烈士陵园技术标.doc

一、施工方案
（一）编制说明
1、编制依据
1。1XX县零散烈士集中安葬二期建设项目设计招标文件。
1。2XX县零散烈士集中安葬二期建设项目施工图纸。
1.3XX县零散烈士集中安葬二期建设项目产品生产商要求。
1.4国家、行业及山西省现行有关技术规范、规程及标准。
1.5通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。
2、编制原则
遵照招标文件以及建设单位的要求。执行招标文件所明确的设计规范、施工规范及验收标准。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。坚持自始自终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理。优化施工方案,强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的十项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。
（二）工程概况
墓区位于山西省长治市XX县，地块呈鱼嘴形，自东经西过北三面环水而过，县道、省道位于北侧.地势自北向南起坡；北侧平坦，起坡5m左右；中间向东南起峰，高出50m；峰顶高出80m.现状场地内大部分被多年生植被覆盖以及耕地,场地内无民房及其他建筑物或构筑物；本次规划为陵园墓区部分,主要功能为安葬英烈和缅怀英灵以及教育后人，规划总用地面积62000㎡(约107亩),规划墓碑总计5264座。
（三)施工准备
1、根据现场情况进行平面布置，规划好道路，材料堆场的场地及早搭建各种临时设施，为施工做好准备。
2、认真熟悉图纸，组织好图纸会审，提前做好预算和工料分析：按要求组织好施工队伍和材料的进场。
3、检修、购置各种施工机具，并及时组织进场.
4、对特殊工具材料应及早选订以防影响工程。
5、对特殊工种，如电工、机械工、焊工、起重工、架工等应组织学习培训，做到持证上岗。
6、组织选调一个强有力的项目领导班子,负责本工程施工.
7、施工用水经初步考虑接原有蓄水池，用潜水泵抽水供施工需要。
（四）施工部署
1、施工工期:120日历天.
2、质量要求：合格。
3、施工管理:施工机构实行项目管理,组织一个政治责任好,技术业务高，施工管理经验丰富的领导班子，负责本项目施工任务。
4、劳动力安排:选择有经验的施工队伍,负责进行土方开挖、混凝土、钢筋、铺贴、安装等施工，并合理安排其进场顺序,确保施工的需要。
5、现场运输：现场采用汽车运输以及吊车配合，混凝土采用商品混凝土泵送。
二、施工总平面图
(一)总平面布置原则
1、按照前后兼顾的原则、合理分段，必要时做适当调整。
2、根据工程特点,合理布置大型设备,满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运.
3、生产、生活区基本分离原则,确保整个施工现场整洁、有序，满足标准化要求。
4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。
5、遵守环境保护条例,避免环境污染。
6、施工现场布置要求美观，严格执行公司标准化管理规定，体现企业形象，建设“窗口”工程.
(二）施工总平面布置
1、临时设施布置
1。1临时设施布置
根据现场总平面图，我们对施工现场作如下安排,设一个大门，做为进出车辆和施工人员的出入口.临时用地主要利用周围的空地，但决不影响周围的一切环境，临时用房计划就是在这些空地处盖一些必须的生产性临时设施和生活性临时设施。
1。2临时设施面积
生产性临时设施
生产用房
水泥仓库：2间×3。3×6=39。6㎡
综合仓库：2间×3。3×6=39。6㎡
配 电 室:1间×3.3×6=19.8㎡
小 计：99㎡
搭建加工棚
钢筋加工棚：4×20=80㎡
搅拌机棚:2×4×5=40㎡
小 计：120㎡
办公用房
业主、监理办公室:2间×3.3×6=39。6㎡
施工单位办公室：2间×3.3×6=39。6㎡
医务室：1间×3.3×6=19。8㎡
门卫：1间×3。3×6=19.8㎡
小计：118。8㎡
生活性临时设施
食堂：2间×3。3×6=39。6㎡
淋浴间：2间×3.3×6=39。6㎡
锅炉房：1间×3。3×6=19.8㎡
职工活动室：2间×3。3×6=39。6㎡
职工住宅：12间×3.3×6=237。6㎡
厕所:2间×3.3×6=39.6㎡
小计:415。8㎡
材料堆场布置及面积
钢筋堆场
在钢筋加工棚边布置20m2钢筋堆场，本项目钢筋每次进场量低,分规格堆放占地面面积20m2足够，钢筋成品临时堆放在20m2场地里能满足要求，该堆场后期可堆放砖等。
模板、木材堆场
本工程在建筑空地设一个堆场，占地面积为90m2。
其他材料设一个堆场，占地面积为120㎡。
2、现场用电布置
2。1现场施工用电计算
用电负荷
本工程用电机具设备详见附表一 拟投入本工程的主要施工设备表。根据临时用电负荷变化大特点，拟选用一台容量为500KVA的变压器。
2.2用电布置
整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，分别为:大型设备的用电线路,如搅拌机等；加工车间的用电线路，如钢筋车间等，施工用电线路，照明线路.
