二层楼板下混凝土浇筑技术交底-.doc

SG-006
二层楼板下(梁板柱）混凝土施工
技 术 交 底
工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

交底部位

交底日期
2014年6月7日
交底内容:
在混凝土施工前,除检查模板、钢筋的质量外,重点检查支撑架子安全,在砼施工中，应着重抓好混凝土质量控制工作，为保证施工质量和安全，本次技术交底邀请了甲方和监理人员参加。
一、施工准备
1、本次准备浇筑的砼为二层楼板、梁、柱（自4。5米开始），板面完成标高7。95米。⑨*B、⑨＊D有男女卫生间约60㎡,为降板50.楼板厚度120,楼梯有三跑,⑤~⑥跨中靠⑤轴线距离跨中线550为800宽的后浇带，混凝土方量为 立方米,强度等级C30，拟采用地泵和天泵联合浇筑的方式。
2、本次4#楼砼浇筑计划在6月9日早晨7点开始，由工长何勇兵会后通知商砼厂家到工地现场确定天泵车和地泵车的摆放位置，并就对砼的强度等级、坍落度、初凝时间等技术参数作书面要求，要求厂家：①提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料，②必须安排专业技术人员到施工现场对砼的取样，质量进行控制，③确定混凝土的初凝和终凝时间。
3、对天泵位置附近过高的外架拆除，可扩大天泵车浇筑的范围、尽量多采用天泵浇筑,对天泵不及的位置采用地泵输送。
4、砼采用地泵输送，布料机布料浇筑前,对砼泵及输送管道、布料机作全面检查,保证能正常使用。输送管可在①电梯井、②管道井、③或靠外架塔设灯笼架、等合适位置“层层加固"向上传递,不能和模板支撑架、外架相连，布料机及水平部分输送管用15~20cm高的铁凳垫起,使砼泵输送管与梁、板钢筋相互分开,确保梁板钢筋不被压坏。
5、预先确定好布料机的安放位置,提前做好在模板下采用型钢进行加固支撑.确保支撑刚度和强度.
6、与供电部门联系,防止水、电供应中断，根据今天的趋势天气预报，后天（9日）温度为23～29度，有阵雨，故准备好防雨措施，并做好机具准备,对机械故障作好修理和更换的准备。
7、水电安装已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并在公司质量内控文件上确认。
8、浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》的规定,检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况.模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时方可进行浇筑.清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯沫、泥污和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。木模板浇水加以湿润，但不允许留有积水.湿润后,木模板中尚未紧密的缝隙，用胶带纸粘贴,以防漏浆。
9、人员准备及安排、本次需要砼操作工至少22人（不含钢筋、模板的看护）,另外安排1~2人到工地大门外对混凝土罐车进行冲洗,地面进行清扫,如因被处罚，应承担相应责任。
10、自备工具：刮杠、铁抹子、搓板（木抹子）、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、平板振动器、布料机、电缆、电线等。
11、砼浇捣前必须填写好砼浇筑令,经监理及建设单位审查签字认可后，方能浇筑砼,在8日下午6点前完成。
二、混凝土浇筑
1）柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5——10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，
2、本次柱子高度自牛腿顶面至梁底高度约2。5米,柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，除上面振捣外，下面要有人随时敲击模板和观察.在楼板下层必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
3、振点分布在柱四角且距离模板10～15cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，振捣密实.
4、每一振点的延续时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、呈现灰浆为准,振捣上一层时应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。
5、柱子混凝土应一次浇筑完毕,本次为与梁板整体浇筑，应在柱浇筑在超过梁底50㎜完毕后停歇1~1。5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
2）梁、板混凝土浇筑
1、本次梁高度不大于1m、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度(标准为+8、—5），振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.
3、施工缝位置：本次浇筑应一次性完成,确实需要可借助后浇带。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓,施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.
4、本楼板后浇带为收缩控制措施，设计要求在45天后进行二次浇筑,故该跨支撑架及模板需在二次混凝土强度100％后才能拆除.
5、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
6、对于楼板裂缝控制措施采用2次振捣加三次收面、和加强养护的方法,在后面有专门章节讲述。
3）楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
三、应注意的质量问题
1）质量要求：严格按砼的浇注验收标准执行.
1、严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞.
