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静压预应力混凝土管桩工程监理细则
静压预应力混凝土管桩 工程
监 理 细 则

工程监理有限公司
工程项目
监 理 细 则
序号：
总页数：
编制单位:
编 制 人： 日 期：
审 批 人： 日 期：
目 录
一
工程概况

二
施工监理的目标与依据

三
监理控制要点

1
事前控制

2
事中控制

3
事后控制

第 14 页
静压预应力混凝土管桩工程监理细则
一、工程概况
1。目标
1.1符合设计要求;
1。2符合施工验收规范和质量评定标准要求及规范允许偏差范围内；
1.3符合监理大纲、监理合同、监理规划的目标要求;
1。4桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求；
1。5工程质量等级的目标。
2。编写监理细则的依据
2。1有关的国家、行业和地方的技术标准:
a.国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
b.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
c。行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
d。 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，J218—2002
e. 《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ15—22-98
f。《建筑地基基础设计规范》DBJ15—31-2003
g《建筑地基基础检测规范》DBJ15—60—2008
2。2监理规划；
2。3设计文件和技术资料;
2。4施工组织设计
三、监理控制要点
1。事前控制
1。1做好图纸会审工作,组织设计、施工等有关单位进行会审,并做好会审记录，检查督促总包施工单位绘制整个工程的桩位编号图。
1。2对承建商(施工单位）资质进行审核.
a。审查企业注册证明和资质等级,进穗注册登记手续，要求交验有关证明（复印件）;
b.主要施工业绩；
c。技术力量情况；
d.施工机具情况；
e。对近期已完成或在建工程进行实绩考察;
f。资金或财务状况；
g。 对施工方的技术工种、上岗证进行审核.
1。3对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施压位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施压顺序及桩机行走路线是否符合要求。
1.4督促施工单位按施工准备要求做好施压前准备工作。
1.5进场的施工设备,符合现场的施工技术要求和环境要求，如:桩机型号、数量；压桩设备的规格、配重，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。
1。6管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明,接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证,钢板或角钢有质保书或检验报告。上述资料经监理确认后才能投入使用.
1.7对桩的规格、外观质量作最后检查，不符合要求者,不准入场作为工程桩使用(见表2、表3).
1.8平整场地。地面应平整，排水畅通，坡度不大于1％，对于可能不适合压桩机正常运行(如陷机)的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求；
1.9测量放线，在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；
1。10 施工质量预控措施
a。组织施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计或方案;压桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施,确保施工有序、安全地进行。
b。督促承建商（施工单位)建立施工质量控制体系。根据压桩施工组织设计书,在现场把原材料监控、施工设备监控、压桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度，针对压桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决.
c。管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方法有：
①检查监督、引导或纠正;关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合；
②原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题,及时提出改正。
d。监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响压桩施工质量的多种因素做出预测,并提出防治意见。
1。11正式施工前必须进行试压桩，甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程，按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩;试压桩的规格、长度及地基地质条件应具有代表性，并应选在地质勘探技术孔附近，以便于分析对比;施压方法及施压条件应与工程桩一致;试压桩经过24h休歇后需复压。
试压桩宜按1％的工程桩数量进行静载荷试验;有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力.
1.12试压桩完成后应提供压桩深度、压桩力、终压值，桩穿透土(岩)层能力，包括穿透硬夹层及进入持力层深度、持力层性状等资料；试桩要求通知业主、市质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加,以便共同确定压桩速度，终压力值，并签证确认后，才能正式进行管桩施工.
2。事中控制
2。1施工工艺流程
吊装定位
桩机调整
抄平放线
桩机就位

