双排水泥高压旋喷桩围封技术在沉井施工中的应用.pdf

第 5 2卷第 2期 2 0 1 6年 2月 甘 肃 水 利 水 电 技 术 GA NS U WAT E R R E S O UR CE S AN D HY DR OP OWE R T E C HNOL O GY Vo 1 ． 5 2． No ． 2 F e b ． ， 2 0 1 6 施工技术 双排水泥高压旋喷桩围封技术在沉井施工中的应用 吴振 和 ( 泉州市北渠管理处， 福建 泉 州 3 6 2 0 0 0 ) 摘要： 目 前水利水电工程中泵站沉井开挖施工方法较单一， 基本是采取直接开挖到底 ， 没有事先考虑井筒边坡的塌方、 流砂等不利因素， 到发生塌方了才进行事后处理。介绍了施工现场能根据工程地质、 地下水实际情况， 大胆采取新工 艺， 先行在井壁周边采用双排水泥高压旋喷桩围封防渗， 再进行井筒内部土方开挖 ， 此工艺能为基坑顺利开挖提供稳 定的防护条件， 避免 了边坡塌方及 大量抽水 ， 缩短 了施工工期 ， 节约 了工程造价 ， 社会公益影响性和经济效益性明显。 关键词 ： 双排水泥 高压旋喷桩 ； 泵站沉井 ； 基础 围封 ； 水利水 电工程施 工 中图分类号： T U 4 7 2 ． 3 + 6 文献标志码： B 文章编号： 2 0 9 5 — 0 1 4 4 ( 2 0 1 6 ) 0 2 — 0 0 4 9 — 0 3 1 工 程概况 泉州市金鸡 拦河 闸至第三水厂输水管道工 程 是 2 0 1 5年市重点水利工程项 目，主要是为解决泉 州市北高干渠向泉州居民明渠露天供水 、 渠道穿城 区而过 ， 饮用水源污染源及不确定性安全隐患的增 加 ， 一旦 出现水质变坏 ， 供水存在危机 ， 将造成很大 的经济损失和不 良影响。所 以， 为落实环保部的督 查结 果 ， 省 、 市政府决定从泉州市金鸡拦河 闸挖通 一 条采用全线封闭输水管道直达第 三水厂 。 彻底解 决沿途 明渠供水水质污染 问题 ，提高供水安全性 ， 增加人 民群众用水安全 、 确保人民群众喝上放心水 的民生 工 程 。 1 ． 1 主要 工程 建设 内容 输水管道工程主要有引水管段 、 泵站段、 输水管 道段 3段及沿线其他构造物。输水线路总长 5 5 4 3 m， 供水规模 3 0万 ， 年引水流量约 1 ． 3 7亿 m 。本 项 目为Ⅲ等工程 ． 规模为中型 ． 永久性建筑物级别为 3级 ． 次要建筑为 4级 ． 临时建筑物为 4级 ． 输水管 道等永久性建筑物设计洪水位 3 O年一遇设计 ， 1 0 0 年 一遇 校核 。 泵站位于取水头部下游 4 0 0 m处( 金鸡拦河新 闸下游 2 1 0 m处 ) ，沿晋江防洪堤轴线进行顺延 ， 在 泵站处进行圆弧段连接后与下游防洪堤轴线再进行 圆弧顺接。泵站设计为单个圆筒形布置( 下部布置4 台抽水泵机 、 上部布置管理房 、 控制系统 ) ， 下部结构 内径 2 3 ． 0 m， 井壁用 C 3 0钢筋混凝土浇筑厚 1 ． 0 m， 井 壁底 部刃脚 最 低处 高程 为一 2 ． 4 5 m．屋 顶高 程 2 7 ． 5 0 m。首节井壁 1 0 m高度( 壁厚 1 ． 0 m) 先在地表 上浇筑施工成形，采用水力抽砂沉井施工方法将该 节井壁下沉至设计底标高后封底固定 ．再往上继续 施工上部建筑物( 圆形 。 外径 3 4 ． 0m) 。 泵房在沉井至设计底高程一 2 ． 8 5 m封底时 ， 内外 水头差大 。参照 S L 2 6 5 — 2 0 0 1 《 水闸设计设计规范》 ， 中粗 砂 水平 段和 出 口段允 许 的渗透 坡 降分 别为 0 ． 1 3 、 0 ． 