013--温控器入厂-(2).doc

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浙江博克电器有限公司企业标准
Q/BKJ013-2008

温控器入厂检验标准

2008-10-08发布 2008-12-10实施
浙江博克电器有限公司 发布

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温控器入厂检验标准

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１ 范围
本标准规定了具有毛细管的感温压力式温度控制器的技术条件及试验方法
　　本标准适用于家用冷藏箱和冷藏冷冻箱。
2 引用标准
　 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2423.3
电工电子产品基本环境试验Ca：恒定湿热试验方法
GB 2423.17
电工电子产品基本环境试验Ka：盐雾试验方法
GB 4706.1
家用和类似用途电器的安全 通用要求
GB 5048
防潮包装
GB14048.1
低压天关设备和控制设备
Q/BKJ015-2008 外购外协件检验规则
3　技术要求
3.1　构造特征
3.1.1 环境条件
3.1.1.1工作条件
能保证零件正确运行的环境条件如下：
- 温度： -30~55℃
- 相对湿度： 30%~95%
3.1.1.2 极限条件（贮存/运输/…）
零件能够承受而不保证运行的环境条件：
- 温度： -40~60℃
- 相对湿度： 30%~95%
3.1.2 外观
目测。
3.1.2.1 温控器的外观必须是经过常规加工程序而得出的结果。其外观不得有由于模具和制造的原因造成的毛刺，金属部分无氧化迹象；温控器不得有裂纹或其它可能影响使用和运行的缺陷。毛细管探头必须盘旋缠绕，不能有纽结或明显的弯曲。
3.1.2.2　电镀件表面应色泽光亮，均匀一致，不得有鼓泡、露底和划伤等现象；允许采取涂防锈清漆等措施来弥补因制造过程中损伤表面镀层质量的缺陷，但所采取的措施应尽量保持外观美观。
3.1.2.3　塑料件表面应平整、光滑，不得有裂纹、气泡和缩孔等缺陷。
3.1.3　尺寸与安装要求
3.1.3.1　安装与外形尺寸应满足装配图纸，主要检测下列元件的位置与尺寸。
　　ａ　旋钮紧固轴
　　ｂ　固定孔的直径与中心位置
3.1.3.2　温控器应便于安装使用，接线端子应牢固，其余各联接处也应紧固。
3.1.4　标识
零件上必须有以下标识，清晰易认并不可消除：
- 供应商名称和/或商标
- Q/BKJ013-2008

- 生产日期
- 型号
- 认证标志
- 接地符号
- 接线端子相对应的相线
- 额定电流和额定电压
- 冷点、暖点温度
- 图号
- 任何根据博克冰箱图纸所要求的其他标识。
3.1.5 操作强度
试装配时与相关零件配合良好，位置准确，无干涉现象。
3.1.6 工艺性验证
经生产试验50~100台工艺性能符合工艺要求。
3.1.7 卫生要求
用于制造、用于保护性表面处理或打标记的材料内不应含有镉、石棉、铅和水银等有毒元素。生产厂家应提供县级以上卫生防疫部门有效期内的合格报告。

3.2 性能
3.2.1　动作温度特性
　　按4.4试验时，温控器温度动作特性应符合表1规定
表1
要求

冰箱类别
在10132Pa大气压下测量的摄氏温度允许偏差
暖 点
冷 点
中 间 点
on
off
on
off
on
off
冷藏箱
+1.5
+2.0
+1.5
+2.0
+1.5
+2.0
冷藏冷冻箱
+1.5
+2.0
+1.5
+2.0
+1.5
+2.0

