深基础土方开挖方案讲课稿.doc

目录
一编制依据1
二工程概况1
三施工部署2
四围护桩施工7
五土方开挖13
六围檩及内支撑梁19
七基坑降水排水21
八技术质量保证措施22
九现场施工监测23
十安全文明施工措施25
第一章编制依据
1.1 合同
合同名称冠正大厦施工承包合同含土建水电装饰
1.2 工程地质勘察报告
冠正大厦岩石工程地质勘察报告勘察编号为2003-5-B10 报告时间为2003年5 月
1.2 经过有关部门审批的有效施工图
冠正大厦施工图出图日期2003 年12 月设计单位为福建利群设计顾问有限公司
1.3 冠正大厦支护施工图出图日期2003 年12 月设计单位为福建省建筑设计研究院
1.4 建筑施工手册现行建筑施工规范强制性标准规范
1.5 福州市建委关于深基坑开挖的规定
第二章工程概况
2.1 本工程为福州金星房地产有限公司兴建之高层商住楼建设地点位于福州市五一中路东侧本工程设地下二层为车库设备用房和人防工程上部21 层裙房一至三层为商场四层至二十一层为住宅建筑总高为64.9m 总建面积为35326 平方米其中地上建筑面积为30138 平方米地下室为5188 平方米地下室长宽外边界为49.4 88.5 米土方开挖至底板垫层底承台垫层底开挖深度为7.8m 9.4m 标高-8.10m
2.2 工程地质及水文条件
2.2.1 根据福州市建筑设计院勘察分院提供的冠正大厦岩土工程勘察报告及设计提供的设计标高土层自上而下
1 杂填土层序灰色灰黑色为主稍松稍湿含大量约50-60的水泥块碎石砂砖块等大部分地方层0.30m 为混凝土面该层全场均有揭示层厚1.70m 4.80m 平均3.50m 层顶标高5.49 7.21m 该层堆填时间大于15 年该层19#孔2.80-3.10m 补2 孔0 1.6m 处为块石在2#孔4.80 7.40m 处为填碎石该层在4# 补4# 补5#孔处揭示池泥深黑色饱和流塑含腐植物贝壳等层厚2.90 3.70m
2 淤泥层序灰色灰黑色软-流塑含腐植物局部夹页片状粉细砂层厚10.90-18.00m,平均值13.81m 层顶标高-5.39 4.81m 该层全场有揭示3 2-1 淤泥夹砂层序-1 灰色灰黑色饱和软塑夹15-20 左右细砂单层细砂厚约1 12cm 全层厚1.00-5.40m 平均值3.11m 层顶标高-14.21-8.87m 标贯实测击数7-10该层在1# 4# 12#孔揭示0.20 0.80m 厚的块石或碎石详见地质剖面图
3 中粗砂层序灰色饱和中密密实以中砂粗砂为主含10
15 左右泥质局部夹0.10-0.20m 厚淤泥含少量粉砂细砂一般顶部泥质含量高级配中等下部含少量角砾该层厚度2.0-22.20m 平均值11.95m,ZK1ZK2 ZK3 号也一带厚度最小甚至缺失层顶标高-36.07 -14.23m 标贯实测击数11-40 击平均值25.3 击3-1 中砂夹淤泥层序-1 灰色深灰色饱和稍密以中砂为主含泥土约10 40 淤质土分层厚1-28cm 该层主要以亚层形式分布于层序的上部层厚1.10 8.50m 平均值3.19m 层顶标高-16.48 -10.57m 标贯击数实测值6-15 击平均值12.3 击
5 卵石层序灰黄色浅灰色饱和中密含碎卵石约50-70 局
部含量约40 粒径大多为2-12 个别达35cm 充填粗中砂约15 30 其
余为粘性土该层厚度较小局部甚至尖来层厚0.30 2.40m 平均1.22m
层顶标高-41.47m -13.65m 重型动力触探修正击数8.4 33.3 击平均15.4 击分地段在层序碎卵石的下部相变为稍密状中砂层呈浅灰色饱和
层厚0.20-2.00m 平均0.84m 在10# 15# 补3# 补5# 补6#孔中揭示
6 粉质粘土层序灰黄色浅兰色湿软可塑-可塑含粉细砂
约20-30 干强度中等无摇振反应韧性中等切面稍光滑层厚2.00-3.10m
平均2.67m 层顶标高-36.19 -32.30m 该层仅在5# 12# 13#孔中揭示
7 残积砂质粘性土层序灰黄绿色湿可塑含砾粒约1-13
含20-30 左右中细砂遇水易软化母岩为花岗斑岩本层断续分布仅在8#
15# 补1# 补6#孔一带揭示厚度变化大为0.40-10.4m 平均值3.91m 层
顶标高-43.77 -31.13m 标贯实测击数13-49 击平均33 击该层部分地段穿
插分布脉岩残积粘性土灰绿玢岩风化残积
