沉管碎石桩施工专项方案.doc

稻谷转运设施项目仓储设施机械化平房仓项目地基处理工程
沉管碎石桩专项施工方案
1. 沉管碎石桩
1.1. 施工方案
1.1.1. 施工设备选择
DZ900型振动锤，套管直径426mm配活瓣桩尖；
1.1.2. 施工技术参数
桩径为800mm，正方形布孔,桩间距2200mm。
成桩长度平均长度30m，（根据地质情况和回填材料情况，实际桩长为27m~33m）.
空载电流： A 加密电流： A
留振时间：10～15 S 加密段长度：2 m
加密时，桩底3米范围内要求提升1米反插300mm，留振10～20S。
1.1.3. 沉管碎石桩施工流程
图1 施工流程图
1.1.4. 施工准备
(1）参加设计单位的技术交底；
(2）收集、分析施工场地的地质资料；
（3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作;
(4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；
(4）按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工；
（5）施工场地三通一平；
（6）根据建设单位提供的测量坐标点,按图纸测放桩位。
1.1.5. 工艺性试验性施工
正式施工前应进行成桩试验，以验证设计参数的合理性，严格按试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间，以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等，经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标.如发现不能满足设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数，重新试验或改变设计.
1.2. 碎石桩施工工序
（1）清理场地，接通电源；
（2）根据测量坐标点,按图纸测放桩位，并让甲方验收;
（3)施工机具就位,打桩机对准桩位;
（4)制桩
1）打桩机活瓣桩尖闭合，桩管垂直对准桩位，对准偏差应小于50mm，检查桩管垂直度，倾斜不大于1。5％,启动振锤开始造孔，使桩管徐徐贯入土中，直至设计深度；如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺,可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。
2）到达设计深度后，用装载机通过料斗先上两车料,启动桩锤先在孔底进行3次反插，扩大端面及开始拔管，保持每分钟1.5～2。0m/min的速度,慢速均匀提拔.
3）回填砂土层中反插幅度掌握在2m左右，在回填砂土中反插次数不少于2次.
4)为保证桩体的均匀性，操作人员根据桩管在不同土层的反插沉管速率，并结合电流表控制反插次数及投料量。
5）为确保桩长和控制反插幅度，应在桩管上做好标记。
6)填料加密：采用连续填料,强迫制桩工艺。制桩时应连续施工，不得中途停止，以免影响制桩质量.加密从孔底开始，逐段向上,中间保证反插幅度和反插次数。当达到设计规定的加密电流和反插幅度和反插次数后，将桩管上提继续进行下一个段加密，每段加密长度应符合设计要求。
7）重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高。
8) 制桩结束,关闭打桩机，移动桩机至下一桩位。
9)按照3）~8)的顺序进行下一根桩的施工.
图2 成桩施工示意图
1.3. 工程自检
图3成桩施工示意图
在碎石桩施工过程中及时进行施工质量自检，除按施工规范规定的自检内容外，采用重型动力触探对桩体密实度进行跟踪自检，自检数量按规范规定数量进行，运用统计技术及时对击数的大小、差异性等指标进行统计分析，指导施工。
A）施工质量保证措施
(1)在各施工程序中，关键是施工中对电、料的控制，即下沉挤密过程和投料与提管过程。
（2)振动挤密过程是保证成桩质量的关键，必须通过工艺性试验确定振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数，每次投入砂量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提，为保证质量，本着“少吃多餐"的原则进行加料，每次提升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜,以防塌孔、缩径、断桩的发生，具体参数与地质条件有关，由工艺性试桩现场确定。
(3）正式施工时,要严格按照试验确定的灌入量、桩管提升高度、速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工,以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性；
(4）应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直,垂直偏角不应大于1.5％ ，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100 mm；
（5)碎石灌入量不应少于设计值的1.05，如不能顺利下料时，可适量往管内加水，情况很严重可采用气举法；
（6）提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅；
（7) 为尽量减少桩间土的隆起，应采用隔行跳打的方式施工；
（8)振动成桩至地面时应向下复振1m,确保地表不产生缺碎石的凹桩。
（9)桩管按照设计桩深配焊，并于桩管上附焊长度标记，用以控制桩深及反插幅度。
(10）桩管沉至设计深度后投入填料起拔桩管同时，应敲击桩管确认填料落入孔内后方可继续拔管投料。
(11）应严格控制填料的含泥量和有机物含量.
(12）桩管拔出地表后,桩顶若堆积填料,必须及时反插桩管将填料压入孔内。
B）成桩检验
1)检验的时间间歇：
施工结束后，应按现行有关规程、规范的要求,根据场地土的不同类别，在完工后按下列时间进行成桩检验:
砂土类：14天后
粘土类:28天后。
2)桩体密实度检验：
（1） 采用现场桩体的容重试验确定桩体振密程度；
(2) 采用重型动力触探跟踪检测桩体密实度；
(3) 随机抽验率为1％～5％，每项试验的桩数应不少于3根。
3）桩体抗剪强度、承载力及压缩模量检测:
(1） 现场原位试验检测数量不应小于桩孔总数的2％，且不小于3根；
(2） 桩体剪力试验、静载荷试验的剪力盒、承压板的直径应与桩体直径一致。
4）桩间土处理效果检测：
（1)应进行现场原位测试.选用标准贯入试验、静力触探、动力触探、十字板剪力试验测定加固后的标贯击数、静探的地层端阻力、侧阻力、动探击数以及十字板不排水剪强度的变化。
(2) 采用钻探取土器取样进行加固后土的室内物理力学性质试验。
（3） 检测试验方法应选择1～2种进行对比试验,土层单项检测组数大于5组.
5）地基处理质量检验
1. 在施工期间及施工结束后，检查碎石桩的施工记录。对沉管法，尚应检查套管往复挤压振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填碎石料量等施工记录.
2。 根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002要求间隔一定时间后进行复合地基承载试验，复合地基承载力必须达到200kPa。
专业检测单位需在质量检测前,提交详细检测方案,经报业主、监理批准后方可实施。