临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况,采用主干与发射式相结合的配电方式。主线路先沿围墙内侧走，然后通过架空线向各用电部分拉通.干线电缆沿内管道进设予埋套管，干线电缆穿于管内,各用电部位设一配电箱,干线电缆选用截面积为200mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用塑料护套线,室外采用截面积为10mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用截面积大于2.5 mm2的BVR型铜芯聚氯乙烯绝缘软线.
3、施工用水布置
现场用水主要分为两大部分，即施工用水、生活用水。在用水计算时还应考虑消防用水。施工用水主要考虑混凝土养护时浇水湿润、铺装清洗和浇水养护用水等方面。
4、水管布置：
总水管进入施工区后，沿现场临时施工主干道侧边延伸，然后设D=30mm支路将水引向钢筋加工、混凝土搅拌机位、生活区和各作业施工区域。在相应各区设置施工、生活用水管口.
场内供水主干道兼做消防用水供水管线，在现场靠近大门口，布置1个消防龙头。
5、材料堆场的布置
本工程结构施工阶段材料主要为钢筋与模板，钢筋堆场和模板堆场需要布置合理。在整个施工过程中,将根据施工总进度计划,成品、半成品进场后尽快运至作业面安装.按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按平面布置所划分的区域堆放.
（三）施工总平面管理
由于该工程场地较宽,工程工期较紧，现场施工人员较多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要严密科学的管理。
1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度,施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。
2、现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通.
3、现场主要入口处出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌上墙。
4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。
5、施工现场的水准点、控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动.
6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱.
7、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。
8、现场切实做到工完场清,减少材料浪费，并定期检查.
9 、现场的施工垃圾要采取及时清理,集中堆放，专人管理,统一搬运，保持现场干净整洁。
10、切实执行我公司制定的《安全文明施工管理方法》,定期检查评比。
（四）施工总平面布置图
若有幸承建该工程，我公司将及早委派相关人员负责修筑好现场临时施工道路，并尽早将现场宿舍及办公室修筑完成.水平运输采用汽车运入材料至堆场位置.
现场临时厕所按有关规定（制度）执行，并设冲水式厕所。
详见附表五 施工总平面图
三、 劳动力计划安排
在结构施工阶段，组织模板工、钢筋工、砼工、木工及安装电工等各专业工种组成混合作业队进行施工，地面辅助操作工人另行组织。在围护、装饰、安装阶段，组织瓦工、抹灰工、管工、电工，按楼层进行竖向流水施工。劳动力组织见附表。
四、材料供应安排
（一）材料准备
我公司将根据各施工图的节点图、砼方量等，及时提供钢筋、水泥、模板等材料用量报送甲方、监理，并进行由我公司组织的采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。
（二)材料及运输组织
按照供应渠道不同，原材料组织分为两类:一、甲供材料.这些材料我公司将提前15天将材料用量计划及进场时间报于甲方，并在材料进场时及时进行验收,提供相应的堆放场地.二、自购材料.项目材料主管在开工前向公司材料科提供主要“料具”的总体需用计划，并在每月25日前提供下月所需“料具计划”。这部分材料采购员须在合格供应商名册中选择三家以上进行比价后，选择信誉可靠、价格合理的供应商签定料具采购定货合同.在保证质量的前提下,料具采购坚持货比三家的原则以降低采购成本.在提货时必须按照提货单（或）发票上的料具名称、规格、质量、数量、逐件点清无误后才能提运.对不合格的料具，要及时查找原因，向有关单位汇报。
本工程周转材料均由项目经理和公司材料科共同组织,对须预先定制的周转材料及时申请加工定制，并根据进度计划适时进行调整、补充，确保工程顺利进行。对于由供货方负责运输的材料，我公司将科学把好时间关,保证既不因过迟耽搁工期，也不因过早占用场地。大宗材料的进场基本上安排在晚上,我们将由指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作.
五、 关键部位施工方法
1、测量放线
1。1测量放线工作很重要,必须做到认真细致,一丝不苟，要根据图纸要求和现场所给的坐标，进行详细计算，并经项目技术负责人审核无误后方可放线。
1.2根据建设方提供的坐标控制点,设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网。
1。3根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10m＊10m为一方格撒出方格网，定出施工作业面.