4 ， 为使施工时中粗砂不被水流带出至井筒内 影响堤防 ( 设计考虑征地因素。井筒位置深入堤防 5 ．0 m左右) 的安全 ， 所以本次先行在井筒靠近堤防 周围设置双排高喷桩进行防渗，高喷桩底高程深入 不液化层残积砂质黏性土层约 1 ． 0 m， 桩顶高程伸入 原黏性土防渗斜墙至高程 8 ． 0 m： 位于滩地处井筒周 边设置双排高压水泥旋喷桩防渗墙进行 防渗，桩径 0 ． 6 m，孔距 0 ．4 m，基础伸人不液化层砂砾卵石层 至一 1 2 ． 0 m， 桩顶高程参照金鸡拦河 闸下游平均多年 潮位( 3 ． 7 8 m) 设计为 4 ． 0 m。 由于泵站所在房址地下水位较高，地表以下地 质为中粗砂层 ， 高压旋喷桩单排成桩效果难 以保证 。 为加强基础防渗及液化加固 。所以决定设置双排高 压旋喷桩 ， 实现先围封后开挖施工 ， 降低了施工期 的 地下水位又处理地基液化问题 ， 确保施工安全。 泵房沉井期间，为了井筒周边的中粗砂不被带 出， 需在泵房周边进行降水。 本次采用高喷桩防渗墙结 合深井井点进行降水， 共设置 1 O孔井 ， 孔径 1 ．0 m， 内设 扬程 2 0 ．0 - 2 8 。0 m潜水泵， 将地下水位控制在- 3 I 8 5 m。 1 ． 2地质 水 文情况 泵站所在位置位于晋江左岸防洪堤外滩地上 。 地表高程为 7 ． 6 0 m，地质勘察报告显示泵站位于中 收稿 日期 ： 2 0 1 6 — 0 2 — 1 9 作者简介： 吴振和( 1 9 8 1 一 ) ， 男， 福建泉州人， 工程师 ， 主要从事水利水电工程施工和管理 ， E — m a i l ： 1 9 0 0 1 3 3 8 3 @ q q ． C o rn。 2 0 1 6年第 2期 甘肃水利水 电技术 第 5 2卷 粗砂层 ． 下卧砂砾卵石层 、 残积砂质黏性土层等 ， 中 粗砂层 、 砂砾卵石层属中等一 强透水性层 、 残积砂质 黏性 土层 属弱 透水性 层 。 该工 程位 置属 晋江 中下 游 。金鸡拦 河 闸址 以上 流 域 面 积 5 1 0 0 k m ， 正 常 蓄水 位 7 ． 0 0 m( 远 期 7 ． 5 0 m) ， 降水量存 1 0 0 0 ～ 2 2 0 0 H I lT I 之间 ， 全流域平均 降 水量 l 6 0 0 mm， 历史最高年降水量 2 7 6 5 mm， 多年 平均气温 2 0 ． 7 ， 多年平均 风速 3 ． 5 m ／ s ， 属南亚热 带 海洋 性季 风气侯 区。 2双排 高压 水泥旋 喷桩 施 工方 法 2． 1 设 计指 标 泵站双排高压水泥旋喷桩防渗墙沿泵站井筒壁 防 洪 堤 域 ( I )平面布置示意 图 向 外 1 ． 0 H 1 布置 ， 2排 紧靠一体 ， 桩径 为 0 ． 6 H 1 ， 间排距 为 0 ． 4 m， 桩与桩搭接长度 ≥0 ． 1 5 m； 两 桩套接处防 渗墙最小厚度≥0 ． 1 m。内排共 2 2 0根 ，外排共 2 2 6 根 ， 桩长为 l 6 ～ 2 6 m， 桩顶高程 4 ． 0 ( 外江侧 ) ～ 8 ． 0 m ( 堤 脚 处 ) ， 桩 底 高 程 一 l 2 ． 0 ( 外 江 侧 ) ～ l 8 ． 0 H I ( 堤 脚 处 ) 。 喷浆 工作 压 力 为 2 5 ～ 4 0 MP a ，喷管 提 升速 度 为 1 0 2 0 c m ／ mi n ， 浆 液 比重 1 ． 4 ～ 1 ． 5 g ／ c m ， 旋 转 速度 8 ～ 1 6 d mi n ． 孔 斜 率 ≤0 ． 5 ％， 旋 喷 桩 问距 为 0 ． 