8 强风化花岗岩斑岩层序浅黄色浅红色紫红色较坚硬岩
芯呈碎块关原岩结构隐约可见节理裂隙很发育母岩为花岗斑岩风化揭
示厚度0.90-7.00m 平均2.78m 层顶标高-46.09 -22.14m 标贯击数实测值均
大于50 击
9 中风化花岗岩斑岩层序紫红色浅红色坚硬稍湿岩芯较
完整破碎节理裂隙发育岩体单位体积裂隙多于10 岩石RQD 为50 60
具花岗斑岩岩结构块状构造矿物成分主要为长石石英岩石为较软较坚
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硬不完整岩体基本质量等级为级该层大揭示厚度7.8m
综合上述场地地基上土层层位不稳定层顶界面起伏变化较大厚度差异
大土性变化较大均匀性较差
上述各岩土层分布规律及其厚度变化详见各地质剖面图
2.2.2 水文条件
本地区为湿润区气候特点地下含水层属强透水层其含水量大于20 本
场地环境类别属类A 型
基坑底下伏承压水其静止水位罗零高程为-9.03 米对坑底无顶托作用基
坑开挖地下水主要来自杂填土中上层滞水一般水量不大开挖过程可采用
明沟排水宜避开雨季开挖并在地面设截水沟防止地面水渗入坑内
地下水对砼无腐蚀性对砼结构中钢筋无腐蚀性对砼结构和钢结构具弱腐
蚀怀性
2.2.3 圈梁及支撑梁围护结构形式
本支护采用两层内撑式钢板桩围护结构采用SMWI 法钢板桩采用H 型钢
帷募采用水泥搅拌桩
2.3 工程特点
本工程具有面积大开挖深度深基坑离周边建筑较近质量要求高工期
紧分段施工工序多
第三章施工部署
3.1 组织机构及职能
本工程地处福州市五一中路繁华地段工期要求紧为确保该工程各目标
实现公司决定除有关人员为主建立项目经理部外由公司有关部门力量指导
协同工作
项目经理部由一名项目经理一名项目副经理和7 名专业人员组成项目
组织机构图见下表
冠正大厦项目组织机构图
3.1 2 主要分部专业队劳动力安排
为了加强各施工阶段劳动力平衡调度合理组织施工必须在项目经理部
成员的分工负责下加强对每工种工序劳动力合理调配以最短的时间顺利完
成每项任务
土方开挖劳动力需用表
工种挖掘机司机装载机司机普工砼工自动翻斗车司机
人数4 3 40 10 10
3 1 3 施工总程序
根据工程有关要求及特点整个土方开挖施工分施工段
项目经理
项目技术负责人材料员
测量员各专业施工员质检员内业员试验员
各施工班组
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3.2 施工准备
3.2.1 技术准备
1 认真熟悉图纸组织图纸会审编制施工组织设计并经业主及监理单
位认可施工前组织各施工单位各班组进行方案交底
2 组织现场放线定位及现场自然标高测量
3.2.2 现场布置
1 临建布置对现历临设进行扩建布置办公门卫宿舍区仓管用房
食堂男女厕所等
2 施工现场排水
3 施工场地地面做截水沟防止地面水流入基坑内
4 基坑内设集水井场地地面设一个沉淀池坑内集水井的水由潜水泵抽
至沉淀池再排入市政管道
3.2.3 施工用水
施工用水已接至现场现场按照施工平面布置图采用60 40 的分管接
至各使用部位
3.2.4 施工用电
场内已布设400KW 变压配电室可满足施工用电需要场内用电线略采用三
相五线制沿场地四周布置具体详见福星大厦临时用电施工组织设计
3.2.5 消防设施
根据消防规定和工地实际情况现场装备必要的消防器材
3.2.6 材料准备
钢材水泥砂石子由项目部根据用粒计划备料
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第四章围护桩施工
4.1 围护结构设计概况
本支护采用两层内撑式钢板桩围护结构就是采用SMWI 法钢板桩采用H
型钢HP400 400 13 21 桩长15m 桩与桩之间的中心距为800 板桩桩根数为
10 根第一道围檩设置于-0.2m 处第一道支撑设置于-2.3m 处第二道支撑设
置于-5.9m 处腰梁采用型钢H350*350 钢双拼水平内支撑梁为609 14 钢管
支撑梁角撑为型钢H400*400 八字撑围型钢H350 350 全部为型钢梁立桩
采用H400*400 共11 根长约19m 止水帷募采用水泥搅拌桩600 桩与桩
之间的中心距为500 桩长12m 止水帷募长约为180m
4.2 施工准备
4.2.1 施工图设计技术交底及图纸会审