1。4根据建设方提供的高程控制点,用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。
1.5根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度,用水准仪及标尺控制挖土深度。
2、土方开挖
2。1土方工程施工顺序:各标高平面的土方平衡→各施工区内的基础开挖及回填→土丘造型及种植土回填
2。2土方开挖流程
控制线放样
机械＋人工挖土
人工修整
垫层施工
注意边坡变化
注意基槽保护
轴线标高控制
验 槽
原土地坪测量、求土方平衡

3、土方开挖施工
3.1工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况以及根据设计要求采取局部挖土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。
3。2工作面按要求确定:挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30cm。
3.3土方的灰线一般为上口线,土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的
部门复核后方准开挖.
3。4土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。
3.5土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行,在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中,设专人监视土方的边坡变化，一有险情,人员撤离。进行边坡加固。
3。6土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响.
3。6。1土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；
3。6.2明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；
3.7土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。
3。8土方开挖质量管理
3。8.1挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过1。5m要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5m以外。
3.8。2夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具。
3.8。3如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。
3。8.4基底四周应留出排水沟和制模作业区,下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。
3。8。5基坑周围除上下通道外应设围栏，并有醒目标志以保证安全。
3.8.6基础挖好后,应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。
3。9土方开挖安全管理
3。9。1严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
3.9。2遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。
3.9。3本工程土方工程开挖前,须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。
3.9。4在基坑边坡上沿2米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械.挖土时，应严密观察边坡安全性。
4、土方回填施工
4.1施工准备
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
4。2工艺流程
基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
4.3基坑回填施工
本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求,应分每300㎜码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性.
4.3。1填土前应将基坑(槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净.
4.3.2检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4.3。3回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,纵横交叉。
4。3。4深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。
4。3.5基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行.
4.3。6回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
4.3.7雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行,尽快完成.施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
4。3.8英烈亭基础底若有淤泥必须全部进行清理，均考虑用砂石换填,基础须落在老土上。
4.4成品保护
4.4.1施工时,对测量控制桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰.并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确.基础的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时，方可回填。
4。4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5、垫层施工
本工程垫层主要为：三七灰土垫层、C15素混凝土垫层、C20素混凝土垫层。
5.1三七灰土垫层
5.1。1施工准备
组织有关单位共同验槽，包括位置尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等.应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高,每隔3m设置一个标高控制桩。
5.1.2工艺流程
检验灰土质量→按比例进行灰土拌合→铺筑灰土垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收
5.1.3三七灰土垫层施工
①对基坑应先验槽，清除松土,并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥,应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
②灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润,如有球团应打碎，要求随拌随用。
③本工程回填灰土普遍厚度为150㎜，采用人工夯实，来回三遍进行夯实。
④灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
5.2素砼垫层施工
5.2。1施工准备
基础位置尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查,符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。准备好混凝土试模。
5。2。2工艺流程
基底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
5。2.3素砼垫层浇筑
清理：在地基或三七灰土垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m.如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架等有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
5。2。4素砼垫层养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1。2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。雨期季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案,准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。
6、砌体施工
6。1施工准备
6。1.1砌体皮数杆的设立
a.计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上.
b.根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌体两端临时固定。
c.用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。
6.1。2砌筑顺序
测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙。
6。1.3砖、蘑菇石进场后，应按规定区域堆放整齐,并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。
6。1。4砖墙砌筑前一天应浇水润透.
6。2砖砌体施工
6.2。1工艺流程
砖基础流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
砖墙流程：砂浆搅拌
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
6.2。2砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15㎜左右,即符合规定的含水率。
6.2.3砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高,墙面就要张，里手低,墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆.砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50㎝，要求横平坚直，灰缝饱满,水平缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检,如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
6。2。4砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜，允许误差2㎜。
6。2。5砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎,并加设拉结筋的数量为每12㎝墙厚放置1根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎝。末端应有90度弯钩.
6。2.6砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
6.2.7对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。
6.2。8砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作.为结构验收和装饰施工作准备。
6.3黄色毛石墙砌体
6。3。1工艺流程
作业准备→试排撂底→砌料石→验评
6.3。2砌筑前，应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
6。3.3砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内。采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水.搅拌时间不少于90s。应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆.
6。3.4砂浆试块:按每个小品单体或250m³砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
6.3.5料石组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
6.3.6料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5mm;半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm.