5 m； 防 渗 墙 渗透 系数 ： 砂土 层不 大 于 5 1 0 e m ／ s ， 砂 砾 卵石 层 不大于 l x l 0 e m ／ s ；高压旋喷桩 样抗压强度不小 于 2 ． 0 MP a 。布 置 图 1 所示 。 、H～J l ／ —_—_ 口 ． BOn Ⅲt 一 J J 聃 口 4，0O I> 彻 口 睡^ t 瞳 ： 、 江 嵌 ■ 量 ■ ● 船 一 Ⅱ=业 ● t 帅 石晨 = 图 1 双排高压水泥旋喷桩防渗墙布置图 2． 2施 工工 艺 2 ． 2 ． 1 施 工 准备 根 据现 场情 况 ， 先 进行 场地 平整 ， 做 好 临时排 水 沟 ， 将雨水 、 污水排开 ， 然后回填地表土方 ； 选好施工 班组并严格按照设计要求及有关规范规定 ， 进行图 纸的技术交底工作 ， 做好施工前安全文明教育； 吃透 图纸及设计或规范条款要求 ； 对旋喷桩进行 C A D编 号绘 图并 上墙 ： 做好 现 场 四通 一平 工作 ： 检 查机 器调 试情况并做好各易耗 品的备用工作 ； 根据现场选好 地点挖水泥浆池及做好水泥堆放料场 。 2 - 2 ． 2 测量放 样 先做好控制点测量控制 网， 并报监理复核。再 按设计提供的主轴线控制点及具体尺寸 ， 运用导线 控制法 ， 使川全站仪和钢尺进行主轴线 、 桩身圆心的 放样 ： 并参照场地情况， 将主轴线控制点引至不受破 坏的位 置 ， 加 以保护 ； 最后在复验合格 的轴线基础 上 ， 确保技术资料的完整性 ； 施工期间经常性复核桩 位平 面 位置 2 ． 2 ． 3 试验桩施打 确啊移—粘性土晨 ( 2 )立 面布置示意 经监理及建设单位现场代表认可 ，选择合适 的 位 置 ( 桩基 附 近 均可 ) 进 行试 验 桩 ， 以确 定 以下技 术 参 数 ： 实 际地 质 情况 、 喷嘴 型号 及 规 范 、 进 尺 及提 升 速度 、 注浆压力 、 注浆流量 、 水灰 比值及水泥掺人量 、 成 桩直 径 、 成 桩 强度 。 现场 于 6月 3 日第 】 次 试验 桩 l组 3根 施 打 ， 喷浆压 力为 2 5 MP a ， 喷管提升速度为 1 0 e m ／ mi n 。 3 d 后 开 挖检查 ， 发 现成 桩效 果很差 ， 不 成形 、 桩 径不 够 ， 有分 又现象 第 2次试桩 1 组 3 根试验桩于 6月 1 6日施打 ， 喷 浆压力 为 3 0 MP a ， 喷管提 升速度 为 2 0 c m ／ mi n 。3 d后 开挖检查 ， 发现成桩效果较差 ， 5 IT I 开 始有分叉现象 。 第 3次试桩 1 组 3根试验桩于 6月 2 5日施打 ， 经 试 桩 1 组 3根试 验桩 施 打 ．喷浆 压 力 为 2 8 MJ ) a ， 喷管提升速度为 1 5 c m ／ mi n 。 3 d后开挖检查 ， 发现成 桩 效果 较好 、 紧密性也 好 ， 桩身 问没 分又 ， 桩径 、 两 桩 问最小厚度也在设计范围值内。 绎与设计及各方讨论确定： 采用喷浆压力 2 8 M P a ， 喷管提升速度 1 5 e ra ／ rai n为施工控制参数。 第 2期 吴振 和： 双排水泥高压旋喷桩 围封技术在沉井施工中的应用 第 5 2卷 2 ． 2 ． 4造孔 采 用 X Y 2 1 0 0型钻 机 钻进 ， 泥浆 护 壁 ， 垂 直 度控 制在 0 ． 5 ％内。造孔分二序孑 L 进行施工 ， 先用水平尺 掌握机身水平 ， 垫稳 、 垫牢 、 垫平机架 ， 控制孔位偏差 不大于 5 e lT I ， 单管钻孔距 0 ． 4 5 m。钻进过程要记录 完整 ， 终孔要经值班技术人员及监理工程师签字认 可， 不可擅 自终孔 。