组织有关人员进行图纸自审,根据自审结果配合甲方组织的各方进行图纸会
审,尽可能在图纸会审会议上解决,使工程顺利进行.工程技术人员应将图纸发给
施工班组并进行交底,做到操作时能按设计要求进行,确保桩基施工质量
4.2.2 施工图深化设计
编制施工组织设计并在项目部成员中进行学习和交底制定本桩基工程的
过程和特殊过程
根据图纸及施工方案编制好施工图纸预算并编制好能用于指导施工的预
算提供各种资源的需用量
4.2.3 图纸规范标准图集等深化
准备本工程所需的规范标准图集等技术资料并确定其是否有效并组织
有关人员深入学习落实解决设计存在的问题
4.2..4 测量器具见下表
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编号名称型号生产厂家性能精度
1 经纬仪J2 北关J2级精密水
平角测量
2 秒级
2 水准仪S3 南京中华测绘仪器厂S3 精密水准
测量
3mm/测回
3 塔尺DSLC 南京中华测绘仪器厂与S3 配套0.023mm/m
4 钢卷尺50m 宁波蓝达工量具有限公司工程测量10mm
5 钢卷尺5m 宁波蓝达工量具有限公司工程测量1.5mm
6 试模150 150 150 福州试验
4.2.5 测量基准交底复测及验收
与业主监理单位进行轴线和水准控制点的移交并依据移交点和建筑平面图进
行复测建立平面控制网同时办理验收手续
4.2.6 技术工作计划
材料试验计划
表3.4.1.6-1
材料名称规格取样组数
见证取
样组数
取样地点产地品种
水泥P.O425 7 3 水泥库随意抽取顺昌炼石
砂中粗9 3 砂堆随意抽取闽江河砂
卵石卵石12 4 卵石堆随意抽取闽江卵石
混泥土强度试验计划
表3.4.4.6-2
序号取样取样组数见证取样组数养护条件龄期
1 桩900 300 标养28天
40 40 同条件15
4.2.7 现场准备
1 工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护
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1 标高引测根据甲方提供的水准点引测到施工现场区作为标定高程的依
据场区的基准点不少1-2 个点间距50cm 左右其位置不受打桩和车辆行走
的影响基准点应复核无误后方可使用
2 建筑物的轴线根据建筑红线来标定选定直角座标法测设测设点每排不
少于3 个并以长约300mm,直径不小于20mm 的铁质尖桩锤入土层作为标记尖
桩露出地面60cm 并做上红三角”标记组成轴线控制网建筑物的标高和
轴线引测是和监理一起进行复核引测的详见附后网络图
4.2.8 各种资源准备
1 机具需用量及进场计划
按施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场并组织人员进行检查组
装和维护保养使设备处于良好的工作状态以保证施工正常进行
2 劳动力需用量及进场计划
按劳动力计划表组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查
教育特殊工种应持证上岗施工前对班组进行技术交底
劳动力计划钻孔桩机班组人数74 人进退场时间为2001.9.20 2001.11.20,
共计60 天高压旋喷班组人数6 人进退场时间为2001.9.30 2001.11.30,
共计60 天该班组是在维护灌注桩的砼强度达到50 以后进行穿插作业本计
划的时间是指该班组在现场停留时间
3 材料需用量及进场计划详附表
按照材料需用量计划表组织原材料的采购并组织进场对进场人原材料核查
合格证或质保书并按规定进行抽查试验提供准确的砼配合比报告单
4 施工进度计划
本工程的进度详附后的施工进度计划表
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5 施工总平面布置
4.3 围护结构止水水泥搅拌桩
4.3.1 桩位放样
桩位的放样应非常细心和认真如果灌注桩的位置仍以设计时的位置去进行定
位难免会出现桩位偏差所以应开挖出灌注桩的桩端和桩缝才能定出高压旋
喷桩的准确位置一定要确保桩位的准确性一旦桩位出现偏差就难以达到止水
的预期效果
4.3.2 桩机设备就位
1 卧式搅拌机和高压注浆机就位现场的地面应平实牢固以免在工作时
