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稀土生产工艺流程图
白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿

强磁中矿、尾矿

稀土精矿 稀土选矿

碱法生产线 酸法生产线 火法生产线
酸泡 碱分解 酸溶
冶炼合金

浓硫酸强化焙烧水浸浸
低温浓硫酸焙烧水浸

氯化稀土 萃取稀土 碳酸稀土 硫酸体系萃取 稀土合金 稀土硅铁

盐酸体系萃取
转型 钍产品
分组氯化稀土
碳酸铈酸铈
氧化镧
氧化镨
氧化铈
氧化钕
氧化镝
氧化铕

氧化釓

氧化铽
氧化钐
重稀土富集物
氧化钕
少钕碳酸稀土
钐铕钆富集物

汽车催化净化剂剂
石油催化裂化剂
金属镧 金属铈 金属镨 金属钕 金属镝 金属钐 熔盐电解

电池级混合稀土金属
钕铁硼永磁体 抛光粉
荧光粉 磁致冷材料 存贮光盘 稀土玻璃 镍氢电池

钐钴永磁体
汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯
风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动 核磁共振 自行车
磁悬浮
磁选机
　　独居石又名磷铈镧矿。化学成分及性质:(Ce，La，Y,Th）[PO4]。成分变化很大。矿物成分中稀土氧化物含量可达50～68%。类质同象混入物有Y、Th、Ca、[SiO4]和［SO4].独居石溶于H3PO4、HClO4、H2SO4中。
　　晶体结构及形态:单斜晶系，斜方柱晶类。晶体成板状，晶面常有条纹，有时为柱、锥、粒状.
　　物理性质：呈黄褐色、棕色、红色，间或有绿色.半透明至透明.条痕白色或浅红黄色.具有强玻璃光泽。硬度5。0~5.5。性脆。比重4。9～5.5。电磁性中弱。在X射线下发绿光。在阴极射线下不发光。
　　生成状态：产在花岗岩及花岗伟晶岩中；稀有金属碳酸岩中；云英岩与石英岩中；云霞正长岩、长霓岩与碱性正长伟晶岩中;阿尔卑斯型脉中;混合岩中；及风化壳与砂矿中。
　　用途:主要用来提取稀土元素.