在正常情况下 ， 相邻两个次序的 灌浆孑 L ( 同一排或不同排) 应当待先序孑 L 全部施工完 毕以后再开始后序孔的施工。工期紧迫时可采用后 序孔较先序孑 L 滞后 1 5 n q ， 并行施工的方法。严禁采 用对灌浆轴线全部造孔后再分序灌浆 的施工方法。 2 ． 2 ． 5 注浆 工艺 当喷射管下到设计深度后 ． 为防止喷嘴堵塞 ． 可 采取边低压送浆 ， 边下管的方法 ， 或 临时加 防护措 施 ， 如包扎塑料布或胶布等 。 所用水泥采用普通硅酸盐水泥 4 2 ． 5级 。 浆液用 高速搅拌机． 搅拌时间不小于 3 0 S ， 普通搅拌机不小 于 9 0 S ，水泥浆 自水泥加水制备至用完的时间不应 超过 4 h 。当喷射管下到设计深度后 ， 送入合格的浆 液 ， 喷射 1 ～ 3 rai n ， 待注放的浆液 冒出后 ， 按 预定 的 提升速度 自下而上边喷射边转动 ， 边提升至设计高 程 ． 停送浆液 ． 提出喷射管。喷浆结束后 ， 利用水泥 浆 回灌 ， 直到孔 内浆液液面不下沉为止。技术员必 须时刻注意检查浆液的流量 、 压力及提升速度等参 数是否满足设计要求 ． 并随时做好施工记录。 2 ． 2 ． 6 水泥用量控制 在喷浆过程 中， 控制水泥用量是关键 。水泥的 用量与喷浆压力 、 喷嘴直径 、 提升速度及水灰 比等有 直接关系。针对本工程具体情况 ， 每根桩必须分次 进行搅拌 ， 施工用水精确量取， 确保定量 的水和水泥 比例进行拌制水泥 ， 通过调整可保证水泥量满足设 计要求 ： 每批次都用水泥浆 比重计检测控制水泥浆 拌制质量。 针对水泥浆下沉现象( 水泥浆液密度较大 ) ， 采 取 自桩顶向下 3 ． 0 r n进行复喷 ，可保证桩体上部水 泥土 强度 。 2 ． 2 ． 7冒浆处 理 在旋喷过程中， 往往有一定数量的土颗粒 ， 随着 一 部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面 ， 通过对冒浆 的观察 ， 可以及时了解土层状况 ， 判断旋喷的大致效 果和断定参数合理性等 ， 根据经验 ， 冒浆( 内有士粒 、 水及浆液) 量小于注浆量 2 0 ％为正常现象 ， 超过 2 0 ％ 或完全不冒浆时 ， 应查明原因及时采取相应措施。 2 ． 2 ． 8 有关注意事项 ( 1 ) 桩位准确性 ：①桩位必须 由测量员进行放 样 ， 并经监理人员复验合格 ， 然后再把点位移交给桩 机长 ； ②施工完毕 ， 及时做好测量复核记录。 ( 2 ) 桩身垂直度 ：①首先需确保机子施工平台 的平整 、 牢固； 钻机开钻前必须调平调直做好固定工 作 ； ②钻进过程中 ， 需不间断调整、 监测机身倾斜度． 简易方法是用水平尺紧靠钻杆测量。垂直度监测是 防止桩身开叉的重要措施 。 ( 3 ) 桩顶标高 ： ①先测量 出地面标高 ． 换算出成 孑 L 深度和高孔高度， 向机长交底清楚； ②钻头离桩底 端部 1 m时 ， 计算所 的钻杆长度 ， 换算成桩长 ， 达到 设计要求后 即可进行喷浆。 ( 4 ) 桩体连续性： ①喷浆须保持连续性． 不能无 故间断； ②施工中出现歇工停断， 必须 向下复灌搭接 长度 不小 于 1 0 0 m m 2 ． 3质量 控制 检测 ( 1 ) 施工过程检测控制 本泵房高压旋喷桩桩径 0 ． 6 m，桩 间距 0 ． 4 m． 计 4 4 6根 ， 共进行 4 4 6次现场检测 ， 浆液 比重控制 范围符合设计值 ： 1 ．4 ～ 1 ． 5 g ／ e ra 3 ， 根据试桩成果控制 施工过程中的各项参数 ，现场压力实 时监测值 为 2 8 — 3 0 MP a 、 浆液 流量 7 5 ～ 7 8 L ／ rai n 、 提升 速度 1 0 ～ 1 5 e ra ／ rai n 、 钻孔倾斜率< 0 ． 