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《钳工技能训练》教案

钳工技能训练教案
教学章节内容名称
课题一
钳工常识
上课时间及班级

授课时数
2课时

教学目标

知识目标：
1、让学生熟知钳工安全要求。
2、让学生了解钳工特点，应用等
能力目标：
1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式

教学重点
1，安全文明要求
2，钳工学习和练习中的注意事项
教学难点
1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用

教学过程设计

步骤
内容
教学方法
引入

举例“在家帮妈妈磨菜刀” “汽车厂组装汽车”
“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.

举例引入
知识链接
一
钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种
视频展示现代钳工应用
讲授

多媒体演示
知识链接
二
钳工的种类；
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。

视频演示各类钳工的操作场景

另外补充；国家钳工职业资格等级划分

多媒体演示举例讲解
知识链接
三
钳工的特点；
优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。具有“万能工”的称号。
缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
讲授

知识链接
四
认识钳工各种加工方式；
1，划线  2、锉削  3、锯削  4、钻孔（扩孔、铰孔  ）
5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削  、研磨8、装配
认识各种加工工具，测量工具

视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例
“电火花线切割”“激光切割”

Ppt图片演示
讲授
知识链接
五
钳工操作文明规范；
训期间的安全须知：
(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；
(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；
(3)锯条不能装得太松或太紧；
(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；
(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；
(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；
(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；
(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
另外加值日轮流表安排
图片展示不遵守安全规范导致的灾害，“用台钻时导致手指被打断” “不当使用砂轮机导致的灾难”

实例讲解

实例演示观看

总结
总结本节内容
讲授
讨论
课后练习
课后作业
教学笔记
教学总结

教 案
教学章节内容名称
课题二
钳工常用测量工具
上课时间及班级

授课时数
12课时

教学目标

知识目标：
1．游标卡尺使用与维护
2．千分尺的使用与维护
3．万能角度尺使用与维护
4.量块的使用与维护
5，千分表，万能表的使用
6，角尺，刀口尺光隙法测直线度，平面度，垂直度。

能力目标：
1,会使用各种量具和读数
2，会测量各种零件的尺寸，角度等
3，会使用万能表等测量零件的形位公差。

教学重点
1,游标卡尺的测量读数
2,千分尺的测量读数
3,万能角度尺的测量读数
教学难点
1,游标卡尺的测量读数
2,千分尺的测量读数
3,万能角度尺的测量读数

教学过程设计

步骤
内容
教学方法
引入
1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途
2，测量三要素

3，长度单位换算
公制
1微米=0.001毫米
1纳米=1.0×10-6毫米
英制
1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米
市制
1丈=3.33333333333米
1尺=33.3333333333厘米
引入课题尺寸测量工具游标卡尺
用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。
知识链接
一
游标卡尺
一、游标卡尺结构

1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪

二，测量精度确定

得出；测量精度=1/游标尺上个数

三，读数

第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm）
第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的测量值。(5X0.1=0.5)

四，使用方法及注意事项
（1） 可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。
（2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
（4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。
（5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
（6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。以防生锈或弯曲。

五，实战演练
请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。

过程中教师巡回指导。
绘制完成后小组间互换打分及评价。
教师做简要评价及核实。

拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解

比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是
1） 游标尺个数数量不同。
当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。

采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三

巩固练习

教师一边演示一遍讲解，在讲解过程中让学生记好要点

学生动手测量并正确的表达，小组互拼是找出与其他小组之间的差异，在差异中得知自己不足之处。

知识链接
二
千分尺

一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。
二,结构
测微螺杆
微分筒
粗调旋扭
尺架
测砧
固定刻度
微调旋扭
止动旋扭

常用的千分尺的结构形状如图所示。由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。

三,千分尺的原理
千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了：
0.5mm÷50=0.01mm
即这种千分尺的分度值为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).
四,千分尺的读数

读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。
最终结果=4.5+0.250=4.750mm

方法;
1、先读固定刻度
2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度
固定刻度为4mm

注意

五,螺旋测微器的读数训练

读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度
2+0.5+0.46=2.96
六，让学生分组测量身边的物品，练习读数
橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。
老师讲授

按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状

老师讲授

学生总结

举例练习

实战动手测量实体。

知识链接
三
万能角度尺
一，定义：万能角度尺又称角度规。它是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度进行读数的角度测量器具。
使用范围：适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。
二，工作原理：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。