发生倾倒
2 钻机就位将钻机安放在定好的孔位上使钻杆头对准孔位的中心为确
保钻孔达到设计的要求的垂直度钻孔的倾斜度0.5% 钻机就位后必须作水平
校正使钻杆轴线垂直对准所钻孔位中心
4.3.3 钻孔插管
为了保证钻进的顺利进行在开钻时应缓缓入土并需慢慢往管内注水以防
堵管当钻孔至设计深度时请现场管理人员和监理或甲方一起确认钻孔深度
在经确认同意后方可进行下一道工序插管是将注浆管插入钻孔深度在插管过
程中为防止泥砂堵塞喷嘴需边射水边插管
4.3.4 旋喷作业
搅拌水泥浆时水泥掺入量为15 水灰比要严格按照设计规定为0.4--0.5
在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀使强度降低禁止使用受潮或过期的水泥
旋喷前要检查高压仪表和管路系统其压力和流量必须满足设计要求注浆
管和喷嘴内不得有杂物注浆管头出的密封圈必须良好
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当旋喷管插入钻孔深度后立即按设计配合比搅拌水泥浆旋喷开始时即旋
转提升旋喷管技术人员必须注意注浆量压力旋转提升速度等参数是否设计
要求并随时做好记录根据设计要求本工程严格采取复喷工艺保证水泥浆
成桩后的强度和直径
旋喷桩施工参数如下
固化剂采用R32.5 普通硅酸盐水泥水灰比为1 1 注浆压力>20Mpa 转
速20r/min 提升速度20 25cm/min 每米水泥用量200kg
在旋喷时要做好压力流量的测量的工作并按要求逐项记录钻杆的旋转和
提升必须连续不中断卸完钻杆需继续旋喷时要保持钻杆有0.1m 的搭接长度
不得使旋喷固体脱节
在旋喷至设计标高时应继续旋喷至比设计标高高出20cm 以防止水泥浆
析水后桩长缩短
4.3.5 冲洗
当旋喷提升到设计标高后旋喷即告结束施工完成后应立即把注浆管等机具
冲洗干净管内不得残存水泥浆一般将水泥浆换成清水在地面上喷射严禁喷
嘴朝向有人的地方以便把水泥泵注浆软管内的浆液全部排出
4.3.6 移动机具
在移动机具时需注意安全应缓慢滑移不得大力撬动以防止钻机倾倒把
钻机移动到新的孔位继续施工
4.3.7 其他
1 由于施工工艺原因在施工过程中会有返浆现象要及时处理以便保持
施工环境地表面应开挖排污沟和过虑池在排污沟和过虑池的交接处设一道过
虑网以便污水返浆的处理
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2 施工过程中严格按照深层搅拌桩施工规范要求操作确保桩体施工
的连续性垂直度均匀掺入水泥浆形成按设计要求的挡土板墙
3 钻机就位准确认真复测搭接长度大于设计要求同时相邻桩之间施
工间隔不超过10 小时
4 体应充分预搅严格控制预搅下沉速度使土体充分破碎使之利于同水
泥浆搅拌充分均匀
5 泥浆液不得离析沉淀水泥浆液严格按照预定的配量水泥中如有结块
应预先筛除为防止水泥浆液发生离析可在灰浆机中不搅拌待压浆前缓慢倾入
集料斗中
6 了确保土体加固强度和搅拌均匀性应采取以下措施
a 压浆阶段不允许发生断浆现象输液管道不能发生堵塞全体必须注
浆均匀
b 严格按设计确定的数据水泥掺量应控制在15 左右喷浆搅拌上升
速度控制在0.5m/min
c 严格控制搅拌时的下降和提升速度确保每处土体泥充分搅拌均匀
7 垂直度的保持在1.5 桩径<0.04D 桩位偏差<20mm 桩顶标高
+100mm -50mm 桩底200mm
8 为确保壁状加固体的连续性应采取以下措施
a) 严格按设计要求相邻加固体要搭接一定长度不少于100mm 相邻桩
体搭接时间不大于10 小时
b) 如遇特殊情况超过上述时间应在第二根桩施工时增加注浆20 同时
减低提升速度
c) 如时间太长第二根桩无法搭接施工应在设计单位认可后采取局部补桩
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或注浆措施
9 为保证止水效果相邻搅拌桩首先搭接不应在同一断面内防止渗漏水
必要时须在搭接处加注压密注浆水在下沉搅拌时若发生机械故障待故障排除
后应提升或下沉钻头到断裂面以下1.5-1m 处然后重复搅拌
4 4 打H 桩施工方案及技术措施
1 水泥土搅拌桩施工完毕3 天后才能施打H 桩
2 考虑到本工程土层的特殊性施打设备采用35 50T 履带式吊车配
60KW 振动锤用电量300KV
