开挖措施。若为较松软的四类以下岩石,可采用凿岩机、风镐等机械开挖，如为较坚硬的四类以上岩石,将采用爆破方式开挖1）土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间.
4)土方开挖先施工一侧开始，然后向另侧推进,并配合人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖成型。
4.2。2土钉墙支护施工流程
1)开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后,预喷3—5CM砼。
2)施工锚管或造孔至设计深度(采用专用成孔钻机进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30,土钉位置误差小于100）.
3）成孔后应马上安装钢杆件，防止出现塌孔现象 。
4） 注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa,终了压力不小于0.3Mpa）,并在稳压下持续压浆一分钟以上,确保注浆充盈系数大于1。
5）辅设钢筋网片，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。
6）焊接井字形锁定锚头。
7）喷射砼至设计厚度， 砼配比根据试验室确定。
8)定期进行砼养护。
4。2.3 井点降水工艺流程
1）大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300~400m(宽）×400mm（深），纵向坡度宜为0。5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。
2）在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300～400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5％。集水井的截面宜为600mm（长)×600mm（宽)×1000mm（深），＠20～30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井,然后用高扬程潜水泵排走.
3）当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时,基坑挖土容易产生流砂现象,需用围堰截水和人工降低地下水位等方法.
4)围堰截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。
5)采用人工降低地下水位的方法, 应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水,其井点的布置数量和形式,要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。
4。2.4 钢筋混凝土筏板基础工艺流程
垫层放线→安放筏板梁钢筋骨架→安装筏板钢筋→安放柱、墙板插筋→支立侧模→浇筑筏板混凝土.
4。2。5 钢筋混凝土独立基础工艺流程
垫层放线→安放钢筋网片→安放柱插筋→支立侧模→浇筑底板混凝土。
5 施工要求
5。1基坑、基槽土石方开挖工程施工过程要求
5.1。在原有建筑物邻近挖土,如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑、槽、边与原基础边缘的距离必须大于高差的1～2倍，并对边坡采取保护措施；如对旧有建筑物基底有影响时，必须提报有关部门，对既有建筑物基础变形、沉陷的采取加固措施后方可施工.
5。2。基坑（槽）土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
5。3.基坑（槽)和管沟挖土深度不得超过设计基底标高,对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度.在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等)去填补，并办好签证手续.
5。4。挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0。8m以外堆放,且高度不宜超过5m.在软土地区，不得在挖方上侧放土.
5。5.在软土地区开挖基坑(槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。
5。6.土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时,工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
5。7。土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。
5.8.为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200~300mm左右,以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖.所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
5。2 土钉墙支护工程施工要求
5.2.1施工前对基坑做好施工方案,绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则.
5。2.2 支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。
5.2。3 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等,均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
5。3 井点降水、排水工程施工要求
5。3.1 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求.施工现场电线应架空拉设,采用三相五线制。
5.3。2在土方开挖后，应始终保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。
5.3。3在降水过程过程中, 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。
5。4 钢筋混凝土筏板基础、独立基础施工方法
5.4.1用经纬仪将轴线引放到垫层上,并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线；
5。4。2画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。
5。4.3安放筏板钢筋,用水泥砂浆垫块支垫。
5.4。4安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定,上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。
5.4。5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。
5。4。6侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中,斜撑间距＜5m。
6 劳动组织
6。1基坑、基槽土石方开挖工程劳动力组织
施工人员包括技术员、施工员、现场指挥人员和作业人员,应根据工程数量、工期要求进行合理配置.
序号
施工人员
数量