5 ％． 各项指标均满足设计 及规范要求。 ( 2 ) 成 桩检测 成桩龄期到后 ，委托第三方检测公司到现场钻 孑 L 取芯检查成桩 2 8 d后的桩长 、 完整性 、 桩身强度 及持力层情况 ， 共检测 1 6根 ， 检测频率为 3 ％， 且每 个单元至少取芯 l 根 ， 并利用取 芑 = 孑 L 作注水实验 ， 取 的芯样作抗压强度 、 渗透系数指标 ， 取芯点位 由质监 部门指定确认 。 检测结果 ： 桩长 1 6 ～ 2 6 m， 基本合格 ； 芯样呈柱状 ， 完整性好 ， 连续性好 ， 取芯率 8 1 ． 7 ％～ 9 2 ． 6 ％；桩身水泥强度 2 ． 5 — 3 ． 5 MP a ：渗透系数小于 5 x 1 0 c r n ／ s ； 均满足设计及规范要求。 ( 3 ) 质量评定 泵站高压旋喷桩共有 l 6个单元工程 ( 每 3 0根 桩划为 1个单元工程 )质量复评全部合格 ， 1 0 0 ％达 到优 良等级 ； 检验资料和其他内业资料齐全 。 3现场 施工 的几 点体 会和 经验 ( 1 ) 施工前必须先进行试验桩施打 ，确定相关 参数和了解地质及水泥用量情况 。不可为了赶工期 就应付 了事 ，随便进行正式施工环节。试打过程有 个班组采用从地表往下灌浆施打的方式 ，与施工规 范不符合 ． 必须全过程监督 ( 2 )与紧近建筑 物交叉施 工时需先 多方确认 、 再 三核实地表以下相关已建隐蔽建筑物( 下转第 5 7页) 第 2期 庄琳莉 ： 超前临时支撑法在双溪水库隧洞塌方 中的应用 第 5 2卷 c m范围内。钢拱架单元由 I 1 6工字钢 ， 拱支撑的中 心 间距为 5 c m： 连接钢板焊接成型 。 拱架在洞外加 工预制 ， 运至洞 内安装 ， 洞 内拼装时 ， 安装到位后及 时焊接 , ／, 2 2 mm、 环 向间距为 5 0 e m的连接筋 。单元 间采用螺栓连接 ， 接头处焊缝应严格按照钢结构的 有关要求进行焊缝 ． 焊缝高度不小于 6 mm。 ( 3 ) 紧接下台阶开挖 、 架设 竖钢支护 照常采用人工分级 台阶挖掘洞室 ， 每次循环进 尺不得超过 8 0 e m。遇到较大的岩石则放小炮解决 ， 竖支户采用 1 6 " 工字钢制作 ，与上台阶顶拱 的工字 钢间距一样 。竖支撑安装连接后并采用 4 , 2 2 mm钢 筋连接成一体 。排继续安装钢拱架支撑承载 ， 可采 用重锤将其继续击入 围岩体 内。超前锚杆安装后 ， 采用卧式双缸灌浆机沿 管内灌注 。以 0 ． 2 ～ 0 ． 4 MP a 压力灌注水泥浆 。注浆结束后 ， 用 MI O水泥砂浆进 行充填 ， 在洞室拱顶及侧壁岩体内形成水泥结土， 经 过 3 ～ 5 d ． 在水泥结土体内达到一定强度后 ， 便可增 强钢管强度及 刚度。钢管端部应与钢架焊接 ， 形成 共同拱架支护体系。 ( 4 )打锁脚锚杆 、 挂网喷混凝土 采用径向的锁脚锚杆来固定拱脚 ， 先取 4, 2 2 mm 的钢筋 ， 长度控制在不超过 3 m， 其所露出部分的长 度应控制在 2 0 3 0 mm， 把所露出部分的钢筋与型钢 拱脚进行焊接牢固。采用 6 ． 5 mm的钢筋加工成网 片。 其间距为 @2 0 mm~ 2 0 mm， 钢筋网须铺设在岩面 跟纵 向连接筋 间， 跟 围岩的问隙须小于 5 m m． 同时 应将焊接的钢筋网跟型钢连接为一体。由于喷混凝 土厚度要求较厚 ， 可分两次喷护 ， 喷完一次初凝后可 进行下一延米隧洞开挖 ，待下一延米喷第一次混凝 土时， 再将前一段 的喷混凝土补喷至设计要求的 2 0 ( 3 1 1 1 厚度。