3 沉桩工艺安装导向回檩起吊钳口夹紧起吊定位垂直沉桩到
设计标高以此类推完成整个沉桩作业
4 H桩沉桩垂直度控制在1.5 沉桩标高控制在+100mm -50mm
第五章土方工程
5.1 土方开挖施工准备
1. 业主协调好关系办理好渣土外运夜间施工等有关的施工审批手续
并能保证现场连续作业
2. 静压沉管灌注桩围护桩必须施工完毕经各方研究同意开挖后方可动
工先开挖压顶梁以上的杂填土以确保今后的施工安全
3. 设备准备挖掘机运输车钢筋加工机械电焊机塔吊等机械已具备
准备日立W1-101200 型反铲挖掘机2 台8T 柴油东风翻斗运输车20 辆普
工60 人
4. 准备两盏3000W 大镝灯保证夜间的施工照明
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5. 联系好大型的碴土堆放场地保证土方挖出来后能及时外运尽可能不
在场地堆积减少土方的二次转运
6. 土方开挖前建筑物的轴线桩及定位桩需经规划二次放样业主监理核
准认可后方可动工
7. 业主落实好有资质的监测单位并于土方开挖前监测人员进驻施工现场
8. 所有支撑支承材料及其配件准备齐全围护结构按图纸设计已施工完
成所有临时支承柱已施工完毕
5.2 施工进度计划
总工期80 日历天其中第一次挖土15 天支撑梁施工7 天第二次挖土25 天
第二道支撑梁8 天第三次挖土方25 天C20 砼垫层施工30 天
土方开挖施工进度表
1 2 3
进时间
度
项目5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10
第一阶段土方开挖
圈梁内支撑梁安装
第二阶段土方开挖
第二道支撑梁
第三次土方开挖
400 厚C20 砼垫层
5.3 施工平面布置图
1 第一阶段土方开挖施工平面布置图
2 第二阶段土方开挖施工平面布置图
3 第三阶段土方开挖施工平面布置图
5.4 施工方法
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5.4.1 土方开挖程序
2.2 土方开挖程序及土方量安排
本工程土方分三个阶段开挖第一阶段土方开挖在旋喷桩施工完成强度达
到28 天设计强度后挖至-2.8 米挖深约2.5 米土方量为9835M3 第二阶段
开挖在第一道内支撑梁施工完成开挖至设计标高-6.4 米挖深3.6 米土方量
为14163M3 第三阶段第二道支撑梁施工完成后开挖至设计标高-8.10 -9.70m
挖深1.70m 3.30m 土方量为1000m3 其中I 区9800M3 II 区4900M3 挖掘
机械选用2 台W1-101 型反铲挖掘机其最大挖掘深度为6.8 米最大开挖半径
为12 米铲斗容量为1m3 并配备20 辆8t 自卸式运输车
整个挖土阶段每天出土量是进度快慢的关键由于市政城管交警等多
方面的限制运土只能在晚间进行现每天计划用20 辆8t 自卸式运输车进行
工作每辆车每晚运输30M3 则每天完成平均出土约600M3 土方开挖和支撑
工作计划在80 天内完成土方采用分层开挖每层不得超过2m
根据以上内容土方开挖程序如下
A 挖排水坑砌筑排水明沟集水坑焊接围檩施工
B 地表面至支撑梁底标高-2.8m 处土方开挖
C 第一道内支撑梁施工
D 第二阶段土方开挖
E 第二道内支撑梁施工
F 第三阶段土方开挖
G 人工挖承台基础梁土方修整场地C20 砼垫层
5.4.2 挖排水坑抽水
本工程地下室基坑面积大为减少土方开挖难度避免湿土运输过程中滴
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漏现象根据不同的水源情况所在的部位制订切实可行的降水止水措施
按设计要求拟采用管点降水方案管井的深度及数量由设计单位另外出图
配合明沟排水集水井抽水方式在搅拌桩内侧处设200 500 拦水沟拦水沟
每端设1200 1200 集水坑拦水沟及集水坑均用标准砖砌筑即每层土层开挖
前24 小时先在基坑边沿用挖掘机挖出深1.2m 左右的集水坑用100 污水泵
抽至排水沟集水坑的数量和位置详见施工平面图为了防止集水坑边周围土体
坍塌每个集水坑预先埋放滤水管滤水管的做法是用12 16 作为主筋加
劲筋16@2000 箍筋间距8@200 制作直径为400 的钢筋笼长度4M 外
用密目铁丝网包裹作为滤水层滤水管周边填少量的河卵石过滤层