计算：设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，则：
29*X=30*Y Y=29*X/30

主尺每小格角度为1°（60′），当量爪合并时，游标上的30格刚好等于主尺上的29 格 ，则游标每格角度=(29* 60′ )÷30=58 ′ ，主尺每格间距与游标每格间距相差=60 ′ -58′=2′， 2′即为此种游标卡尺的最小读数值。
三，结构

四，使用方法
（1）测量0°-50°之间角度
角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

（2）测量50°-140°之间角度
把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

3） 测量140°-230°之间角度
把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

4） 测量230°-320°之间角度
把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。

注意：当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值；如在角度上读数为306°24′，则内角测量值为360°-306°24′=53°36′。

五、 万能角度尺的读数

读数=度+分答案：游标尺上零刻度线在主尺9°后，故“度”的数值为：9；且游标尺第8个刻度与主尺刻度线对齐，故分的读数为：8x2′=16′ ； 所以，最终读数为9° +16′= 9° 16′
六，万能角度尺的应用实例

七，实战测量；
读数训练

应用训练

实例模型角度测量

讲授根锯实例进行

课堂拆解和组装万能角度了解结构并在课堂上进行小组对决组装速度以提学习兴趣

老师提出要求小组学生讨论总结

教师提出测量内角则么测学生拆解组装后回答

实例讲解

Ppt显示图片，同学随机抽取回答。

课堂训练中巩固学生应用万能角度尺的能力。

知识链接四
百分表，千分表
一，结构
1）百分表结构

2）千分表结构

二，原理
1） 运行原理；通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。

2） 刻度原理
百分表刻度
① 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.01mm
② 小刻度盘最小刻度间隔：1格 = 1.0mm
（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）

千分表读数原理

① 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.001mm
② 小刻度盘最小刻度间隔：0.2格
（长指针旋转一周，短指针旋转0.2格，即：0.2mm）

三，千分表应用
（联轴器端面跳动与圆跳动测量）

旋转轴让联轴器转动一圈，表一侧的圆跳动，表二侧的端面跳动。

Ppt图片演示
讲授

实践训练

测量连轴器跳动度为例

知识链接
五
标准量具
一；量 块
1，量块又称块规，是机器制造业中控制尺寸的最基本量具，是技术测量上长度计量的基准。
2，量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成5个精度级，即00级、0级、1级、2级和(3)级，0级量块的精度最高。
3，量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度。

4.选用原则；
为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。
选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。
例从83块一套的量块中选取尺寸为36.745mm的量块组，选取方法为：
36.745 …………所需尺寸
－ 1.005 …………第一块量块尺寸
35.740
－ 1.24 …………第二块量块尺寸
34.500
－ 4.5 …………第三块量块尺寸
30.0 ………第四块量块尺寸
二、 正弦规
正弦规是用于准确检验零件角度和锥度的量具，它是利用三角函数的正弦关系与量块配合来度量的，故又称为正弦尺或正弦台。

测量应用，测量圆锥体锥度或斜度

斜度概念； 斜度是指一直线或平面对另一直线或平面的倾斜程度。工程上用直角三角形对边与邻边的比值来表示，并固定把比例前项化为1而写成1 : n的形式
符号为：计算公式：斜度 = = tgα= H / L
示例：

锥度概念；锥度是指圆锥的底圆直径D与高度H之比，通常，锥度也要写成1 : n的形式。
符号为： 计算公式： = 2 tgα=（D-d）/ L；（D：大端直径值，d：小端直径值，L：为长度）
示例如下图：
举例：D= ? d=18，l=62-38=24
1：5= (D-18) / 24

三、塞 尺
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。

塞尺是一种界限量规，测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重叠在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间。

使用塞尺时的注意事项
◆根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。
◆测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。
◆不能测量温度较高的工件。
四，塞规
用来检验工件内径尺寸的量具。其通端（过端）用于控制被测件最小极限尺寸，止端用于控制被测件最大极限尺寸。