喷射混凝土面保证必须平整 。 最好将整个 第一次支护的受力骨架覆盖 ，使第一次支护形成一 个受力整体 。 5 施 工注 意事项 ( 1 ) 塌方施工处理的同时 ， 必须加强塌方部位的 排水工作。防止地表水趁机渗入围岩， 按设计要求钻 设排水管， 将积水引出排水沟， 以免塌方范围扩大。 ( 2 ) 采用超前钢管进行施工 。 保证其仰角一定 要符合设计要求 ，以防止钢管变形侵 占洞室开挖的 设计尺寸。 定时用应力应变仪量测钢管的应力应变 。 确保钢拱架支承的间距符合设计要求的范围内。 ( 3 ) 在施工过程 中， 要加强对隧洞洞线及断面 的设计尺寸进行测量工作，同时加强洞内支护的施 工监测和现场施工时的地表监测 6施工效 果 通过此方案 的实施最终解决成洞 困难 、 限制围 岩变形的问题 ， 加快施工速度 、 加强支护稳 固、 降低 施工难度 ， 从 而进一步提高 了“ 围岩一 支护体系” 的 承载能力。施工中未发现工字钢支撑变形 ，达到安 全开挖设计要求的预期 目的。 ( 上接 第 5 l页) ( 如紧靠防洪堤护脚处有防渗墙是不能 破坏的) ， 及周边石油管路、 军用光缆等埋深、 走向等。 ( 3 ) 设计初期需认真核算地下水与潮汐水位对 泵站底部的预计影响 ， 桩长的确定需进一步考虑工 程成本。 ( 4 ) 对较长旋喷桩在河卵石地层中钻进和喷浆 的控制对成桩效果尤其重要 ， 施工 中要避免发生卡 钻杆 、 水泥浆用量增多等现象 。 4结 语 根据现场测量放样显示 ， 距离井壁外侧约 3 ． 2 m 位置为军用光缆， 内侧又与新建防洪堤交叉约 5 ．0 m， 且坐落于中砂层 ． 沉井过程 中特别是 到达井底 高程 时。 在地下水位高的情况下砂被带 出后会影响军用 光缆的正常使用 ， 势必会影 响施工进度 。本次采用 水泥高喷桩对泵房基础进行 防渗的 同时又利用高 喷桩 围封法处理泵房基础液化 ， 对军用光缆也进行 了相应的保护。 由于泵址底部为砂质基础 ， 背水侧紧靠新建防 洪堤 ， 迎水侧 临近晋江河道( 8 0 1 "11 左右) ， 地下水 丰 富 ． 如果不采用高喷桩 围护并 降低 了地下水位的施 工方法， 常规开挖沉井基坑势必劳民伤财 。 塌方不好 处理 、 抽水 困难 ， 且会对新建的防洪堤 、 周边的军用 光缆造成安全隐患。所以，本工程泵房施工中对井 筒周边设置双排水泥高压旋喷桩防渗、围封的施工 方案。既降低 了施工期的地下水位又处理了地基液 化问题 ， 同时对周边的防洪堤 、 军用光缆设施进行了 保护 ， 节省 了大量施工工期。综合投资 、 施 工进度 、 难易程度及质量保证等情况 。本工程施工过程中采 用的双排高压水泥旋喷桩围封、防渗的工艺是可行 的 。 参考 文献 ： [ 1 ]韩金志． 高压旋喷桩施工质量控制[ J ] ． 城市建设理论研 究 ： 电子版 ． 2 0 1 2 ， 2 ( 4 ) ： 1 6 0 " 1 6 t ． [ 2 ]陈国辉， 庞双喜． 高压旋喷桩施工技术探析E J ] ．科技创新 与应用． 2 0 1 3 ， 3 ( 2 0 ) ： 2 2 9 — 2 3 0 ． [ 3 ]庄祥军 ， 温永威 ， 曾建青． 高压水泥旋喷桩在避风塘工程 中的应用[ J ] ． 港工技术， 2 0 1 1 ， 4 8 ( 4 ) ： 3 8 — 3 9 ． [ 4 ]钱元键对 高压旋喷桩防渗墙检测技术的探讨[ J ] ． 上海 水务． 2 0 1 2 ， 2 9 ( 1 ) ： 2 6 — 2 8 ． [ 5 ]李相然， 贺可强． 高压喷射注浆技术与应用[ M] ． 北京 ： 中 国建材工业出版社， 2 0 0 7 ．