土方开挖过程中由于雨天及其它原因引起坑内外积水基坑周围地面积水
应由基坑四周的排水沟汇流排出基坑周围的地面沿着排水沟作0.5 的排水坡
度排水沟的作法地表面土方开挖时沿基坑四周的围护桩外侧用勾机勾出一宽
为500 的汇流带流入排水坑用红砖砌筑宽高为300 300 排水坡度为
1 排水沟沿长度方向每隔30M 用红砖砌筑700 700 700 小沉淀池这样
抽出来的污水经过多级沉淀后汇流至大沉淀池然后排至市政污水管道中
5.4.3 第一阶段土方开挖
采用机械开挖一次到位开挖顺序由南向北由东向西退出随挖随运在
西北处设土方出口并留设1 6 坡度的车坡道在开挖时对内支撑桩应进行保护
同时应保护好变形监测点
在第一阶段土方开挖时内支撑须预留部分土方在内支撑完成后铺设第二阶
段土方开挖机械行走道路及出土坡道5m 宽
5.4.4 第一道支撑梁施工
5.4.5 第二阶段土方开挖
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由南向北自东向西开挖
为防止开挖过程中机械碾压支撑梁在铺设机械行驶道路时对内支撑
梁采用保护措施即路面高出支撑梁200 ㎜并在支撑梁处铺设钢板保护
采用分两层分段开挖为防止基坑内土体高差大淤泥流动造成工程
桩的倾斜与损坏开挖每层厚度不超过2 米
5.4.6 第二道支撑梁施工
5.4.7 第三道土方开挖
第三道土方开挖的方法同第二道土方开挖本层土方开挖难度最大此层土
方开挖标高约为-9.7---8.1m 至-6.4m 高度近1.7m 一次开挖采用机械与人
工分层切削分仓相结合的开挖方法人工开挖的范围是基坑周边0.5M 压顶
梁边1M 支撑梁转角节点三角形节点垂直以下土体淤泥质土层基础承台
桩之间土体等全部用人工开挖机械开挖的范围是除人工开挖范围之外的本层
所有土体
至坑底及坑壁应保留300 ㎜厚土层用人工清除浮土用人工开挖承台土
方严禁用机械开挖承台土方边清边浇筑200 ㎜厚C20 砼垫层承台边模采
用240 厚砖胎模砌筑
5.5 土方开挖操作要点
工艺流程
确定开挖的顺序和坡度分段分导线平均下挖修边和清底
基坑开挖时应纵向分行分层按照坡度线向下铲挖但每层的中
心线地段应比两边稍高一些以防积水
采用反铲挖土机开挖基坑挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法
进行开挖自卸运输车配置在挖土机的两侧装运土
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挖土机沿挖方边缘移动时机械距离边坡下缘的宽度不得小于基坑
深度的1/2
土方开挖宜从下到下分层分段依次进行随时作成一致坡势以利
泄水
在开挖过程中应随时检查边坡的状态根据土质变化情况应做
好基坑的支撑准备以防坍陷
开挖基坑不得挖至设计标高以下如不能准确地挖至设计逵底标高
时可在设计标高以上暂留300 厚层土不挖由人工挖出
在机械施工挖不到的土方应配合人工随时进行挖掘并用手推车
把土运到机械挖到的土方以使及时用机械挖走
修边和清底在距坑底设计标高50cm 处抄出水平标准线钉下小
木橛标桩间的距离宜4m 然后用人工将暂留土导线挖出走同时由两端轴
线中心线引桩拉通线用小线或铅丝检查距坑边尺寸确定坑宽标准
以此修整坑边最后清除坑底土方
坑底何等理铲平后应分段进行验槽
开挖基坑的土方应一次运走避免二次搬运
5.6 土方开挖注意事项
基坑地下水位应降至基底以下0.5m 以下方能开始开挖土
方
严格按照设计要求及土方开挖方案进行土方开挖
土方开挖应遵守由中心向四周分层对称开挖的原则分层
高差小于2 米
第二阶段土方开挖遇到工程桩和支撑桩时桩身四周方应对
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称开挖以免桩移位
土方机械开挖过程中挖铲不得碰撞要程桩围护桩及降水
井管机械设备必须顺着一边走不许来回碾压使工程桩压偏
土方应尽量承拉随拉随运如堆放于场地内周边堆栈土高
度不得超过1 米且堆荷应距离坑这10 米
土方开挖到位后立即浇捣400 厚C20 砼垫层封底砼紧抵围
护桩但应与基础桩脱开100 ㎜距离围护桩墙内边凹槽应冲刷干净
不得夹泥以形成一道暗支撑
挖土时应由专人跟随测量标高及时定出挖土标高辅以人
工清底修改以防超挖
当出现异常情况时应立即与设计院业主监理等单位联