2、多安排人员及时多次收面，确保不出现收缩裂纹。
2）质量问题的原因和预防措施
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
7、浇筑砼时，设专人对楼板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况进行跟踪观察，当发现有变形位移时，要立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好.
四、现浇混凝土楼板裂缝的专项治理措施
本次楼板砼施工防治楼板裂缝为质量控制的重点,近期周例会上甲方和监理也多次强调，为此，我项目部特按以下防治措施进行技术交底：
1、在搭设楼板模板支撑架体时，加密板底的支撑立杆，提高板底支撑的刚度，使平板混凝土在凝固过程中受到外力后模板不产生挠度，减少平板混凝土受到外力后产生板底裂缝。
2、在平板混凝土浇筑后延长上人、上料时间，减少平板混凝土在初期凝固时受挠动产生板中裂缝。(注:平板混凝土浇筑完24小时后才允许上人、上料,且材料不得集中堆放）、养护人员必须沿主梁上行走。
3、严格控制混凝土的水灰比
在混凝土浇筑过程中，严禁在施工现场随意加水，如商品混凝土到现场坍落度的确过小，应通知商品混凝土站进行调整，也可让商砼站在浇筑现场配备一些泵送剂作临时调整之用,决不允许工人随意加水。
4、现浇楼板混凝土采用二次振捣，提高混凝土密实度
混凝土的二次振捣就是对常规工艺已成型振捣过的混凝土,在适当的时间间隔内（一般在水泥接近初凝时）给以再次振捣，充分减少混凝土内部的空隙率,提高混凝土的密实度，达到减少和消除混凝土的收缩裂缝。
混凝土的初凝时间为2小时，及混凝土从入模开始2小时后会发生朔性变形,故在2小时后再对已浇筑的混凝土进行二次振捣,会对混凝土购件产生破坏,故，混凝土的二次振捣是在一次振捣完成30分钟后2小时前完成；
二次振捣的最佳时间应为初次振捣的混凝土表面的浮水已收干，即可进行二次振捣（具体初凝和终凝可请商混站确定大概时间)。
5、认真做好板面的找平收面工作
在现浇混凝土楼板的浇筑过程中，板面的找平收面是不可忽视的工序过程，找平收面的好与坏直接影响着混凝土板面的浇筑质量,一般来说应保持2～3次收面，其操作工序如下：
第一次收面,是在楼板混凝土浇筑成型,混凝土振捣后及时用木刮扛将混凝土表面刮平后进行的第一次收面，此次收面混凝土表面的浮浆较多，待表面浮浆消失后，表面会出现麻面现象。
第二次收面：是待第一次收面后，混凝土表面的浮浆消失并且进行了混凝土二次振捣后及时进行的收面工作,本次收面后，混凝土内部的水泥浆被提出板面,但表面还较软.
第三次收面:是在第二次抹面后，表面浮水消退后进行的最后一次抹面,此次抹面能够提高混凝土表面的密实度,减少板面干缩裂缝,最重要的为此次初凝几分钟前收面，能有效地防止裂缝产生，第三次抹面后随即用塑料薄膜覆盖养护.
6、加强混凝土的养护工作
预防现浇混凝土楼板裂缝,养护工作举足轻重，由于现浇混凝土楼板厚度较薄且面积较大,在外界高温的影响下，最宜产生干缩裂缝,其干缩裂缝最容易出现的时间为混凝土终凝后的24小时之内（此段时间内不允许让混凝土受到挠动）,因此，做到初凝覆盖、终凝浇水,混凝土的养护工作应在混凝土凝固后即刻派专人进行昼夜养护，养护时间不得少于7天，而最关键的是前三天.因此项目部特此作出决定，专职混凝土养护人员不得少于3人，并且在混凝土浇筑后的前三天昼夜进行养护，并认真填写养护记录表,项目管理人员随时抽检，发现脱岗者，将给予重罚。
五、混凝土养护
1、在自然气温下，砼在浇筑后根据实际情况及时进行养护。
2、当气温高于5℃时采用浇水养护，使砼随时保持湿润,当气温高于30℃时,砼二～三次收面后及时采用塑料薄膜覆盖，以防砼失水过快产生收缩裂纹，使砼水化反应充分进行。在放线完成以前，应对砼进行洒水养护，放线完成后采用水管浇水养护，此项工作安排专人负责。。
3、在已浇筑砼强度达到1。2N/mm2以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，模板和钢筋等不得集中堆放，应分散堆放。
六、混凝土的拆模
1、梁板模板必须有监理签署的拆模板令才能开始,模板拆除时,可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板,后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除.
2、底模及支架应在混凝土强度达到设计要求后再拆除；当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合下表一的规定
表一 底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土强度等级值的百分率（％)
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75

＞8
≥100
悬臂结构
≥100
3、当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
4、多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应保证待拆层上一层至浇筑层之间有三层支模架后，方可拆除。
七、安全注意事项
1、浇筑框架梁柱砼，要注意观察模板、支模系统情况,发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作；‘
2、在浇筑结构边沿的柱、梁砼时，外部应有操作平台等必要的安全措施；
3、浇筑深基坑基础砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施;
4、使用振动棒时应穿戴防护用品,用装有漏电保护开关的移动开关箱;
5、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业；
6、泵送砼应有独立可靠的支架；
八、未详尽之处严格按照施工验收规范和审批后的施工专项方案组织施工。
九、未经验收不得进入下一工序施工。
技术负责人：

交底人：

接交人：

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