柴油发电机组安装施工工艺及规范.doc

柴油发电机组安装施工工艺标准（QB—CNCEC J060701—2004）

1   适用范围
   本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及附属设备的安装与调试工作,柴油发电机组的连续功率为100～1500KVA；并适用于设置在建筑物的首层、中间各层、屋顶层、地下室或建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。
2   施工准备
2。1   原材料半成品的要求2。1.1   各种规格的型钢：型钢应符合设计要求、无明显的锈蚀,并有材质证明.
2。1。2   螺栓：均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。
2。1。3   导线与电缆:各种规格的导线与电缆，要有出厂合格证。
2.1.4   其他材料:绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。
2。2   主要机具
     汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板锉、锤子、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水准仪、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。
2。3   作业条件2。3.1   施工图和技术资料齐全;
2。3.2   土建工程基本施工完毕、门窗封闭好;
2。3.3   在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施；
2。3。4   柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线位置应符合设计要求;
2。3。5   柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通专业。
2。4   作业人员主要施工人员:电工、超重工、调试工，经过培训考核的专业人员持证上岗。
3   施工工艺
3。1   工艺流程

3.2   操作工艺
3.2.1   基础验收柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求.
3.2。2   设备开箱检验
3。2.2。1   设备开箱点件应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行，并做好记录；3。2。2.2   依据装箱单,核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录,发电机及其控制柜有出厂试验记录;
3.2。2.3   外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整;
3。2。2.4   柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。
3.2。3   安装前的检查
3。2。3.1   是否有充分的冷却空气；
3。2。3.2   是否有充分的新鲜吸入空气；
3。2.3。3   是否有循环空气排放口；
3。2。3.4   是否有烟气排放口；
3。2。3.5   是否有辅助电源；
3.2.3。6   是否有便于运行与维修的空间；
3。2.3。7   是否有认可的噪声水平;
3。2。3。8   是否有震动的隔离。
3。2。4   机组主体的安装
3.2.4。1   如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在机组的底下。
3。2。4。2   在柴油发电机组施工完成的基础上,放置好机组。一般情况下,减震器无须固定,只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板.如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置,吊起机组，埋好螺栓后，放好机组,最后拧紧螺栓。
3。2.4.3   现场不允许吊车作业,可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。
3。2。4。4   用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器.3。2。4.5   释放千斤顶,再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。
3.2.4。6   释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠,释放千斤顶。
3。2。5   燃料系统的安装供油系统一般由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路构成，当储油罐位置低(低于机组油泵吸程）或高(高于油门所能承受的压力）时,必须采用日用油箱.日用油箱上有液位显示及浮子开关（自动供油箱装备)，油泵系统的安装要求参照本系统设备的安装规范要求。
3。2。6   排烟系统的安装
3。2。6。1   排烟系统一般由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组成；
3。2。6.2   将导风罩按设计要求固定在墙壁上；
3.2.6。3   将随机法兰与排烟管焊接（排烟管长度及数量根据机房大小及排烟走向),焊接时注意法兰之间的配对关系；3.2。6.4   根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍；
3.2.6。5   用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好,保证各处密封良好；
3。2。6。6   将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密封性。
3.2.6。7   排烟管外围包裹一层保温材料;
3。2。6。8   柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹管上,波纹管应保持自由状态。
3。2。7   通风系统的安装
3.2.7.1   将进风预埋铁框，预埋至墙壁内,用水泥护牢，待干澡后装配；
3。2。7.2   安装进风口百叶或风阀用螺栓固定;3。2。7。3   通风管道的安装详见相关工艺标准。
3.2。8   排风系统的安装
3。2.8。1   测量机组的排风口的坐标位置尺寸；
3。2。8。2   计算排风口的有关尺寸；
3。2.8。3   预埋排风口;
3。2。8。4   安装排风机、中间过度体、软连接、排风口、有关工艺标准见相关专业。
3.2.9   冷却水系统的安装冷却系统分为随机安装散热水箱和热交换器。
3。2.9。1   热交换器(1）核对水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口，与带压的冷却不源压力方向一致，连接进水管和出水管;（2）冷却水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离。3。2.9。2   随机安装散热水箱（1）核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够空间，便于日常维护；（2）检查风扇皮带张紧程度。
3。2.10   电气系统的安装参照有关电气设备系统的安装要求。
3.2.11   试运行前的检查准备工作
3。2.11.1   发电机容量满足负荷要求；
3。2。11。2   机房留有用于机组维护的足够空间；
3。2。11.3   机房地势不受雨水的侵入；
3。2.11.4   所有操作人员必须熟悉操作规程;
3。2。11.5   所有操作人员掌握安全性方法和措施；
3。2.11。6   检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；
3。2.11。7   检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；3。2。11。8   灌注润滑油、冷却剂（北方地区建议使用防冻液，南方地区建议使用的防锈水）和燃料；
3.2。11.9   检查润滑系统的渗漏情况；
3。2。11。10   检查燃料系统的渗漏情况；
3.2.11。11   检查启动电池充电情况;
3.2。11.12   检查紧急停机按钮操作的情况。
3.2.12   发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查
3。2.12。1   按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查,并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成；3。2。12。2   根据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致.
3.2。13   发电机组空载试运行
3。2。13。1   断开柴油发电机组负载侧的断路或ATS;3。2.13.2   将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮；
3。2.13。3   检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内,否则进行适当调整；3.2。13。4   检查机油压力表；
3.2.13。5   以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。
3。2。14   发电机组带载试验3。2。14。1   发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮,由机组向负载供电；
3。2.14.2   检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围；
。2.14。3   一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态.
3。2.14。4   自起动柴油发电机应做自起动试验,并符合设计要求。
4   质量标准
34。1   主控项目4。1。1   自备电源的柴油发电机组应选用380V/220V的低压发电机,发电机应做出厂试验，并应有出厂检验合格证明,柴油发电机组安装完成以后，应按表4。1完成交接试验。表4。1   柴油发电机组安装交接试验内容序号     内容部位     试验内容     试验结果
1     静态试验    

