主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎doc资料.doc

主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎

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技 术 交 底 记 录
表C2―1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
钢筋工程
交底提要
主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
交底内容：
1.质量等级：精。
2.施工准备：
2.1.劳动力：50人。
2.2.材料：
2.2.1钢筋：
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.2.2成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.2.3铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
2.2.4垫块：
用1：1.5水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。
2.3主要机具：
钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、钢丝刷子、手推车、粉笔（可用柱箍皮数杆代替）、尺子等。
2.4作业条件：
2.4.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。
2.4.2钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。
2.4.3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
2.4.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.4.5检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后（并冲干净，不留明水）宜比楼板高3～5mm。
2.4.6模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
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钢筋工程
交底提要
主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
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2.4.7按要求搭接好脚手架。
2.5操作工艺：
2.5.1绑柱子钢筋：
①工艺流程：
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理主筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（机械连接、柱子竖向钢筋）→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆代替）→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角度弯钩应与模板层45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
③ 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
④柱箍筋绑扎。
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2.5.2柱钢筋接头采用机械连接，接头位置按图纸要求错开。在同一截面钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的1/2。
2.5.3柱筋绑扎时，先搭四方斗架子，所有施工人员严禁踩站箍筋及在箍筋上搭设脚手板； 2.5.4按事先计算出的箍筋数量，套在插筋上，柱筋就位时，上、中、下先绑三个定位钢箍，并进行垂直校正后，再绑其它箍筋，箍筋的接头位置应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾筋应向柱内，柱箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d，且≥100mm；
2.5.5柱钢筋除在交叉梁钢筋顶面加焊定位箍筋外，还应在高于楼面200—300mm高处加设临时固定箍，以确保钢筋的水平位置，同地柱筋必须在两个方向找好垂直，柱纵向钢筋在顶板及梁内弯折要符合设计要求，同时保证主筋保护层厚度；
2.5.6注意一、二层柱钢筋数量、规格要符合设计要求。同时注意钢筋锚固收头。

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主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
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2.6墙体钢筋绑扎：
2.6.1弹好位置线50线，门窗洞口线 → 预检验线 → 调整主筋位置 → 节点暗柱钢筋焊接 → 调整暗柱主筋垂直度 → 绑扎暗柱连梁 → 绑扎梯子筋及水平筋 → 安装上部控制主筋移位卡具 → 安装保护层垫块 → 自检报验 → 专检 → 报公司、监理隐检 → 与模板施工人员交接检 。

2.6.2将原施工砼施工缝处浮浆、拉线、切割、剔凿清理露出石子，并清理钢筋表面的污物。
2.6.3检查墙体钢筋必须竖向钢筋垂直，间距、型号、根数符合设计及验收规范要求。水平筋拉线水
平，间距、型号、根数符合设计及验收规范要求。
2.6.4在柱立筋上用粉笔画出箍筋间距线。第一道箍筋距底板面50mm。第一道竖筋距暗柱5cm。
2.6.5箍筋端头弯面1350，平直部分长度不小于10d，柱箍筋开口呈螺纹形向上错开，用缠扣绑扎，每三个箍筋绑扎一兜扣，扎丝头一律朝柱内，连梁箍筋开口沿受力钢筋方向对角错开，连梁主筋拐子下筋朝上、上筋朝下，锚固长度为LaE≥600，按钢筋级别、砼标号、部位而确定。绑扎外墙窗梁时，箍筋顶部用两根Φ14固定，保证箍筋高低控制一致。
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主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
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2.6.6节点暗柱，连梁绑完后用靠尺板将节点柱吊正后绑扎，先立4根竖向钢筋，再绑横向定位梯子筋，（绑扎高度距板面二层高+300）在竖向钢筋上用粉笔依图纸具体部位按水平筋间距标出，第一道水平筋距底板面50㎜，再在下部齐胸处绑两根水平定位筋，接着绑扎其余竖筋，水平筋。
2.6.7竖向梯子筋高度为墙体竖筋高度，间距2m，两根竖向钢筋之间的距离=墙体厚度-保护层（50+25或25+25）-墙体两侧水平钢筋直径，竖向梯筋作用是保证墙体水平筋的位置，同时保证墙体钢筋的横平竖直。
2.6.8剪力墙钢筋应用“八字”扣逐点绑扎，将钢筋逐根连接，绑扎丝头一律向墙内，不得朝外，绑扎人员站在要绑扎的钢筋对面操作架上，搭接钢筋时，在搭接钢筋范围的中间和两端用绑丝绑牢，（即每个接头设置三道绑扣），先绑扎一道墙做样板，经自检、专检合格后再大批绑扎。
2.6.9为确保双排钢筋之间的距离，要及时绑拉筋，φ8＠600梅花型布置，垫块与钢筋之间要固定、牢固，间距1m梅花型布置，且两侧钢筋网上对称设置。
2.6.10直径小于φ18的钢筋采用绑扎搭接，在钢筋搭接范围内必须有三根水平钢筋通过。
2.6.11墙体水平筋绑在暗柱主筋外侧，应满足锚固长度，如下图

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主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
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2.6.12墙体洞口按下面施工图，直径或边长在300㎜以下的洞口不加筋，钢筋自行绕过，不得切断，直径或边长大于300㎜的孔洞，在洞边应设置附加筋，见下图：
地上墙体洞、顶板洞示意图

