GB-T 3323-2005金属溶化焊焊接接头射线照相_(高清).pdf
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1、I C S 2 5.1 6 0.4 0J 3 3巧黔中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 3 3 2 3-2 0 0 5代替 G B/T 3 3 2 3-1 9 8 7金属熔化焊焊接接头射线照相R a d i o g r a p h i c e x a mi n a t i o n o f f u s i o n w e l d e d j o i n t s i n m e t a l l i c ma t e r i a l s2 0 0 5-0 7-2 1 发布2 0 0 6-0 1-0 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委
2、员 会发 布GB/T 3 3 2 3-2 0 0 5目次前 言 班1 范 围 ,工2 规范性引用文件 ,.13 术语、定义和符号.14 射线透照技术分级 。.15 通则 ,26 射线透照技术 。,.37 射线照相检测报告 .1 5附录 A(规范性附录)对接环焊缝 1 0 0 吓射线照相的最少曝光次数 1 6附录 B(规范性附录)最低像质计数值 .2 1附录C(资料性附录)焊接接头射线照相缺陷评定 2 8附录D(资料性附录)像质计型式及规格 ,3 1附 录E(资 料 性 附录)胶 片 系 统 分 类 ,.,.3 6G B/T 3 3 2 3-2 0 0 5月叨吕 本标准是对G B/T 3 3 2
3、 3-1 9 8 7(钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 进行的 修订。本标准在修订时修改采用了欧洲标准E N 1 4 3 5(焊缝的无损检测熔化焊缝射线照相。为了保证标准的适用性及协调性,本标准在修改采用过程中,对引用标准做了必要的处理。本标准与 E N 1 4 3 5(焊缝的无损检测熔化焊缝射线照相 标准的主要差异有:本标准以资料性附录的形式规定了焊接接头质量分级,而 E N 1 4 3 5 标准无质量分级的规定 本标准在修订时,为保证底片影像质量,删除了E N 1 4 3 5 标准中规定的,在能保证同样的照相 技术条件且像质计数值无变化时,不需在每张底片都放置像质计 本标准对有延迟裂纹倾
4、向的材料,规定至少应在焊后 2 4 h以后进行射线照相检测。与原标准相比,本标准在技术内容方面主要有如下变化:更侧重射线照相的透照技术,而将焊接接头质量分级的有关规定放在了附录C中。透照技术更注重其合理性和可操作性 在保证缺陷检出率的同时,更注重其经济性。本标准制定于1 9 8 2 年,本次修订系第二次修订。本标准自实施之 日 起,代替 G B/T 3 3 2 3-1 9 8 7(钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会、江苏省锅炉压力容器安全检测中心所。本
5、标准主要起草人:解应龙、强天鹏、陈宇、李衍、郑世才、邓义刚。GB/T 3 3 2 3-2 0 0 5金属熔化焊焊接接头射线照相范 围 本标准规定了X射线和 7射线照相的基本方法。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接 头。规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB 1 8 8 7 1-2 0 0 2 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T 9 4 4 5
6、 无损检测人员资格鉴定与认证 GB 1 6 3 5 7 工业 X射线探伤放射卫生防护标准 G B 1 8 4 6 5 工业 7射线探伤放射卫生防护要求 J B/T 7 9 0 2 线型像质计 J B/T 7 9 0 3 工业射线照相底片观片灯 I S O 1 1 6 9 9-1 无损检测 工业射线照相胶片 第1 部分:工 业射线照相胶片系统分类 I S O 1 1 6 9 9-2 无损检测工业射线照相胶片第 2 部分:借助参考值控制胶片处理 E N 4 6 2-1 无损检测射线照相的影像质量第 1 部分:线型像质计及像质计数值的确定 E N 4 6 2-2 无损检测射线照相的影像质量第 2 部
7、分:阶梯孔型像质计及像质计数值的确定 E N 5 8 4-1 无损检测工业射线照相胶片第 1 部分:工业射线照相胶片系统分类术语、定 义和符号3.1 公称厚度n o mi n a l t h i c k n e s s,t 指母材的公称壁厚。不考虑制造偏差。3.2 穿透厚度p e n e t r a t e d t h i c k n e s s,w 射线透照方向上的母材公称厚度。多壁透照时,穿透厚度为各层材料公称厚度之和。3.3 工件 一胶片距离 o b j e c t-t o-f il m d i s t a n c e,b 沿射线束中心线测出的射线源侧被捡工件表面至胶片间的距离。3.4
8、射线源尺寸s o u r c e s i z ed 放射性同位素源的尺寸或 X射线管的有效焦点尺寸。3.5 射线源一胶片距离s o u r c e-t o-f i l m d i s t a n c e(S F D)沿射线束中心线测出的射线源至胶片间的距离。3.6 射线源一工件距离 s o u r c e-t o-o b j e c t d i s t a n c e,f 沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。3.7 直径d i a m e t e r,D e 管或圆筒的公称外径。射 线透照技术分级射线透照技术分 为两个 等级:GB/T 3 3 2 3-2 0 0 5A级:
9、普通级;-B级:优化级。当A级灵敏度不能满足检测要求时,应采用 B级透照技术 注 当需要采用优于B级的透照技术时,相应的检测参数可由合同各方商定。射线透照技术等级的选择,应按相关规程及设计要求由合同各方商定。当B级规定的透照条件(如射线源种类或射线源一工件距离f)无法实现时,经合同各方商定,也可选用 A级规定的透照条件。此时灵敏度的损失可通过将底片黑度增高至 3.。或选用较高对比度的胶片系统来补偿。因所得灵敏度优于 A级,工件可认为是按B级技术透照的但对 6.1.4 和 6.1.5 所规定的透照布置,要按 6.6 所述需缩短射线源一胶片距离(S F D)时,上述灵敏度补偿方法不适用。5通则5.