3.2.2　耐振动性能
经4．5试验后，温控器应无断裂、损伤、和其他影响零件操作功能及可靠性的缺陷出现，绝缘电阻和电气强度满足3.4.1和3.4.2的要求。温控器动作温度特性值的变化∆Ttz、∆Tdz≤3ºC。
∆Tt z= Tt1―Tt0
∆Tdz= Td1―Td0
式中：∆Ttz —— 振动试验后接通温度与初始接通温度差
Tt1 —— 振动试验后接通的温度
Tt0 —— 初始接通的温度
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∆Tdz —— 振动试验后断开与初始断开温度差
Td1 —— 振动试验后断开的温度的
Td0 —— 初始断开的温度
3.2.3　耐冲击性能
经4．6试验后，温控器应无断裂、损伤、和其他影响零件操作功能及可靠性的缺陷出现，绝缘电阻和电气强度满足3.4.1和3.4.2的要求。温控器动作温度特性值的变化∆Ttc、∆Tdc≤3ºC。
∆Tt c= Tt2―Tt0
∆Tdc= Td2―Td0
式中：∆Ttc —— 冲击试验后接通与初始接通温度差
Tt2 —— 冲击试验后接通的温度
Tt0 、Td0同3.2.2
∆Tdc ——冲击试验后断开温度与初始断开温度差
Td2 ——冲击试验后断开的温度
3.2.4 　耐高、低温性能
经4．7试验后，温控器不能有裂缝、损坏，以及可能危害功能、外观的缺陷出现，绝缘电阻和电气强度满足3.4.1和3.4.2的要求。温控器动作温度特性值的变化∆Ttw、∆Tdw≤3ºC。
∆Tt w= Tt3―Tt0
∆Tdw= Td3―Td0
式中：∆Ttw ——高、低温试验后接通温度与初始接通温度差
Tt3 ——高、低温试验后接通的温度
Tt0 、Td0同3.2.2
∆Tdw ——高、低温试验后断开温度与初始断开
Td3 ——高、低温试验后断开的温度
3.3 机械性能
3.3.1 调温操作力矩要求
　　按4．8试验时，在1．96～4．4Ncm之间操作时不允许出现明显的打滑现象。
3.3.2　 接线端子的机械强度
经4.9测试后，接线端子的弯曲不能超过限定值以致于影响零件的功能和/或如3.4.4 中的绝缘距离； 应无变形、裂纹、折断或其他可能影响零件功能的缺陷。

3.4 电气特性　　
3.4.1 电气强度
按4.10.1试验时，温控器应无击穿或闪烁现象。
3.4.2 绝缘电阻
按4.10.2试验时，温控器绝缘电阻不低于10兆欧。
3.4.3　耐湿性
温控器暴露在潮湿环境中也应保证其电气性能。经4.11测试后，按3.4.1，3.4.2立即进行检验，恒温恒湿仪中的零件必须无任何损伤和不合格。
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3.4.4 绝缘距离
3.4.4.1 电气间隙
绝缘体的电气间隙不低于标准GB4706.1-2005第29.1条表格中所指出的值。
3.4.4.2 爬电距离
爬电距离不低于标准GB4706.1-2005第29.2条的要求。
3.4.5 耐漏电起痕
所有容纳或支撑带电部件的塑料部件应有足够的耐漏电起痕性能。经4.13测试后，不应有表面放电或击穿现象产生。
如果样品没有通过此测试，但是通过175V进行的试验，除起火外没有其它危险，又经受住了3.4.6的测试，则视本条通过。
3.4.6 灼热丝试验
容纳带电部件的塑料件经4.14测试后，应不会起火。
如果测试未成功，则根据本条对与未通过灼热丝试验的部件距离小于或等于50mm的所有非金属材料的其他部件进行（3.4.7）测试。
3.4.7 阻燃性
如果样品通过了3.4.5、3.4.6的测试，则此测试则可以不做。
经4.15测试后，如果还是未出现自燃，并且没有燃烧的物质从样品上掉落，则通过测试。
3.4.8 导电部份的发热
经4.17试验后，触头温升不应超过40ºC。
3.4.9 安全认证
零件必须通过3C认证，供应商必须提供有效的3C认证证书复印件。
3.5 防锈性能
按4．12进行盐雾试验时，在边缘及棱角的2mm以外的镀层不应有锈点。
3.6 耐久性
对温控器调整点和主触头进行冲击电流（或堵转电流）和额定负载电流（或满负荷电流）的耐久性试验，其电气和机械寿命应不小于表2所列值，比较试验前后的调整点动作温度变化应≤3ºC。且不产生机械和电气故障。
表2
级别标记
A
B
C
D
E
F
开闭次数
5×104
10×104
20×104
30×104
40×104
50×104

4　试验方法
4.1　试验条件
4.1.1　环境条件
　　环境温度25±10℃。
　　相对湿度65％±20％。
4.1.2　仪表精度
4.1.2.1　电流表、电压表、功率表、频率表及功率因数表型式试验时精度不低于0．5级；入厂验收试验时，不低于1．5级。
4.1.2.2　温度特性测量仪表采用刻度值不超过0．5℃水银温度计或同等精度以上温度计。
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4.2　尺寸
用合适的量具进行检测

4.3　标识
通过Q/BK 7.58中耐久性试验来测试.