小洞口补强 配筋直径同连梁间距50
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钢筋工程
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主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
交底内容：
2.6.13连梁箍筋构造详图。附图二
2.7框架梁钢筋绑扎
2.7.1为了保证梁的设计高度，梁、柱接头处主筋必须排列有序：当受力钢筋为双排时，可用短钢
筋垫在两层钢筋之间。
2.7.2在绑扎梁筋时纵向钢筋接头上铁在跨中、下铁在支座，且同一截面接头的面积不得大于总钢筋面积25%，绑扎时先把穿好箍筋的梁主筋和弯起筋固定好，穿次梁主筋→放框架梁架立筋→放次梁主筋→绑扎箍筋→绑扎顶板筋，梁主筋下垫好垫块，确保梁主筋保护层厚度。梁箍筋交错绑扎，箍筋弯钩角度为135度、平直长度≥10d，且≥100mm，绑扎上部纵向筋的箍筋两端及中间部分采用套扣法绑扎。注意梁端与柱交接及主次梁交接处箍筋的加密要求符合设计要求，所有主次梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上个增加三道箍筋，直径按设计要求。
2.7.3注意后浇带梁加筋要按图纸设计施工。
2.7.4梁箍筋加密详图。

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主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
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2.8顶板钢筋绑扎：
2.8.1模板预检、清理 → 模板上弹线 → 绑板下层钢筋 → 自检 → 互检 → 交接检 → 电工配管 → 布马凳绑上层钢筋 → 铺设马道 → 支设垫块 → 安放固定预留孔模具 → 施工缝封挡

2.8.2清理模板上杂物及砼墙上部接槎凿毛处理。
2.8.3按图纸要求在梁钢筋上画出箍筋的间距线，再逐点绑扎，扎丝朝梁内。板筋下铁支座，上铁垮中布。
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钢筋工程
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主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
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2.8.4用广告色或墨汁在模板上弹好下铁钢筋间距及预留洞位置线。
2.8.5按弹好的间距摆放下铁受力钢筋，弯钩一律向上，不得平躺绑扎用“八字”扣绑牢，钢筋交叉点均要绑扎，不得绑花扣、缺扣，松扣，绑丝头一律向上,最后垫上砂浆垫块厚度15mm。
2.8.6顶板下层钢筋绑完后，自检、互检与电工做好交接检。
2.8.7马凳用Φ14加工而成，高度为板厚-2×保护层—三层钢筋直径，每隔1.5m长布置一道马凳放下层钢筋上，在马凳上用粉笔画好上层扣铁间距线，布上层钢筋，弯钩朝下，不得平躺，绑扎方法同下铁。
2.8.8上铁绑扎同下铁，绑扎丝头朝下，上铁弯钩朝下，不得平躺（弯钩长度=板厚-2×保护层）。
2.8.9顶板下网钢筋在支座处锚固，上网在跨中搭接。
2.8.10顶板钢筋绑完后，垫好垫块，封堵好施工缝，搭好马道，自检、专检合格后报公司、监理隐检，再做交接检。
2.8.11注意板后浇带加筋要按图纸设计施工。
2.9楼梯钢筋绑扎
2.9.1在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线，楼梯钢筋绑扎先绑平台处梁，再绑底板主筋，分布筋，每个交叉点都要绑扎，板筋锚到梁内。板底层钢筋绑完后，待踏步板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。钢筋锚固长度参照抗震钢筋搭接锚固长度表。
3、钢筋安装的质量要求：
3.1严格控制钢筋半成品加工质量，并做好成品保护和标识。
3.2绑扎基本要求：绑扣要紧密、牢固、绑扣一律朝模板里。
3.3控制钢筋保护层的措施：①墙体和梁底采用塑料垫块，顶板及底板上铁采用工字型通长马凳。②墙体内使用定位框、梯子筋，要求使用专门的模子制作，梯子筋采用大一规格的钢筋制作。
3.4对浇筑砼顶面以上的钢筋要采取防污染措施：如采用不低于40cm高的PVC管保护钢筋等。
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主体墙、柱、板、楼梯钢筋绑扎
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3.4每一个钢筋分项完成后均进行标识。
3.5钢筋允许偏差项目：
钢筋安装绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
保护层厚度
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
4
直螺纹接头外露丝扣
丝筒外整扣
不大于1个
目测
5
梁、板受力钢筋搭接、锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5

入支座、节点锚固
±5

6
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
7
钢筋弯起点位移
±20
尺量

4质量标准：
4.1主控项目：
4.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。
4.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
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4.1.3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HPB335级、HPB400级钢筋末端需作
135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.1.4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.1.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4.1.6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
4.2一般项目：
4.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、〕颗粒状或片状老锈。
4.2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
4.2.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固。
4.2.4保护层 ： 内墙保护层20mm 柱保护层35mm
4.2.4现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
排拒
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
9
焊接预埋件
中心线位移
+3
尺量检查
水平高差
-0

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交底内容：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
10
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙板
±3
4.2.5钢筋加工的允许偏差
项 目
允 许 偏 差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位移
±20
箍筋内净尺寸
±5
5成品保护：
5.1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6应注意的问题：
6.1浇筑混凝土前检查位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2梁柱端、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工.
6.3箍筋末端应弯成135°,平直部分长度10d.
6.4梁筋进支座长度要符合设计和规范要求弯起钢筋位置应准确.
6.5板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面
6.6绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
6.7绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
6.8主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁、与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。

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