主体混凝土浇筑工程技术交底.doc

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砼工程 主体砼结构
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续.
2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、 水泥、砂、石经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、 磅秤经检查核定计量准确，振动器经检验试运转合格。
(二） 材质要求
1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。
2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂石质量符合国家现行标准.
3、 水：均采用自来水搅拌
（三) 施工机具
混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板。
二、 质量要求
质量要求符合《建筑工程施工工艺标准》（HEJ-QB—2003）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
三、 工艺流程
作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 养护
四、 操作工艺
（一） 作业准备
1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、 木模板应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭.
3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、 自拌混凝土应在开盘1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
（二） 混凝土现场搅拌工艺
1、材料用量、投放：水泥、水的计量误差为±2％，粗细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子 水泥 砂子 水
2、搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间：不少于120S。
（三） 混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点.
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泵送混凝土时必须保证混凝土泵送连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
（四） 混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施。
2、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。顺序进行，不遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍（一般为300～400mm）。振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板.表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.
3、 浇筑混凝土应连续进行。
4、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好.
（五） 柱的混凝土浇筑
1、 柱浇前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用措施进行段浇筑.
3、 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（六） 梁、板混凝土浇筑
1、 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、 梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.
（七） 楼梯混凝土浇筑
1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不得连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面混凝土找平。
2、 施工缝留置：楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（八） 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
（九） 养护
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砼工程 主体砼结构
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d。
（十） 混凝土试块留置
1、 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样.
2、 同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块等。
五、 成品保护
1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰到预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋 的位置。
2、 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、 对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施.
6、 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作,尽量不踏脚印.
六、 应注意的质量问题
1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、 缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作.
一、施工准备
（二） 作业条件
1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求，并办完隐检手续。
2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、 水泥、砂、石经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单.
4、 磅秤经检查核定计量准确，振动器经检验试运转合格。
（二） 材质要求
4、 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.质量符合国家现行水泥标准。
5、 砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂石质量符合国家现行标准.
6、 水:均采用自来水搅拌
（三) 施工机具
混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板.
二、 质量要求
质量要求符合《建筑工程施工工艺标准》（HEJ—QB-2003）及企业标准的规定。
三、 工艺流程
作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 养护
四、 操作工艺
a) 作业准备
i. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
ii. 木模板应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
iii. 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
iv. 自拌混凝土应在开盘1h左右,测定砂石含水率，调整施工配合比.
b) 混凝土现场搅拌工艺
1、材料用量、投放：水泥、水的计量误差为±2%，粗细骨料的计量误差为±3%.投料顺序为:石子 水泥 砂子 水
2、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：不少于120S。
c) 混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。
d) 混凝土浇筑与振捣的一般要求
i. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍（一般为300～400mm)。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.
ii. 浇筑混凝土应连续进行。
iii. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
e) 柱的混凝土浇筑
i. 柱浇前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
ii. 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用措施进行段浇筑。
iii. 浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
f) 梁、板混凝土浇筑
i. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
ii. 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣.
iii. 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
g) 楼梯混凝土浇筑
i. 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不得连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面混凝土找平。
ii. 施工缝留置:楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
h) 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感.
i) 养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d。
j) 混凝土试块留置
i. 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
ii. 同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块等。
五、 成品保护
i. 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰到预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋 的位置.
ii. 不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
iii. 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
iv. 在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净.
v. 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施.
vi. 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。
六、 应注意的质量问题
i. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
ii. 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋.
iii. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
iv. 缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层.
v. 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.
vi. 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。