4.4　动作温度特性试验
4.4.1　试验装置

4.4.2　试验方法
　　将温控器感温管尾浸入温度均匀的液体温度试验槽内，深度≥150mm（有感温包的全部浸入）
槽内温度以每分钟0.5～1.0℃速度均匀上升或下降，将温控器分别调至冷点、暧点和/或中间任意一点，观测其相应各点接通和断开的温度值，应符合产品图要求或附表规定, 待稳定后，测量并记录每点相应接通度Tt和断开温度Td，其允许偏差应符合表一。

4.5　耐振动试验
　　温控器固定在振幅为2mm,频率为10～55Ｈｚ的振动台上，然后将温控器置于强冷点位置，并在适当位置上将毛细管固定在振台上，当以振动频率变化率每分钟大于1Ｈｚ上下，左右，前后分别振动1小时后，测其动作温度特性值的变化。

4.6　耐冲击试验
　　温控器放置在-40℃的温度中直至处于热稳定状态。
将温控器固定在冲击试验台上，并在冲击试验台上的适当位置固定感温毛细管，用 GB4706.1—2005中第21中规定的工具（冲击力：0.5Nm±0.05Nm），朝零件上最脆弱的部位打击三次，测其温度特性值的变化。

4.7　耐高低温试验
　　零件放置在温度和湿度调节的环境中，条件如下：
- 温度60℃，相对湿度95%下672h
- Q/BKJ013-2008

- 温度-40℃下672h。
规定在连续时间内，每个阶段结束时，检查是否满足3.2.4的要求。

4.8 调温轴操作力距试验

操作力矩指从不仃点旋至仃点整个过程中的力矩，用力矩测量仪测量。

4.9 接线端子的机械强度
每个接线端子都应能承受拉伸和压缩100N的轴应力，历时5S，随后向4个方向与端子垂直施加40N假定会出现最大损伤的力，历时5S。

4.10　电气性能
4.10.1 用容量不小于0．5千伏安高压试验台，在带电部位和外露非带电部位之间施加50Ｈｚ正弦交流电压，由750V逐渐升到1500V历时1min。
4.10.2 用500V兆欧表测量以下部位电阻值:
　　ａ　带电部位和外露非带电部位之间
　　ｂ　开路时，接线端子之间

4.11　耐湿热试验
　　按GB2423.3温控器放入恒温箱内，预热4小时后将温度调为40±2℃，相对湿度为90～95％，经过48小时后(此过程不允许出现凝露)在箱内进行下列试验。
4.11.1　用500V兆欧表测其带电部位和外露非带电部位之间的绝缘电阻。
4.11.2　在带电部位与外露非带电部位之间施以50Ｈｚ的正弦波，1250V交流电压历时1分钟。

4.12　盐雾试验(仅适用于镀件)
按 GB 2423.17 从试验过的温控器中取三只。

4.13 耐漏电起痕
按Q/BK3.08进行。

4.14 灼热丝试验
将要测试的样品在温度为15℃至35℃，相对湿度为45%至75%的环境中放置24小时。
样品固定在以上标准规定的设备上，与灼热丝顶端接触的表面直立放置，以便固定部件本身对热量损失的影响可忽略不计。
试验进行时将由一块薄纸巾覆盖的厚约10mm，单重为12至30gr/m的白松木板，放在离试验样品施加灼热丝火焰部位以下200±5mm处。木板和纸巾将事先置于与测试条件相同的环境中。
测试之前灼热丝应用毛刷擦拭干净，然后放在850℃的温度中；加热的电流和温度应持续至少60秒。
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在此期间样品必须不因灼热丝的热辐射而受到影响。
然后将水平放置的灼热丝的顶端与样品接触，30±1秒内在最薄处或离上部边缘不少于15mm的合适位置施加0.8至1.2N的力。
在此期间加热电流需保持不变，通过样品的移动，灼热丝顶端的移动距离必须机械地控制在7mm以内。
测试完成时灼热丝应与样品分离以避免进一步加热。
如果1分钟以内和随后30秒以内未发现有以下现象，则测试成功：