五，卡规
用来检验轴类零件外圆尺寸的量具，分为通规和止规。卡规的通端（过端）用于控制被测件的最大极限尺寸，止端用于控制被测件的最小极限尺寸。

讲授

拿出量块小组选用商定。

了解内容
基础扩散

了解内容
基础扩散

了解内容
基础扩散

总结
1.掌握公英制长度单位换算；
2.熟悉常用测量器具（重点游标卡尺）用途刻线原理和类型；
3.常用量具的使用方法；

讲授
课后练习
笔记
教学总结

教学章节内容名称
课题三
钳工基础画线
上课时间及班级

授课时数
8课时

教学目标

技能目标：
1.明确划线的作用
2.学会在钢板上平面做图
3.学会立体零件轴线找中，借料
知识目标
1.了解划线的作用,种类和工具.
2.明确划线基准的概念,类型以及选择
3.熟知划线的步骤和方法
情感目标
1.让学生明白钳工基本操作的第一个项目就是划线
2.通过让学生使用划线工具进行操作让学生对钳工有更加具体的把握
教学重点
1.学会在钢板上平面方法
2.学会立体零件轴线找中

教学难点
1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用

教学过程设计

步骤
内容
教学方法
引入

通过分析图面和机械制图中学过的基础常识的提问
1,图纸大小设定？
2,图框绘制？
3,比例的表示？
4,线形选择与表达？
提问式引入
知识链接
一
平面绘图
等分线段（平行线分线段定理）
等分线段就是将一已知线段分成需要的份数。
若该线段能被等分数整除可直接用三角板将其等分。如果不能整除则 可采用作辅助线的方法等分。
例: 试用辅助线法将AB线段9等分

二、等分圆周
将一圆分成所需要的份数即是等分圆周的问题。
作正多边形的一般方法是先作出正多边形的外接圆然后将其等分，因此等分圆周的作图包含着作正多边形的问题。
1，三等分
用圆规作三等分方法

2，六等分

三，椭圆画法
同心圆法
用同心圆法画椭圆的基本方法是，在确定了椭圆长短轴后，通过作 图 求得椭圆上的一系列点再将其光滑连接。

步骤；
1，以AB,CD为直径画同心圆，
2，把圆等分为12份
3，过大圆上的焦点做垂线，过小圆上焦点做水平线
4，俩直线相交得倒16个焦点
5，用曲线板光滑连接各点得到椭圆。
四心法
四心法是一种近似的作图方法，即采用四段圆弧来代替椭圆曲线，由于作图时应先求出这四段圆弧的圆心，故将此方法称为四心法。
例：已知长轴AB、短轴CD，试用四心法作出椭圆。

做图步骤

1、做垂直相交的两条直线，在上面确定A、B、C、D、四个点，AB为长轴，CD为短轴，焦点为中心点；
2、连接线段BC，并在BC上取一点F，BE=0A-OC,
3,做AE的中垂线与长短轴分别交予1，2点.把1，2，俩个点对称到另一半长轴和短轴上，得到3，4俩点。
4，1，3为俩长轴上的圆心，2，4为俩短轴上的圆心。
5，分别以1B长为半径以1，3为圆心做圆弧，以4D长为半径以2，4点为半径做圆弧。
6，四圆弧平滑相连得到椭圆。
四，圆弧连接
1.用圆弧连接两直线
问题的提出：已知两已知直线L1、L2以及连接圆弧半径R,试作出连接。

偏移俩直线距离为圆弧半径的长度。得到焦点为圆心

2. 用圆弧连接两圆弧
用圆弧连接两圆弧作图依据的是几何中两圆相切的基本关系。
两圆内切：
两圆中心距等于两圆的半径之差
中心距 A=R1-R2
两圆心连线的延长线和圆的交点即是切点。
两圆外切：
两圆中心距等于两圆的半径之和
中心距 A=R1+R2
两圆心连线和圆的交点即是切点。

已知圆O1（半径R1）O2（半径R2) 连接圆弧的半径为R，试完成连接作图(外切圆弧，内切圆弧)。
外切圆弧连接（下图）；

内切圆弧连接（下图）；

平面图形的线段（圆弧）分析

按平面图形中圆弧的圆心定位尺寸的数量不同，将圆弧分为已知圆弧中间圆弧和连接圆弧。
1.已知圆弧
其圆心具有长和宽两个方向的定位尺寸，
或者根据图形的布置可以直接绘出的圆弧，
如图中的R18。
2.中间圆弧
中间圆弧的圆心只有一个方向的定位尺寸，
作图时要依据该圆弧与已知圆弧相切的关
系确定圆心的位置，如图中的R50。
3..连接圆弧
连接圆弧没有确定圆心位置的定位尺寸，
作图时是通过相切的几何关系确定圆心的
位置，如图中的R30。