　　中国稀土矿床在地域分布上具有面广而又相对集中的特点。截止目前为止，地质工作者已在全国三分之二以上的省（区）发现上千处矿床、矿点和矿化产地,除内蒙古的白云鄂博、江西赣南、广东粤北、四川凉山为稀土资源集中分布区外,山东、湖南、广西、云南、贵州、福建、浙江、湖北、河南、山西、辽宁、陕西、新疆等省区亦有稀土矿床发现，但是资源量要比矿化集中富集区少得多。全国稀土资源总量的98％分布在内蒙、江西、广东、四川、山东等地区，形成北、南、东、西的分布格局，并具有北轻南重的分布特点.
　　但是因为中国稀土占据着几个世界第一:储量占世界总储量的第一，尤其是在军事领域拥有重要意义且相对短缺的中重稀土；生产规模第一，2005年中国稀土产量占全世界的96%；出口量世界第一,中国产量的60%用于出口，出口量占国际贸易的63％以上，而且中国是世界上惟一大量供应不同等级、不同品种稀土产品的国家。可以说，中国是在敞开了门不计成本地向世界供应。据国家发改委的报告，中国的稀土冶炼分离年生产能力20万吨,超过世界年需求量的一倍。而中国的大方，造就了一些国家的贪婪.至2012年初统计数据显示，我国稀土世界占有量由2005年的96%下降至30％。
内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在主要成分铁矿中伴生稀土矿物（除氟碳铈矿、独居石外,还有数种含铌、稀土矿物）。采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5％。在矿山先将大矿石破碎后,用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂.选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55％以上，先在锥形球磨机上磨矿分级,再用圆筒磁选机选得62～65％Fe2O3(氧化铁)的一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3（氧化铁）以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中，品位达到10～15％。该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿,经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿.
稀土冶炼方法
　　稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金.
　　湿法冶金属化工冶金方式,全流程大多处于溶液、溶剂之中,如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺.湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。
　　火法冶金工艺过程简单，生产率较高.稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金,熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等.火法冶金的共同特点是在高温条件下生产。
稀土精矿的分解
　　稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形态。必须通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物,经过溶解、分离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或分离单一稀土的原料，这样的过程称为稀土精矿分解也称为前处理。
　　分解稀土精矿有很多方法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分解.酸法分解又分为盐酸分解、硫酸分解和氢氟酸分解法等。碱法分解又分为氢氧化钠分解或氢氧化钠熔融或苏打焙烧法等。一般根据精矿的类型、品位特点、产品方案、便于非稀土元素的回收与综合利用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等原则选择适宜的工艺流程。
　　碳酸稀土和氯化稀土的生产
　　这是稀土工业中最主要的两种初级产品，一般地说，目前有两个主要工艺生产这两种产品。
　　一个工艺是浓硫酸焙烧工艺,即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。经过焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中加入碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉淀下来，过滤后即得碳酸稀土。
　　另一种工艺叫烧碱法工艺,简称碱法工艺。一般是将60％的稀土精矿与浓碱液搅匀,在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱,然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质,过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。
　　可分为湿法和热法； 湿法中,根据分解酸不同又可分为硝酸法、盐酸法、硫酸法.从磷化工过程回收稀土有多种，均和磷矿加工方式密切相关。热法磷酸生产过程中， 稀土主要进入硅酸盐熔渣中，可采用大量盐酸或硝酸分解浸出,过滤除去硅石后，再采用TBP等萃取回收稀土， 稀土回收率可以达到 60%。随着磷矿资源不断利用,正转向低品质磷矿的开发， 硫酸湿法磷酸工艺成为磷化工主流方法，对硫酸湿法磷酸中的稀土进行回收已成为研究热点.在硫酸湿法磷酸生产过程中，通过控制稀土在磷酸中的富集，再采用有机溶剂萃取提取稀土的工艺比早期开发的方法更具有优势。
　　目前，除Pm以外的16个稀土元素都可提纯到6N（99.9999％）的纯度.由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中,分离提取出单一纯稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难的。其主要原因有二个,一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，多数稀土离子半径居于相邻两元素之间，非常相近，在水溶液中都是稳定的三价态。稀土离子与水的亲和力大，因受水合物的保护，其化学性质非常相似，分离提纯极为困难。二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多（如铀、钍、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等）.因此，在分离稀土元素的工艺流程中，不但要考虑这十几个化学性质极其相近的稀土元素之间的分离,而且还必须考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的分离。
　　溶剂萃取法其萃取过程与分级沉淀、分级结晶、离子交换等分离方法相比，具有分离效果好、生产能力大、便于快速连续生产、易于实现自动控制等一系列优点,因而逐渐变成分离大量稀土的主要方法。
　　溶剂萃取法的分离设备有混合澄清槽、离心萃取器等，提纯稀土所用的萃取剂有:以酸性磷酸酯为代表的阳离子萃取剂如P204稀土萃取剂、P507稀土萃取剂，以胺为代表的阴离子交换液N1923和以TBP、P350等中性磷酸酯为代表的溶剂萃取剂三种。这些萃取剂的粘度与比重都很高，与水不易分离。通常用煤油等溶剂将其稀释再用。
　　萃取工艺过程一般可分为三个主要阶段：萃取、洗涤、反萃取。
熔盐电解法
　　工业上大批量生产混合稀土金属一般使用熔盐电解法。这一方法是把稀土氯化物等稀土化合物加热熔融，然后进行电解，在阴极上析出稀土金属。电解法有氯化物电解和氧化物电解两种方法。单一稀土金属的制备方法因元素不同而异.钐、铕、镱、铥因蒸气压高，不适于电解法制备，而使用还原蒸馏法.其它元素可用电解法或金属热还原法制备。
　　氯化物电解是生产金属最普通的方法，特别是混合稀土金属工艺简单，成本便宜，投资小，但最大缺点是氯气放出，污染环境。
　　氧化物电解没有有害气体放出,但成本稍高些，一般生产价格较高的单一稀土如钕、镨等都用氧化物电解.
真空热还原法
　　电解法只能制备一般工业级的稀土金属，如要制备杂质较低，纯度高的金属,一般用真空热还原的方法来制取.一般是把稀土氧化物先制成氟化稀土,在真空感应炉内用金属钙进行还原，制得粗金属,然后再经过重熔和蒸馏获得较纯的金属，这一方法可以生产所有的单一稀土金属，但钐、铕、镱、铥不能用这种方法。钐、铕、镱、铥与钙的氧化还原电位仅使氟化稀土产生部分还原。一般制备这些金属，是利用这些金属的高蒸汽压和镧金属的低蒸气压的原理，将这四种稀土的氧化物与镧金属的碎屑混合压块，在真空炉中进行还原，镧比较活泼,钐、铕、镱、铥被镧还原成金属后收集在冷凝上，与渣很容易分开。