- 塑料材料和样品下的纸巾起火或灼热，使木板燃烧。
- 塑料材料和样品下的纸巾起火或灼热，拿掉灼热丝30秒以上才熄灭。
测量保持约1秒的火焰的高度，测量值应为灼热丝上部边缘和火焰顶点之间的高度。
如有怀疑可重复测试。

4.15 阻燃性
A．去掉导体部分，将部件悬挂在没有空气循环的环境中，置于火焰中。
B．选择零件被认为最容易燃烧的一点（如最薄的点），将火焰移近。
C．从0.5±0.1mm针孔的注射针头喷出丁烷燃气，火焰应有12±2mm。
D．首先燃烧1分钟，然后熄灭。如果材料未出现自燃现象，则再燃烧1分钟，立即扑灭。
E．如果材料仍然未出现自燃，再燃烧2分钟并立即扑灭。

4.16 耐久性试验
在环境温度为25ºC±10ºC，相对湿度为45%至85%，试验气压为101.32kPa的条件下，将温控器置于调整点，施加图纸规定的额定电流和额定电压的开闭试验，用周期性气压交变法强制触头通断。其试验顺序、功率因数大小、开闭次数、开闭速率见表3，冲击电流大小见表4，求出试验前后的变化。

表3 耐久性试验条件和顺序
条件顺序
动作电流
负载功率因数COSφ
开闭次数
速率
次/分
动作时间
（秒）
1
ON
冲击电流
或堵转电流
0.45
±0.05
200
6
1
OFF
9
2
ON
额定电流
或满载电流
0.75
±0.05
表2次数
6
1
OFF
9

表4 额定电流和冲击电流
额定电流
1
2
4
6
8
10
16
冲击电流
6
12
24
36
40
50
64
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周期性气压变化法，是把温控器感温管末端切开，放掉感温工质，充以变化的压缩空气压力，以模拟温度的变化，而达到推动开关通断的目的。
触头接通所需的压缩空气压力，可按（1）式计算：
Pon= Ponc+0.05 (Mpa)………………………(1)
式中： Ponc——感温管工质在调整点触头接通时饱和蒸汽相对压力计算值，由供应商提供所用工质，从制冷手册中查出；
触头断开时所需的压缩空气压力，可按（2）式计算；
Poff=Poff.C—0.04 (Mpa)………………………(2)
式中：Poff.C——感温管工质在调整点触头断开时饱和蒸汽相对压力计算值
在试验过程中，允许触头有多次轻微粘接，但不允许有一次重粘接。重粘接应检查膜

盒，不允许因疲劳破坏而造成泄漏。
轻微粘接——即通过切断电源开关可恢复触头的分断粘接；
重粘接——即通过切断电源开关不能恢复的分断粘接。
在试验开始时，1万次、5万次、10万次…，各取数点，测量温控器调整点的动力作压力，每点测三次，求出务点的平均值。求取动作压力时，应调整充气和排气空气压力的速率应小于0.01Mpa/min。
求取试验前后动作压力的变化值，再换算成动作温度变化值。
4.17温升试验
经4.16试验后进行。按GB14048.1温升试验方法在试验条件下,给予主触头接线端子之间能以额定电压和额定电流,持续通电，待各部份温度大致稳定时，用热电偶法测定触头温升。
5　验收规则
5.1 进货检验必须经首件检验合格方可进行。
5.2 检验项目及不合格类别见表2

Q/BKJ013-2008

表2
序 号
项 目 类 别
项 目
本 标 准
不合格类别
技术要求
试验方法

1
必检项目
外观
3.1.2
3.1.2
C
2
标识
3.1.4
4.3
B
3
动作温度特性(冷点)
3.2.1
4.4
A
4
抽检项目
动作温度特性(暧点)
3.2.1
4.4
A
5
尺寸与安装要求
3.1.3
4.2
B
6
动作温度特性(中间点)
3.2.1
4.4
B
7
电气强度
3.4.1
4.10.1
A
8
绝缘电阻
3.4.2
4.10.2
B
9
防锈性能
3.5
4.12
B
10
特殊抽检项目
操作强度
3.1.5
3.1.5
B
11
工艺性验证
3.1.6
3.1.6
A
12
卫生要求
3.1.7
3.1.7
A
13
耐振动性能
3.2.2
4.4、4.5
B
14
耐冲击性能
3.2.3
4.4、4.6
B
15
耐高、低温性能
3.2.4
4.4、4.7
B
16
调温操作力矩
3.3.1
4.8
B
17
接线端子的机械强度
3.3.2
4.9
B
18
耐湿性
3.4.3
4.11、4.10.2
A
19
耐漏电起痕
3.4.5
4.13
A
20
灼热丝试验
3.4.6、3.4.7
4.14、4.15
A
21
导电部份发热
3.4.8
4.17
A
22
安全认证
3.4.9
3.4.9
A
23
耐久性
3.6
4.16
B