6.3.7雨季施工应防止雨水冲刷墙体,下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1。2m.
6。4蘑菇石施工
6.4.1施工准备
将墙面附着砂浆、杂物清理干净；根据设计要求,按墙面实际尺寸及蘑菇石尺寸，在墙面弹线排砖;材料齐全（质量、数量满足相关要求）、机具到位、施工人员与技术人员配备到位;检查基层的含水率，宜为15%~25％。
6.4。2施工工艺
处理基层→抹找平层→排砖、分格、弹线→贴蘑菇石→勾缝→清理表面。
a.基层处理：施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净。
b.在基体处理完毕后，抹找平层，找平层为1:3水泥砂浆.找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm.
c.排砖、分格、弹线：砖缝宽度原则上为10mm,分格,排砖必须使用整砖.对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝,实在调不了,采用整砖切，放在不影响外观处，窗口赶整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1／3。
d。粘贴蘑菇石：应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为4~8mm。在粘结层初凝前或允许的时间内,可调整面砖的位置和接缝宽度,使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处，以保证阳角相交成90度，阴角采用大包小做法.
e.勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行,勾缝用钢筋勾出圆弧型。
f。待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍,然后再用清水冲洗干净.
6.4。3质量标准
a. 蘑菇石的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和现行标准的规定。
b. 蘑菇石镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷.
c. 蘑菇石接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。
6。4.4成品保护
a.各工种施工作业时，不得损坏、砸碰已粘贴好的蘑菇石。
b。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
c.拆除架子时注意不要碰撞墙面。
7、 钢筋工程
7。1施工准备
7.1。1钢筋制作房位置布置
7.1.2钢筋入场线路及部位
7.2钢筋原材料
7。2。1钢筋进场检验
组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材料具有出厂证明书或试验报告单,并需分批做机械性能试验。钢筋取样:本工程每批钢筋重量不大于60Ｔ。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50㎝,然后再截取试样两根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验.
7。2。2钢筋码放
钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆.
7.3钢筋加工
7。3.1本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。
7。3。2钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净,严格锈蚀的钢筋严禁使用。
7。3。3钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。
7.3.4钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等,必须切除。
7.3。5钢筋弯曲:Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲.箍筋弯钩角度为135°，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。Ⅱ级钢筋不能反复弯曲.
7.3。6钢筋连接：直径≤Φ16的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定.直径＞Φ16的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。
7.4钢筋绑扎
7.4。1工艺流程:
弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→申报隐检→隐检签证.
7.4。2按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
7.4.3钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
7.4。4摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离摆放.
7。5钢筋验收
7。5。1材料的试验和进场验收
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书.钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查:从每批钢筋中抽取5％进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
7.5。2绑扎成型验收
核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确;并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固,有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。
7.5.3验收程序和报验
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序,认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
8、 模板工程
8.1施工准备
为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。 在签发支模任务单的同时,对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度,脱模油涂刷符合要求,并研讨确定支撑方案.
8.2模板施工
8。2。1模板安装
支模施工中,必须按JGJ59—2011安全防护措施严格施工。清理模板内的杂物,浇水湿润模板内壁,垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m设置一块，呈交叉状设置,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收,并签证隐蔽工程验收记录。
8。2.2模板拆除
模板拆除条件：
a。在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。
b.拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序:遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。
9、 混凝土工程
9。1施工准备
9。1。1基础尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
9。1.2安装的模板已经过检查，符合设计要求,并办完预检手续.
9。1。3埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收，办完隐检手续.
9.1.4准备好混凝土试模。
9。2砼浇捣
9。2。1工艺流程
槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
9.2.2砼浇捣
清理:在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水.清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1。25倍,最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘. 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板,完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平,木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工顺序,要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。
9。2.3砼养护
a。混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜。
b。雨期季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
c.要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰.
d..不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
e.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模.在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工.在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
9。2.4现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d(14d）的同条件及28d 标养试块各一组。抗渗试块按规范规定留置.同条件试块放在现场混凝土构件旁边,标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较.
10、 铺装工程
10.1施工准备
10.1。1园路、台阶、及平台铺装是环境绿化的硬质景观,施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。
10。1。2定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时,查明原因及时与设计方沟通后协商解决,以保证工程的景观效果。
10.1.3室外地面高程以甲方提供的数据为依据.在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下,与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。
10。1.4在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。
10.1.5所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲,充分考虑加工时间,施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时,在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。
10.1。6石质材料要求强度均匀抗压强度〉30Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5㎜以内;二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2。5㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80 度以上，必需机器磨光.
10.1.7按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种