10、1 射线防护 X射线和 Y 射线对人体健康会造成极大危害。无论使用何种射线装置,应具备必要的防护设施,尽量避免射线的直接或间接照射。射线照相的辐射防护应遵循 G B 4 7 9 2,G B 1 6 3 5 7,G B 1 5 4 6 5 及相关各级安全防护法规的规定。5.2 工件表面处理和检测时机 当工件表面不规则状态或履层可能给辨认缺陷造成困难时,应对工件表面进行适当处理。除非另有规定,射线照相应在制造完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料,通常至少应在焊后2 4 h以后进行射线照相检测。5.3 射线底片上焊缝定位 当射线底片上无法清晰地显示焊缝边界时,应在焊缝两侧放置高密度材料的识别标记。5.
11、4 射线底片标识 被检工件的每一透照区段,均须放置高密度材料的识别标记,如:产品编号、焊缝编号、部位编号、返修标记、透照日期等底片上所显示的标记应尽可能位于有效评定区之外,并确保每一区段标记明确无误。5.5工件标记 工件表面应作出永久性标记,以确保每张射线底片可准确定位。若材料性质或使用条件不允许在工件表面作永久性标记时,应采用准确的底片分布图来记录。5.6 胶片搭接 当透照区域要采用两张以上胶片照相时,相邻胶片应有一定的搭接区域,以确保整个受检区域均被透照。应将高密度搭接标记置于搭接区的工件表面,并使之能显示在每张射线底片上。5.7 像质计(I Q I)影像质量应使用J B/T 7 9 0
12、2或E N 4 6 2-1 及 E N 4 6 2-2所规定的像质计来验证和评定。所用像质计的材质应与被检工件相同或相似,或其射线吸收小于被检材料。像质计应优先放置在射线源侧,并紧贴工件表面放置,且位于厚度均匀的区域 按所选用的像质计型式,应注意以下两种情况:a)使用线型像质计时,细丝应垂直于焊缝,其位置应确保至少有 1 0 m m丝长显示在黑度均匀的 区段。按第6.1.6 和第6.1.7 的透照布置曝光时,细丝应平行于管子环缝,并不得投影在焊缝 影像上 b)使用阶梯孔型像质计时,像质计的放置应使所要求的孔号紧靠焊缝。采用 6.1.6和6.1.7 透照布置时,像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧
13、只有当射线源侧无法放置像质计时,才可放置在胶片侧。但至少应作一次对比试验,方法是在射线源侧和胶片侧各放一个像质计,采用与工件相同的透照条件,观察所得底片以确定像质计数值。但采用双壁单影法且像质计放在GB/T 3 3 2 3-2 0 0 5胶片一侧时,毋需作对比试验。此时像质计数值按附录 B给出的表格来确定。像质计放在胶片侧时,应紧贴像质计放置高密度材料识别标记“F ,并在检测报告中注明。外径 D。大于等于2 0 0 mm的管子或容器环缝,采用射线源中心法作周向曝光时,整圈环焊缝应等间隔放置至少三个像质计。5.8 像质评定 底片的观察条件应满足J B/T 7 9 0 3 的规定要求。通过观察底片
14、上的像质计影象,确定可识别的最细丝径编号或最小孔径编号,以此作为像质计数值。对线型像质计,若在黑度均匀的区域内有至少 1 0 m m丝长连续清晰可见,该丝就视为可识别。对阶梯孔型像质计,若阶梯上有两个同径孔,则两孔应均可识别,该阶梯孔才视为可识别。在射线照相检测报告中,应注明所使用的像质计型式、型号及所达到的像质计数值。5.9 像质计数值 附录 B中给出了钢类材料射线照相时应达到的像质计数值。对其他金属材料要求的最低像质计数值,可由合同各方商定采用此表或有关标准的规定值。5.1 0 检测人员 按本标准进行射线照相检测的人员,应按 G B/T 9 4 4 5 或其他相关标准进行相应工业门类及级别