喂桩、垂直检查
测定记录
复压
焊接接缝
垂直检查
吊入上桩
压桩
压桩至达到终压力值

桩机移位
截去露出桩段

2.2允许偏差、质量要求
a。管桩顶平面位置的允许偏差: 表1
项目
允许偏差(mm）
盖有基础梁的桩
1、垂直于基础梁的中心线
2、沿基础梁的中心线
100+0。01H
150+0。01H
承台桩数为2～4根的桩
100
1、 桩数为1~3根桩基中的桩
2、 桩数为4～16根桩基中的桩
100
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
1、 周边桩
2、 中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
b.管桩的外观质量要求：
表2
项目
质量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5％，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补.
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补.
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许.当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3％时，允许使用.
桩套箍（钢裙板）凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。
内表面混凝土塌落
不允许
桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。
空洞和蜂窝
不允许
c。管桩允许尺寸偏差 表3
项目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度l
+0。7%l
-0。5％ l
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0。5％d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板,测其最大间隙
外径d
≤600
+5 —4
+7 -4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值
>600
壁厚t
正偏差不限
—5
用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值。
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤l /1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离
端头板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0 -1
用钢卷尺或钢直尺
内径
+2 —2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
2.3终压控制标准可根据下列条件和原则综合确定：
a。根据静压桩竖向极限承载力与终压力的经验公式进行估算;
b。根据现场试压桩的试验结果；
c。参考条件相似工地的施工经验；
d。终压力值应满足桩身允许抱压压桩力要求，不宜大于桩身允许抱压压桩力的1。1倍；
e.终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次；
f。复压的每次稳压时间:压桩力小于3000KN时不宜超过10s；压桩力大于3000KN时不宜超过5s。
2。4当无类似工程施工经验时可参照下列标准控制终压：
a.对摩擦桩,应按设计桩长进行控制.但需在试压桩时,先按设计桩长试压3~5根桩，24h后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力进行复压,如果桩身不下沉,即可按设计桩长进行全面施工;否则,设计桩长应修正。
b.对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，终压控制标准可按下列规定执行：
①当桩入土深度L〉23m时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。但桩周上为粘性土且灵敏度较高时,终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.7～1.9倍并复压1～2次；
②当桩入土深度15m<L≤23m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2～2。4倍，并复压2~3次;
③当桩入土深度8m<L〈15m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.2～3。0倍，并复压3次；
④当桩的入土深度只有6～8m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.8~3.2倍,并复压3～5次.
当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意增加复压次数.
2。5管桩施压
a。压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转;
b。检查桩的外观质量，生产日期、PC桩应有不少于28d的龄期方可施压;
c。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，并根据施工组织设计（方案）确定合理可行的施工流水线路；
d.由专职测量人员分批或全部测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm；
e.在桩身上划出以来为单位的长度标记，并沿桩身从下而上标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值；
f。按第“1。11，1.12”要求进行试压桩工作。
g。压桩顺序应综合考虑下列原则后确定，监理人员在审查施工方案时应注意压桩顺序的合理性及可行性：
①根据桩的密集程度及周围建(构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构)筑物较远,施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长两端距建（构）筑物较远时,宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建(构）筑物时，宜从毗邻建（构)筑物的一侧开始由近及远地进行；
②根据桩的入土深度,宜先长后短；
③根据管桩的规格，宜先大后小，当场地内存在30根桩以上的大承台时，宜先施压大承台桩后施压小承台桩；
④根据高度、建筑塔楼（高层）与裙房（低层)的关系，宜先高后低.
⑤若场地较大且部分区域的上履土层中含砂（碎石、卵石）时,宜先在含砂（碎石、卵石）区域内施压.
h。接桩
①在桩长度不够的情况下，应采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层,焊缝应连续、饱满；
②接桩时,其入土部分桩段的桩头应高出地面不少于500mm；
③接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm；
④焊好后的桩自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即压；
i.送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行，所有管桩送桩长度不大于2m，当需超过2m时,应先征得设计单位同意；
j。抱压式液压压桩机压桩作业应符合下列规定,监理人员必须注意监控：
①应按有关规定配足重量，并满足“2.3"条最大压桩力的要求；
②压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；
③喂桩时,管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；
④带有桩尖的第一节插入地面0.5～1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0。5％,然后才能继续下压；
⑤压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏;
⑥压桩过程中应经常注意观察桩身砼的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角,应立即停机,找出原因，采取改进措施;
⑦每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩;
⑧当一根桩压完后,若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩板断、或用大槌横向打凿等野蛮作业;
k。当静压桩桩端持力层为较坚硬的岩层而设计要求入岩时，应配备钻孔桩机或冲孔桩机作入岩引孔之用；当桩端持力层为风化软质岩时,尚应符合下列规定：
①桩尖用封口型桩尖，桩尖焊接时焊缝要连续饱满不渗水；
②不管是单节桩还是多节桩,凡第一节管桩压入土中后，应立即在管桩内腔底部灌注1。5~2。0m高的骨料粒径为1～3cm的C20砼作封底；
③入土深度小于15m的管桩,应精心配桩，送桩深度不宜超过1。5m,作好可能复压的准备.
l.遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时通知设计、监理等研究处理：
①压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
②桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
③实际桩长与设计桩长相差较大；
④桩入土深度不足10m；
⑤桩身砼出现裂缝或破碎；
⑥土中桩身出现绷裂声等异常现场；
⑦桩头砼剥落、破裂；
⑧桩身突然倾斜、跑位；
⑨夹持机构打滑;
⑩地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；
⑾邻桩上浮或桩头位移;
⑿压桩机下陷.
o.桩的质量检测应符合GB50202—2002规范规定，见表4:
表4 静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见表1
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量：外观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度〈10mm，蜂窝面积小于总面积0。5％
见表3
满足设计要求
直观
见表3
查产品合格证书或钻芯试压
硫磺胶泥质量(半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
接桩
电焊接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇时间
min
〉1.0
秒表测定
电焊接桩焊缝：
1、上下节端部错口
（外径≥700mm）
(外径<700mm)
2、焊缝咬边深度
3、焊缝加强层高度
4、焊缝加强层宽度
5、焊缝电焊质量外观
6、焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0。5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间
浇注后停歇时间
min
min
〈2
>7
秒表测定
秒表测定
3
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
4
压桩压力（设计有要求时)
%
±5
查压力表读数
5
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
〈10
<1/1000l
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
6
桩顶标高
mm
±50
水准仪
2。6施工结束后应做桩的完整性检测及竖向承载力检验,
3。事后控制
3。1产品保护
a。妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移；
b。压桩完毕后基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批，防止土体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂;
c。截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹。严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点.
d。 管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼，灌注深度不得少于2d，且不得小于1。2m.
3。2质检要点和验收资料
当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，可在每根桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待群桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后再做终验.质检时,检查核对承建商（施工单位）提供的施工记录及材料、试件试验结果，对施工完毕的桩，承建商（施工单位）应先进行桩位平面复核,检查是否有漏桩情况，并提供施工记录给业主和设计单位，确定检测方法、桩号及数量。然后会同质监站、业主、(监理）施工方采用动测、静载等检测手段进行检测。质检合格后,才能进行桩承台施工。验收资料包括:
a。桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;
b。桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
c。工程地质和水文地质勘察报告;
d。经审定的施工组织设计或施工方案,包括实施中的变更文件及资料；
e。管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书);
f.压桩施工记录汇总，包括桩位编号图、自动打印的Q—L曲线图；
g.静压桩工程竣工图；
h。成桩质量检查报告；
i。单桩承载力检测报告;
j。质量事故处理资料;
k。合同文件及开、竣工报告。
3.3整理各项施工技术文件资料并编目建档.