系采取相关应急措施
第六章围檩及内支撑梁
施工工艺流程
围檩安装内支撑梁安装支撑梁拆除
6.1 支撑施工方案及技术措施
围护桩施工完毕由土方单位进行挖土先根据支撑标高挖基坑四周的土方
安装围檩然后根据支撑方位开沟安装支撑决不能超挖支撑形成验收后再进
行下部土方开挖开挖时钢管面上复土应不少50cm 严禁挖机停在钢管上挖土
当土挖至基坑底应及时浇捣砼垫层形成第二道支撑使基坑四周的围护桩整体受
力
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围檩采用400 400H 钢焊接于H 桩上钢支撑围檩设置按设计图纸要求
钢支撑安装后应一步到位焊接牢固
6.2 质量保证措施
1 支撑围檩搁置点标高要一致安装要平直H 桩与围檩间的空隙用C20
砼填实
2 焊接钢牛腿时应用水平仪将牛腿标高投在立柱上保证支撑上下
纵横一条线
3 钢支撑安装前要拉通线并在围檩上用红油漆标出中线
4 焊接的钢管支撑接头处需加三块封板
5 钢构件之间的连接焊接必须满足钢结构设计规范GBJ17-88 及
建筑基坑工程技术规范JGJ120-99 有关要求拼接点强度不低于构件的截
面强度焊接满焊焊缝表面要求焊波均匀不准有气孔夹渣裂纹肉
瘤等现象严格执行焊接质量验收制度每道工序完成后必须清渣自检
经过自检后由施工负责人通知有关人员检查验收
6 围护结构外侧地面超载小于10KN/m2 基坑开挖期间禁止在坑边堆放
建材大型机械等重物对挖土期间有重型机械进出基坑部位进行相应的
加固措施以防超压
7 支撑安装质量允许偏差范围支撑平面轴线偏差<10cm 标高<3cm
8 支撑必须施加350KN 预应力允许值50KN 确保支护系统的质量
6.3 支撑梁拆除
原支护设计图纸要求第二道支撑梁拆除要待地下室二层底板施工完毕待混
凝土强度达到设计75 后且用混凝土垫层底至围护桩边方可拆除第二道水平
内支撑待地下室二层外墙和楼板施工完毕待混凝土强度达到设计75 后进
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行回填至设计标高-3.6m 方可拆除第一道水平内支撑
6.4 拨H 桩技术措施
地下室施工至00 四周与围护桩回填夯实再进行拨桩拨桩前在地下室四
周清理一切障碍物并平整好场地其操作面要求在6m 以上确保四周道路畅
通便于施工坑降水排水
7.1 基坑概况
拟建冠正大厦设两层地下室设计桩承台底标高为-9.7 米垫层厚度400
地面标高-0.30 米实际开挖深度-9.4 米基坑支护采用H 型钢板桩+旋喷桩止
水帷幕结构桩长及帷幕深度为12 米根据抽水试验资料基坑开挖时地下水
主要来源于上部杂填土中的滞水影响
7.2 基坑降水
7.2.1 确定方案
根据场地岩土工程地质勘察报告及基坑支护结构设计方案本工程基坑内降
水按设计要求拟采用管点降水方案管井的深度及数量由设计单位另外出图配
合明沟排水集水井抽水方式集水井的布置详土方开挖平面图管点降水方案
采用管点降水方案基于以下几点考虑
在基坑上止水帷幕形成后基坑内土方开挖顺利进行降低土方开挖造
价
由于本场地含水层分布不均且不同位置一下含水层渗透系数数差别较
大基坑内降水将加强止水结构的安全性防止基坑内突涌现象发生
基坑内降水井设计
管井的深度及数量井管直径由设计单位另外出图考虑到基坑开挖时对降
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水井井身的影响考虑到将来基坑底板封底止水要求井管采用钢管较易处理
采用深井潜水泵作为抽水设备方便管理
7.2.2 降水井施工要求
钻孔施工达到设计深度时宜多钻0.3 0.5 米用大泵量冲洗泥浆减少
沉淀并应立即下管注入清水稀释泥浆比重接近1.05 后投入虑料严禁井
管强行插入坍塌孔底虑料通长填放
由于降水管井分布集中连续钻进应及时进行洗井不应搁置时间过长
或完成钻孔后集中洗井
完成洗井后应进行单井试验性抽水
7.2.3 降水井安装要求
1 管井采用焊接管管径219 壁厚不小于2.5
2 过滤管的孔隙虑不小于25 选用填砾包网过滤管管井的连
接采用对接焊接并在接头接不少于3 14 的加强筋
3 虑料采用5mm 园角砾厚度宜为150 200mm 虑网选用40
目
4 降水井的井深应圆正竖直
5 降水井的井深与设计井深偏差宜小于50cm.