老师讲授

多媒体演示

学生纸上做图

老师讲授

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学生纸上做图

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学生纸上做图

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多媒体演示

学生纸上做图

讲解分析
学生纸上做图练习
知识链接
二
一，钳工绘图工具介绍
钳工画线工具有；钢板尺，直角尺，画线盘，画规，高度游标尺，V形铁，中心样冲。

二、划线工具及其使用方法
1、长度单位：机械工程是以毫米为主单位（1英寸＝25.4mm）；

2、工具：
（1）钢直尺： 用来取尺寸，测量工件和作划线时的导向工具；

（2）划线平板：作为划线时的基准平面；

（3）划针： 用来在工件上划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成；
（4）高度尺：用来高度尺寸和作为精密划线工具；
（5）划规： 用来划圆和圆弧，等分线数，等分角度以及取尺寸；
（6）样冲： 用于在工件所划加工线上打样冲眼，作加强界限标志和作划圆弧或钻孔时的定位中心；
（7）90°角尺： 在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具和找正工件在划线平台上的垂直位置；
（8）万能角度尺：用于划角度线及测量角度。
三、划线的涂料
为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的涂料：石灰水，酒精色溶液，硫酸铜溶液（实习中常用：粉笔作为划线的涂料）。
四、划线的基准选择
1、选择划线基准的原则：平面划线必须选择两个划线基准；立体划线则应选择三个划线基准。应使划线基准和设计基准一致。
2、划线基准的类型：
（1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。
（2）以两条中心线为基准。
（3）以一个平面和一条中心线为基
五、.讲解划线操作时的安全文明操作：
①工件支承要稳当，防止滑倒和跌落伤人。
②在一次支承中，应把所需的平行线划全，以免再次支承补划而造成误差。
②要正确使用划线工具，以免产生不必要的误差或损坏工具。

多媒体演示举例讲解
实物展示讲解
知识链接
三
一，立体画线；在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

二，立体划线基准选择原则
(1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸间的换算而增加划线误差。
(2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。
三，划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
四，立体画线功能
1．找正 ：找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置，
2．借料 ：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正划线方法补救时，就需要利用借料的方法解决。
例；下图是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量不足(a)。如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足(b)。只有内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有足够的加工余量(c)。

讲授

多媒体演示举例讲解
实物展示讲解
学生动手绘制图面
知识链接
五
综合训练
综合操作练习
一、作业图纸：

实例操作
让学生在钢板上绘制上图。实践操练

总结
1，划线的常用工具的名称及各自的作用
2，平面做图的方法
3，立体绘线的作用及工具的使用

讨论总结
课后练习
课后练习
教学笔记
教学总结

钳工技能训练教案
教学章节内容名称
课题四
錾削训练
上课时间及班级

授课时数
6课时

教学目标

◆知识目标
1．錾削工具认识及选用。
2．錾削操作正确动作要领
3．錾削质量检查。
◆能力目标
1，能够让学生学会錾削操作。
2，能够让学生会自己测量自己錾削平面质量。
教学重点
★ 教学重点
●錾削要领，及錾削训练
●錾削质量检测

教学难点
●錾削质量检测

教学过程设计

步骤
内容
教学方法
引入

回顾第一堂课内容钳工加工方式
视频展示钳工加工
回顾引入
知识链接
一
錾削；用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的操作。
一．錾削工具
1、錾子：用碳素工具钢(TTA或T8A)锻打成型后再进行刃磨和热处理而成。种类有：阔錾（扁錾）、狭錾、油槽錾和扁冲錾；如图1所示。
2、手锤：钳工的常用工具,由锤头、木柄和楔子组成,如下图；锤头用T7钢经热处理淬硬而成.。规格有：0.25kg、0.46kg、0.69kg、0.92kg；如图1所示。

讲授

多媒体演示
知识链接
二
二．錾削姿势
1、手锤的握法（讲解、示范）
（1）紧握法 用右手五指紧握锤柄，大拇值合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾端露出约15~30㎜。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，如图2所示。
（2）松握法 只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指则依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，如图2所示。这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大，故在本课题中作统一练习。

2．錾子的握法（讲解、示范）
（1）正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20㎜，如图3（a）所示。
（2）反握法 手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空，如图3(b)所示。