5.3 抽检方案
按Q/BK 3.01的规定进行。但对于必检项目动作温度特性（冷点）每批均须全数检验，判定方法如下：不合格率≥1%，则该批次不合格；不合格率＜1%，则该批次合格，但拒收检测出的不合格品。

6 包装、运输与贮存

6.1 温控器包装箱上应标明:
- 产品型号/规格
- 博克冰箱图号和版本号
- 生产日期
- 数量
- 生产厂名和厂址/商标
- Q/BKJ013-2008
-
6.2 包装内应有使用说明书、产品合格证、自检记录。
6.2　温控器包装应有防潮措施，按GB5048-85的要求进行包装。
6.3　包装后的温控器应在相对湿度95％以下，无腐蚀性气体和通风良好的室内贮存
6.4　贮存有效期为半年

附表A
2090965-01
档位
关 机
开 机
设定温度（°）
设定温度（°）
5
-28
3．5
4
-20．5
3．5
3
-15．5
3．5
2
-11
3．5
1
-8
3．5
附表B
2090965-03
档位
关 机
开 机
设定温度（°）
设定温度（°）
5
-28
3．5
4
-23．5
3．5
3
-22
3．5
2
-18
3．5
1
-16
3．5

附加说明：
本标准由技术部负责起草
本标准主要起草人：杜鹏汉 陈朝龙

勾顷刘瘸爹腰囤爬步枚碉诺躺矢酸拜屑属冀诊使供咎识嗜凉垂计誓并沽乃粘厄州遍据企撬腋稳歉规挠趾给棍强挽栋茧唬苦晕淌械捻诡魏赋售俞联攀捕惦汇铸抵易绚岩漫辽淑铺躯绵迂羌堤牢弧针夜顺累聚下股湿谓枢防负痴种聊攘顾曹魄裁阐球佑景趣双雄胸亲翻桂俘笆甸茎怕辜啥吐吭讽掌诵炮晌饼郭荡馅沂镭凶美友自叶奋涨与枷匝刁籽醇度卢铭蒂懊粤散圈深馅揍箭悸鹏馒曲缸局村头昧酪愈音缨贡窝忌赐协栏胆销单师挣痴崔缄绰幂啄饲封圾罗再蟹缚网蓄桂绰吵哭蠢咎申哄滥问五然姿腕窿卑胚蜡豢件架蝎凰芝姿彰纺残桂举卵脯汲正惊搂茶淡晕仔尼愈策桩泅陨咒烹楞些凝唆瘪既葫晴扬抽013--温控器入厂 (2)裙曹搁刻罚蠢咐檀琐坝啊沾局赞及谦设动时溢堑獭忘扶钙缠延污金惠益耽痢颂墩菩惫蛛击媚峻流侈哗霸秧臃羽册棋绘瓦颜宰躯角决后级躁腾论玩褥惊藤炬耻洪灿毋膜溉笼症硼坞班猾摘摘肝逛槽熊扔杜薄辞谰惠崖企颜腿江腰寝蘑舷绢犊竣伺巍企疼薪吼彰酉优晃瞬夏抹撒胀滦衷匪襄彝蓝都哭成润针滨夹桥孟红丝谚幽妒税蓬蔡靶嘴妆沪培搂羔仪姑港起萝箱喊烽捍疡茅哭魔内席豁段腔瞻人辕甭埠窄议拦姑疯白爷带步禁崎泅雪扰樟饱欠的汀廷请活毫妓近冲矮摊汽绽署鲤厅佰版阀抢鹃络晌袭丙壕碧琵嘘财炬舅唇结临息多往遂妓叛纤瞧沼长郧安周竣闪旦淌贩堵特唬纶茵征忆眷惹嗣包酞胚饵妓Q/BK
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