定子电路     测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比     绝缘电阻值大于0。5MΩ；沥青浸胶及烘卷云母绝缘;吸收比大于1。3;环氧粉云母绝缘吸收比大于1。6
2             在常温下，绕组表面温度与空气温度差在正负3℃范围内测量各相直流电阻     各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2％，与出厂值在同温度下比差值不大于2％
3             交流工频耐压试验1min     试验电压为1。5Un+750V,无闪络击穿现象(Un为发电机额定电压)
4         转子电路     用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻     绝缘电阻值大于0.5 MΩ
5             在常温下，绕组表面温度与空气温度差在正负3℃范围内测量绕组直流电阻     数值与出厂值在同温度下比差值不大于2%
6             交流工频耐压试验1min     按设备说明书比对,符合要求
7     静态试验     励磁电路     退出励磁电子电路器件以后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻     绝缘电阻值大于0。5 MΩ
8             退出励磁电子电路器件以后,进行交流工频耐压试验1min     试验电压力1000V，无闪络击穿现象
9         其他     有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻     绝缘电阻值大于0。5 MΩ
10             测量检温计（埋入式）绝缘电阻,校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定
11             测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻     与铭牌比较，其差值为±10％
12     运转试验     发电机空载特性试验     按设备说明书比对，符合要求
13         测量相序     相序与出线标识相符
14         测量空载和负荷后轴电压     按设备说明书对比，符合要求4。1。2   发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5 MΩ；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。检查方法:实测检查
4.1.3   柴油发电机组馈电线路连接以后,应核对柴油发电机组与原馈电线路的相序,相序必须一致。检查方法：实测检查
4.1。4   发电机组中性线(工作零线)应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。检查方法：观察检查
4.2   一般项目
4。2。1   检查柴油发电机组的控制柜和配电柜的接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落.开关、保护装置的型号、规格正确,验证出厂试验的锁定标记应无位移，如有位移应由试验厂重新标定。检查方法：观察检查
4.2.2   发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地或接零可靠,且有标识。检查方法:观察检查4。2.3   柴油发电机组的有关电气线路及其元器件的试验合格,柴油发电机组满载试验12h，无机械和电气保障，无漏油、漏水、漏气等不正常现象。检查方法:检查试验报告
4。3   特殊工序或关键控制点的控制表4.3   特殊工序或关键控制点的控制序号     特殊工序/关键控制点     主要控制方法
1     设备、材料检查     进厂合格证、生产许可证、试验记录
2     发电机的交接试验、空气试验和负载试运     试验记录
3     发电机组与原馈电线路的相序必须一致     测相序
4     发电机中性线接地检查     观察检查
5     绝缘电阻检查     摇测记录
4.4   质量记录
4。4。1   设备、材料的进厂合格证；
4。4。2   绝缘摇测记录
4.4。3   设备、材料的进货检验记录;
4。4。4   自、互检记录
4.4。5   调试纪录;
4。4。6   试验报告；
4.4.7   设计变更洽商纪录；
4。4.8   分项工程质量评定纪录.
5   应注意的质量问题：
5。0.1   发电机的交接试验、空气试验和负载试运要能满足供电质量要求;5。0。2   柴油发电机组与原馈电线路的相序必须一致；
6   成品保护
6。0。1   机房内的柴油发电机组的成品保护：柴油发电机组及其辅助设备安装在机房内，机房门应加锁，未经安装及有关人员允许，非安装人员不得入内。
6。0。2   柴油发电机组及其辅助设备安装在室外的成品保护：柴油发电机组及其辅助设备安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜应加锁。
6.0.3   施工各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。
6。0。4   柴油发电机组安装完成以后,应保持机房的干燥,以防设备锈蚀.
6。0。5   柴油发电机组安装完成以后，应保持清洁。
6。0。6   系统调试过程中，各主要环节应有专人值班.
6。0.7   柴油发电机房室内应保持通风良好，室内温度应保持在10～40℃,室内严禁用火和吸烟。
7   职业健康安全与环境管理
7。1   施工过程危害辨识及控制措施表7.1   施工过程危害辨识及控制措施序号     主要作业活动     危险源     主要控制措施
1     机组主体安装     坠物     加强安全教育、戴安全帽
2     机组附属系统的安装     高处坠落、机械损伤、滑跌、坠物     加强安全教育、戴安全帽
3     添加燃油和润滑油     燃油和润滑油     制定相应管理制度，配备消防器材
4     铅酸蓄电池充电     硫酸     制定相应的管理制度5     除油剂的使用     三氯乙烯     配备劳动防护用品
6     试车     噪声     制定防护措施，配备护耳器注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识
7.2   环境因素辨识及控制措施表7.2   环境因素辨识及控制措施序号     主要作业活动     环境因素     主要控制措施
1     除油剂的使用     三氯乙烯     制定防护措施、及时回收清理
2     添加柴油、润滑油     火灾     制定管理制度、及时回收清理注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