3、站立姿势（讲解、示范）
身体与台虎钳中线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，右脚要站稳伸直，不要过于用力；如图4所示。
4、挥锤方法（讲解、示范）
（1）腕挥；（2）肘挥；（3）臂挥；如图5所示。
5、锤击速度
錾削时的锤击要稳准，狠，动作要有节奏，肘挥约40次/分左右，腕挥约50次/分。
6、锤击要领：
（1）挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间；
（2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下，收紧手反映，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右脚伸直。
（3）要求 稳——速度节奏40次/分；准——命中率高；狠——锤击有力

四. 注意事项及训练要求
1、錾子要保持锋利，以防打滑，造成手部伤害；
2、錾子头部如产生毛刺，应及时修磨，以防造成手部伤害事故；
3、发现锤柄松动或损坏时，应立即更换或装紧，以防锤头飞出伤人；
4、要防止铁屑飞出，钳台上应安装好安全网，操作者应戴上护目镜；
5、手锤和錾子头部不得有油污，以防锤击时滑出；
6、錾削时，不准对着人操作，操作者握手锤不准戴手套，以防手锤滑落飞出；
7、錾削加工是强力操作，要有节奏进行，应注意适时休息，手臂过于疲劳，手锤容易击偏和脱手；
8、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般为10—15mm为宜，同时下面加木垫；
9、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应用防护网；
10、錾子和手锤的头部如有毛刺，要及时磨去。

多媒体演示举例讲解
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三
一、训练图样

二、錾削方法
1、起錾方法：(讲解、示范)
①斜角起錾，如图6(a)所示；②正面起錾，如图6(b)所示；

2、錾削动作：
錾子的切削角度，一般使后角α在5°～8°之间(如图7所示)，后角过大，錾子易扎入工件过深，后角过小，錾子易从工件的錾削部位滑出。
3、尽头地方的錾法
在一般情况下，当錾削接近尽头约10～15㎜时，必须调头錾去余下的部分，如图8(b)所示，当錾削脆性材料，如錾削铸铁和表铜时更应该如此，否则，尽头就会崩裂，如图錾削训练8(a)所示

。

三、錾子的刃磨 (讲解、示范)
1、錾子的楔角β的大小，要根据被加工材料的软硬来决定：錾削较软的金属，可取30°～50°；錾削较硬的金属，可取60°～70°；一般硬度的钢件或铸铁，可取50°～60°。
2、刃磨要求：切削刃要与錾子的中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。
3、刃磨方法：双手握住錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。刃磨时，必须使切削高于砂轮水平中线，在砂轮定宽上作左右移动，保证磨出所需的楔角。刃磨时压力不宜过大，左右移动要平稳，均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。
四、安全注意事项
1、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在10～15㎜为宜，同时下面要加木衬垫。
2、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。
3、錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。
4、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。
5、錾子和手锤的头部如有明显的毛刺，要及时磨去。

錾削训练
现场讲解示范

錾削训练
现场讲解示范

錾削训练
现场讲解示范

錾削训练
现场讲解示范

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四
錾斜面

一，錾削图样

二、尺寸及表面粗糙度的控制
1、按图纸划好线，粗加工时，把工件倾斜一个角度装夹好，同时下面加木垫，然后錾至接近线；
2、精加工时，磨一把锋利的錾子，较小的吃刀量，配合万能角度尺，加工至图纸要求。
三、安全注意事项
1、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在10～15㎜为宜，同时下面要加木衬垫。
2、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。
3、錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。
4、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要及时刃磨锋利，并保持正确的楔角。
5、錾子和手锤的头部如有明显的毛刺，要及时磨去。

錾削训练
现场讲解示范

錾削训练
现场讲解示范
总结
1，錾小动作要领
2，，錾削工具
3，平面錾削加工
4，斜面錾削加工
讨论总结
课后练习
课后作业
教学笔记
教学总结

钳工技能训练教案
教学章节内容名称
课题五
据削训练
上课时间及班级

授课时数
4课时

教学目标

◆知识目标
1．锯条的参数及选用
2．锯削加工训练及动作要领
3．锯削注意事项
4.锯条选用
◆能力目标
1，按照图纸要求锯削零件并能达到图纸要求
教学重点
1.锯削加工训练及动作要领。
2.锯削平面质量检测，平面度检测，一样板对比。

教学难点
1.锯削加工训练及动作要领。
2.锯削平面质量检测，平面度检测，样板对比。