6 下置井管应直立与井中心其倾斜度应不大于1 度
第八章技术质量保证措施
8.1 工程管理措施
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8.1.1 开展全面质量管理实行质量责任制项目经理部建立质量管理领导
小组建立质量保证管理体系
8.1.2 认真执行质量监督部门的整改指令不断地改进和完善施工工艺
8.1.3 整个施工过程都应围绕施工计划进行杜绝施工法纪乱无绪班组长
负责指挥各班的工作班组长之间互相协调配合
8.1.4 在各分项开工前对班组组织进行技术交底组织有关技术人员认真
熟悉设计图纸和技术规范的要求并对设计图纸及有关资料认真核对消除错误
和遗漏并且做到特殊工种持证上岗
8.2 工程技术措施
8.2.1 原材料进场应附有出厂合格证书及现场抽样检验砂石要做级配
及有关试验
8.2.2 钢筋笼加工严格按桩基技术规范及设计要求进行并按规定做好钢
筋的原材料试验及焊接试验现场设专职钢筋笼质量检查员负责钢筋笼验收工
作
8.2.3 严格按施工操作程序施工前一道工序施工完毕后必须经现场施工
技术人员检查合格后才能施工下一道工序
8.2.4 土方开挖过程中应做好排水疏水和截水工作尤其应查清填土层水
源源头以便有效做好堵水工作应避免漏水渗水进入基坑内
8.2.5 基坑开挖过程中应严格防止碾压支撑梁碰撞工程桩和支撑构件
8.2.6 基坑开挖至设计标高后坑底及时分段封底以免破坏基底土原状结
构
第九章现场施工监测
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地下室基坑围护结构安危关系到工程的安全还关系到附近建筑和城市管
线及道路设施的保护等因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行
监制监测必须委托有姿质的监测单位监测监测结果24 小时内交给施工单位
监测过程中发现异常情况应立即通知施工单位及设计单位采取措施以免发生工
程事故如监测不到位不得开挖施工
9.1 监测内容支护桩桩身变形测斜点圈梁水平位移支护桩桩身槽
钢应力圈梁内撑梁槽钢应力变化情况及立柱复形地面水平位移监测邻近建
筑沉降观测与倾斜支护桩两侧土压力强度变化情况
9.2 监测点布置详见监测点布置图
1 周边每幢建筑物都应布置不少于4 点的沉降观测点
2 市政管道及道路设施应每隔10m 布置沉降观测点
3 围护桩变形监测点北向4 点南向5 点东向2 点西向3 点共14
点
4 每根立柱均应布点进行变形监测
5 由于场地窄小监测原位点设置于五一中路对面的高层建筑上
9.3 预警指标
桩身变形超过45 ㎜
冠梁水平位移超过15 ㎜
邻近建筑不均匀沉降超过规范规定允许值的2/3 或倾斜速率连续3 天大
于0.0001H/D
建筑物的砌体部分出现宽度大于2mm 的变形裂缝并且裂缝尚可能发展
钢管应力超过设计强度的80%
附近地面出现宽度大于10mm 裂缝并且裂缝尚可能发展;
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基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹像或其它可能影响安全
的征兆如涌土隆起陷落等
第十章安全文明施工措施
10.1 文明施工措施
1 建立以项目负责人为首的文明生产管理组织开展文明生产管理活动
进场前对工人进行文明施工教育
2 搞好安全生产宣传工作各施工关键位置应挂设安全宣传色标及宣传标
语
3 根据CI 计划搞好施工场地围墙工作队和门卫制度
4 落实各工程的岗位安全操作规程并将规程悬挂在施工现场或岗位操作
台
5 制定安全值班轮流表成品半成品的管理和宿舍食堂卫生以及安全
防火管理制度
6 所有外运土方汽车在离开现场前通过洗车台时应派专人进行洗耳恭听
每次运土后及时检查清扫运土路面的弃土
7 排水时保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池过滤后再排入市政
管道
8 注意保持现场卫生不得随地乱倒垃圾不得随地大小便
10.2 安全保证措施
1 建立安全生产保证体系项目部成立安全工作领导小组配2 名专职安
全监察员施工队设专职安全员1 名机台台班设兼职安全员1 名逐级签订
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安全承包责任状自上而下形成一个完整的安全保证体系
2 建立各项安全保证措施和安全操作技术规程严格执行安全监督段班制
度安全感奖片制度推行安全生产责任制落实安全教育和管理制度对事故
苗头坚持三不放过原则查找原因及时纠正杜绝事故的发生
3 开展安全竞赛活动动用系统工程技术开展安全预防预测活动和施
工安全全过程的安全生产管理
4 搞好现场安全标准化作业挂牌施工各道口危险区设置醒目的安全
警告牌
5 施工人员进入工地必须按规定配戴各工种的安全防护用品未配带安
全防护用品穿拖鞋或赤脚者不得进入施工现场
6 各类机械操作人员特殊工种工作人员必须持证上岗并严格按照操作
规程操作并订出安全生产责任状各类机械操作员严禁酒后上机作业或带病作
业
7 所有电器机具要按规定安装漏电保护器并实行一机一闸制接线采
用三相五线制重复接地法确保人身和机具安全
8 施工人员上岗时必须戴安全帽穿绝缘胶鞋电焊工必须戴防护罩注
浆工必须戴防护镜
9 建立安全责任制开展安全教育现场设安全监督员对上岗的工人进
行安全意识教育施工前和施工中进行安全检查发现问题及时处理待消除隐
患后再行作业对违章作业有权制止
10 施工用电安全管理措施
现场施工用电全部用通过