15、的培训、考核,并持有相应考核机构颁发的资格证书。6射线透照技术6.1 透照方式6.1.1 一般规定6.1.1.1 射线透照布置应采用 6.1.2-6.1.9的规定6.1.1.2 外径 D。大于1 0 0 m m,公称厚度t 大于8 m m和焊缝宽度大于D,/4的管对接焊缝,不适用于图 1 1 椭圆透照法(双壁双影)。外径 D。小于等于 1 0 0 mm,公称厚度 t 小于等于 8 mm的管对接焊缝,若t/D。小于。.1 2,可采用椭圆透照,相隔9 0 0 透照二次,其椭圆影象最大间距处约为一个焊缝宽度;若t/D。大于等于。.1 2 或需要检测根部平面型缺陷及采用椭圆法有困难时,可按 6.1.7
16、图 1 2作垂直透照,相隔 1 2 0 0 或 6 0 透照三次6.1.1.3 采用图1 1、图1 3、图1 4 透照布置时,射线人射角度应尽可能的小一些,但要防止两侧焊缝影像重叠。在满足6.6的前提下,当采用双壁单影法时,射线源一工件距离f应尽可能小一些。6.1.1.4 由于工件几何形状或材料厚度差等原因,经合同各方商定,也可采用其他透照技术。对截面厚度均匀的工件,不得用多胶片法来减少曝光时间。6.1.1.5 对接环焊缝作 1 0 0%透照时,所需的最少曝光次数应符合附录 A的规定。6.1.2 纵缝单壁透照法 射线源位于工件前侧,胶片位于另一侧(见图 1).I 射线源;2 胶 片。图 1 纵
17、缝单壁透照布置GB/T 3 3 2 3-2 0 0 56.1.3单壁外透法 射线源位于被检工件外侧,胶片位于内侧(见图 2 一图4),1 射线源;2 胶 片.图 2对接环焊缝单璧外透法 的透照布里1 射线源;2 胶 片。圈 3 插入式管座埠缝单壁外透法的透照布it1 射线源;2 胶 片。图 4骑座式管座焊缝单壁外透法 的透 照布ItG B/T 3 3 2 3-2 0 0 56.1.4 射 线源中心法 射线源位于工件内侧中心处,胶片位于外侧(见图 5 图7).1 射线源2-胶 片图 5 对接环焊缝周向曝光的透照布置1-一一 射线源;2 一 胶片。图 6 插入式管座焊缝单壁中心内透法的透照布置 I
18、2 211-一一 射线源子2 胶 片图 7 骑座式管座焊缝单壁中心内透法的透照布置GB/T 3 3 2 3-2 0 0 56.1.5射线源偏心法 射线源位于被检工件内侧偏心处,胶片位于外侧(见图8 一图 1 0).1 射线源;2 胶 片。图 8对接环焊缝单壁偏心 内透法的透 照布置1 射线源;z 一一 胶 片图 9 插入 式管座焊缝单壁偏心内透法的透照布置1 射线源;z 胶 片图 1 0 骑座 式管座 焊缝单壁偏 心内透法的透照布置GB/T 3 3 2 3-2 0 0 56.1.6 椭圆透照法 射线源和胶片位于被检工件外侧,焊缝投影呈椭圆显示(见图 1 1),1 射线源;2胶 片。图 1 1
19、管对接环缝双壁双影椭圆透照布里6.1.7垂直透照法 射线源和胶片位于被检工件外侧,射线垂直入射(见图 1 2),1 射线源;2胶 片 图 1 2 管对接环缝双壁双影垂直透照布置6 1.8双壁单影法 射线源位于被检工件外侧,胶片位于另一侧(见图 1 3 一图1 8).1 一一射线源;2 一一胶片。图 1 3 对接环焊缝双壁单影法的透照布置(像质计位于胶片侧)GB/T 3 3 2 3-2 0 0 51 射线源2 一 一 胶片 1 1L/TT/A/V 2 y 图 1 4 对接环焊缝双壁单影法的透照布置 z 1eb f1-一射线源;2 一一胶片图 1 5 纵缝双壁单影法的透照布置1 一一射线源;2 一
20、 一 胶片。图 1 6插入式支管连接焊缝 双壁 单影法的透照布置GB/T 3 3 2 3-2 0 0 51-一射线源;2 胶 片。图 1 7 角焊缝透照布置1 一 一 射线源;2 胶 片。图 1 8 角焊缝透照布置6.1.9 不等厚透照法 材料厚度差异较大,采用多张胶片透照(见图1 9)1射线源;2一胶 片。图 1 9 不等厚对接焊缝的多胶片透照布置GB/T 3 3 2 3-2 0 0 56.2 管电压和射线源的选择6.2.1 管电压 5 0 0 k V以下的X射线机6.2.1.1 为获得良好的照相灵敏度,应选用尽可能低的管电压。X射线穿透不同材料和不同厚度时,所允许使用的最高管电压应符合图2
