超滤设备操作说明.doc

xx集团

超 滤

操作说明

xxx有限公司

一、超滤膜组件功能及过滤原理
1．超滤膜组件功能说明：
超滤膜是利用纳米级的物理孔径对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩；主要功能是祛除液体中的悬浮物、胶体、微生物、细菌、病毒、大分子有机物，脱色、除油、降低液体的浊度、SDI、COD和BOD。
2．超滤膜过滤原理：
中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的对称膜。膜孔呈毛细管状，微孔位于管壁上，在一定的压力作用下，当含有大、小分子溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小分子溶质（如无机盐类）将透过膜，大分子溶质则由于机械过滤作用被膜截留，作为浓缩液被回收。从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
二.超滤的特点
1、超滤过程互相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，清洗简单。
三.主要技术指标
1、材质：聚醚砜
2、工作压力：≤0.3M Pa
3、工作温度：5-50℃
4、PH值：1～14
5、超滤进水水质要求：进水要求颗粒≤50微米，COD≤50mg/l
四.设备安装
设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备操作如下：
（1） 运行步骤：正冲→运行→反洗→正冲……循环进行
（2）各操作过程的主要作用。
正冲：此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增

加反洗效果，使透水量完全恢复。
反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以减少污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。
（3）自(手)动阀动作图：阀门开关说明：1-打开 0-关闭

进水阀

反冲洗进水阀
手动
浓水排放调节阀
产水阀
正排阀
反洗阀
停运和故障
0
0
1
0
0
0
运行
1
0
1
1
0
0
反洗
0
1
1
0
0
1
正冲
1
0
1
0
1
0
化学清洗
0
0
0
0
0
0
（4） 操作步骤详细说明：
超滤运行主要采用触摸屏显示和控制，当触摸屏显示开机画面时，用手指轻触欢迎使用处，超滤机组运行工艺图界面打开，显示运行情况。用手指轻触F2处，超滤机组手动操作界面打开，在该界面中进行超滤机组的手动操作。用手指轻触F1处，返回到超滤机组运行工艺图界面。
1.在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。
2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道
是否存在漏水等情况。
3．在上述操作完成之后开始系统产水，首先应将产水阀、浓水阀打开，再将进
水阀开小，防止水压过大对膜造成冲击。然后将自控系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa-0.05MPa，产水流量达到要求水量。（在保证产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于0.3MPa，反洗压力不得大于0.2MPa）。
4．根据进水水质状况设定反洗周期，污水一般在20-30分钟之间。反洗时间设
定为1分钟。普通水可以设定为1-2个小时，反洗时间40-60秒。
5、进水阀和反洗阀一定要选用慢开阀，开关时间要求12-30秒。
6、做好准备工作后可以选用自动运行，只需按下触摸屏下方的绿色按钮，超滤
系统开始自动工作。当需要停机时按下红色按钮。
七.设备的化学清洗
设备使用一段时间后，压力差≤1KG ,或工作3-6个月，进行化学清洗。即可停车清洗设备，也可根据实际情况决定清洗周期（如入口水质差，则应缩短清洗周期）。
1、清洗方法
用适用于本行业清洗的化学药品放在清洗水箱中。开启浓水清洗回水箱阀、淡水清洗回水箱阀，其他阀门关闭，然后启动清洗泵，缓慢开启清洗进水阀，待压力升高至0.05-0.15 MPa，循环清洗1-3小时，再用清水把设备冲洗干净，即可投入使用。
2、超滤清洗专用药剂
☆ 超滤膜专用阻垢/分散剂
☆ 超滤膜专用清洗剂系列
☆ 超滤膜的运行、保护、清洗和性能恢复

一般推荐清洗药品配方：
酸溶液
清 洗
常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2- 3，利用循环清洗或者浸泡0.5h - 1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
碱溶液
清 洗
常用的碱主要有有NaOH，调配溶液的PH=10 - 12左右，利用水循环清洗或者浸泡0.5h - 1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
氧化性
清洗剂
利用1% - 3% H2O2、500 - 1000mg/l NaCLO等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaCLO是常用的杀菌剂。
加酶
洗涤剂
如0.5% - 1.5% 胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。
注：化学清洗时选择药品的原则：
1、不能与膜及组件的其他材质发生任何化学反应。

2、选用的药品避免二次污染。
八.设备的停用贮存
1.如设备短期贮存1～3天（根据环境温度决定），可不加任何药品，在设备中注满超滤水存放即可。具体操作步骤为将设备自动控制切换至手动，手动打开反洗阀，启动反洗泵，将超滤设备注满超滤水。
2．设备长期存放
把设备清洗干净，膜组件中的残液放干净，然后根据不同行业选用适当的防腐剂，如1％甲醛溶液注满膜组件。
如在冬季存放，可适当增加甘油。
一般：0～-5℃为10％
-6℃～-10℃为20％
-11℃～-15℃为30％
-16℃以下为50％
注意：设备存放时，应存放在适态温度中。

5
网址：