1
负 责 人
1人

2
技术主管
1人

3
专兼职安全员
1人

4
施工员
1～2人

5
工 班 长
2人

6
技术、质检、测量及试验人员
2～3人

7
机械工、普工
15～30人

 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
6.2 土钉墙支护工程劳动组织
施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。
施工人员配备表
序号
施工人员
数量
1
负 责 人
1人
2
技术主管
1人
3
专兼职安全员
1人
4
施工员
1 人
5
领班人员
2人
6
技术人员
2 人
7
钢筋工
5～7人
8
架子工
6~8
9
混凝土工
3~5
10
普工
10~15
 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人.
6.3 井点降水劳动组织
施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。
序号
施工人员
数量
1
负 责 人
1人
2
技术主管
1人
3
专兼职安全员
1人
4
施工员
1 人
5
领班人员
2人
6
技术人员
2 人
7
机械工、普工
5~10人
施工人员配备表
 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人.
6.4 钢筋混凝土筏板劳动组织
施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求,在施工组织中进行合理配置.
 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
6。5 钢筋混凝土独立基础劳动组织
施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求,在施工组织中进行合理配置.其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7 材料要求
钢筋混凝土筏板基础以及独立基础材料准备:
水泥：宜用PO32。5号或PO42。5号的普硅水泥,有出厂合格证并经试验合格.
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
碎石或卵石：粒径20～40mm，含泥量不大于2％。
钢筋:品种和规格均应符合设计规定,并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。
8设备机具配置
8。1 土石方开挖施工机械设备配置分为两个部分,即开挖机械和运输机械。
主要施工机械设备配置表
序号
施工机械名称
功率
数量
1
挖掘机
1m3/铲
1~4台
2
装载机
2m3/铲
2~4台
3
自卸汽车
20m3/车
20～30台
8.2 土钉墙支护施工机具：施工钻孔设备、喷锚设备的种类、数量、型号,根据工程所在位置的基坑深度、 地质情况、锚固设计不同,可采取不同施工方式,在具体施工组织中做出详细安排.
8.3 井点降水施工机具：施工抽水设备的种类、数量、型号,根据工程所在位置的开挖深度、地下水标高、含水量、地质情况不同，可采取轻型井点、重型井点等不同降水方式,在施工组织中做出详细安排。
8。4 筏板基础、独立基础施工设备的种类、数量、型号，根据工程施工数量、场地范围大小等不同，及工期计划，在施工组织中做出详细安排。
9 质量控制与检验
9。1 基坑与基槽的开挖后的质量控制与检验
9.1。1 控制内容
基坑边坡与基底标高；基坑土质检验；基坑承载力钎探；
9。1。2 质量检验
9。1.3基坑边坡与基底标高按技术交底下达的开挖平面图、剖面图对边坡与基底标高;进行实量实测,填写有关基坑、基槽质量检验记录,不合格处进行整修,直到满足验收标准。
保证项目：基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
土方工程允许偏差项目表
项目
允许偏差（mm)
检查方法
桩基基坑基槽管沟
挖方场地平整
排水沟
地（路)
面基层
人 工
施 工
机 械
施 工
标高
0～-50
±50
±100
0~-50
0～—50
用水准仪检查
长度
宽度
＞0
＞0
＞0
0~+100
/
用经纬仪、线和尺量检查
边坡
偏陡
不应
不应
不应
不应
/
观察或用坡度尺检查
表面
平整
/
/
/
/
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注:地(路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路) 面的基层。
9。4。 采用天然地基的基础，挖至基坑(槽）底时,应会同甲方、监理单位和勘探设计人进行验槽.
基坑土质的检验,可采用目测和试验的两种方式。
目测即由甲方、勘探单位、监理和施工共同对地基进行实地观测，对照地质勘探报告，比对地基土质是否达到设计规定的基层，能否满足承载力要求.
试验即由甲方、监理、设计、施工单位共同对开挖的地基确定取样位置,请有资质的试验单位做土质鉴定和承载力试验，依据试验报告作出下一步决定.
9.5。如缺乏地质资料或土质复杂的情况,必须进行钎探.钎探布置设计未规定时,可按表1—5执行.
钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用φ22～25mm圆钢制成,长8～3m,钎尖呈60°锥状，用锤重3。6~4。5kg，落锤高度500~700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态.
钎探排列表
槽宽(mm）
排列方式及图示
间距（m）
深度（m）
小于 800
中心一排

5
5
800～2000
两排错开

5
5
大于2000
梅花型

5
2。0
柱基
梅花型

5~2。0
5并不短于短边
钎探鉴定合格后,可以进行下一道工序，如不合格，将采取加深基地或换填土方等措施。
9。2 筏板钢筋混凝土质量控制与检验
9.2.1 保证项目
1） 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。
2)采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求
3)混凝土振捣严密,不得蜂窝漏筋现象；
4）模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象
5)施工前固定预留上部主筋，不得位移。
6）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。
9。2。2 允许偏差项目
筏板基础施工允许偏差项目
序号
检查项目
允许偏差值（㎜)
1
垫层表面平整度
每2M长不得大于5㎜；
整个垫层范围不得大于10㎜

2
筏板梁之间轴线距离
与设计位置误差不超过5㎜
3
底板钢筋网片间距
每10个平均误差不超过10㎜,
4
柱子等预留插筋位置
与设计位置误差不超过10㎜，
5
模板接缝缝隙
缝隙不大于3㎜，
6
筏板梁模板几何尺寸
误差不超过+5㎜、—8㎜
==
=10㎜，
7
网片钢筋搭接焊缝接头长度
单面不得小于10d; 双面不得小于5d；
8
柱子箍筋间距
每10个平均误差不超过20㎜,
9。3 独立基础质量控制与检验
9。3。1 保证项目
1) 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定.
2)采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求
3)混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象;
4）模型加固牢靠，不得出现跑模、涨模、漏浆现象
5）施工前固定预留上部主筋,不得位移.
6）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。
9。3。2 允许偏差项目
独立基础施工允许偏差项目 表1—15
序号
检查项目
允许偏差值（㎜）
1
垫层表面平整度

每2M长不得大于5㎜；
整个垫层范围不得大于10㎜

2
独立基础钢筋网片间距
每10个平均误差不超过10㎜，
3
柱子等预留插筋位置
与设计位置误差不超过10㎜,
4
承台模板接缝缝隙
缝隙不大于3㎜，
5
承台模板几何尺寸
误差不超过+5㎜、—8㎜
==
=10㎜,
10 安全环保要求
10.1 进入现场必须遵守安全生产纪律。
10。2 土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖.
10.3 挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
10。4 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
10。5 人工挖土时应由上至下，逐层挖掘,前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过5m，严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明.
10。6 在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部,遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
10。7 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
10。9 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
10。10 机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作,不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
10。11基坑四周必须设置5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯.
10。12 基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
10。13挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
15
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