21、 0的规定。6.2.1.2 对某些被检区内厚度变化较大的工件透照时,可使用稍高于图 2 0 所示的管电压。但要注意,管电压过高会导致照相灵敏度降低。最高管电压的许用增量:钢最大允许提高5 0 k V;钦最大允许提高4 0 k V;铝最大允许提高 3 0 k V.洲民 尸!一/乡/一_形z/护 产尸 产zz尹尹尸尹目 日Iz/砂尹-砂 户 钟 一卜 一扮尸 口 碑 户尹声洲止/z尸/二 7门 一 一 一一,口一 户 一厂,二 二创产 闷r 下 比/l.一 一尸一 尸 下 2 尹 沪r一卜一厂 厂尸zr一一l巨二 二-4厄口尸 尸 叮一 一一种 J厅100000054qo 0765)性!洲、国卯枷
22、坦喝9 91 02 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 1 0 0穿透厚 度 创/m m一 1 铜、镍及其合金;2 钢;3-一 钦及其合金;4 铝及其合金 图 2 0 5 0 0 k V以下X射线机穿透不同材料和不同厚度所允许使用的最高管电压6.2.2 7射线和商能 X射线装置6.2.2.1 7射线和 1 Me V以上的X射线所允许的穿透厚度范围见表 1.表 1 7射线和 1 Me V以上 X射线对钢、铜和镍基合金材料所适用的穿透厚度范围射 线 种 类穿透厚度-/mmA 级B级Tm 1 7 0w 5ru 5Yb 1 6 9 01 簇 二(1 52 w 1 2S e 7 5 01 0 镇
23、 二(4 01 4 簇 二(4 0I r 1 9 22 0(二 续 1 0 02 0 镇 w 9 0GB/T 3 3 2 3-2 0 0 5表 1(续)射 线 种 类穿透厚度 二/m mA 级B级Co 6 04 0 燕 w 2 0 0一6 0 m 1 5 0X射线 I W V-4 W V3 0(-(少 0 05 0 镇-4 W V-1 2 W V-5 0,u 8 0X射线1 2 W Vw妻 8 0w妻 1 0 0 对铝和钦的穿透厚度为:A级时,1 0 二7 0 旧 级时,2 5 w5 5b 对铝和钦的穿透厚度为:A级时,3 5 蕊w1 2 06.2.2.2 对较薄的工件,S e 7 5,I r
24、 1 9 2,C o 6 0等 Y 射线照相的缺陷检测灵敏度不如 X射线,但由于 Y射线源有操作方便、易于接近被检部位等优点,当使用 X射线机有困难时,可在表 1 给出的穿透厚度范围内使用 Y射源。6.2.2.3 经合同各方同意,采用 I r 1 9 2时,最小穿透厚度可降至 1 0 mm;采用 S e 7 5时,最小穿透厚度可降至 5 m m.6.2.2.4 在某些特定的应用场合,只要能获得足够高的影像质量,也允许将穿透厚度范围放宽6.2.2.5 用 Y 射线照相时,射线源到位的往返传送时间应不超过总曝光时间的 1 0%6.3 射线胶片系统和增感屏 射线照相检测所使用的胶片系统类别应按I S
25、 O 1 1 6 9 9-1 和E N 5 8 4-1 选定。对不同的射线源,可选用的最低胶片系统类别见表 2 和表 3,使用增感屏时,胶片和增感屏之间应接触良好 采用不同射线源透照时,所推荐选用的增感屏材质和厚度见表 2 和表 3.只要能达到所要求的影像质量,经合同各方商定,也可选用其他材质和厚度的增感屏。6.4射线方向 射线束应对准被检区中心,并在该点与被检工件表面相垂直。但若采用其他透照角度有利于检出某些缺陷时,也可另择方向进行透照6.5 散射线的控制6.5.1 滤光板和铅光阑6.5.,.1 为减少散射线的影响,应利用铅光阑等将一次射线尽量限制在被检区段内。6.5.1.2 采用I r 1
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