学习情境5采购成本分析剖析.doc

实训项目5 采购成本分析

实训目标
l 掌握并熟练应用价值分析方法；
l 掌握并熟练应用学习曲线方法分析供应商成本；
l 掌握掌握供应商定价的各种方法。
实训方式
l 以小组为单位完成实训任务，小组进行分工合作，每个组员完成相应任务，并署名。
实训准备
l 知识准备：
1、 市场营销学中定价方法与策略；
2、 价值分析法；
3、 学习曲线分析法；
4、 采购成本结构分析法；
5、 搜索引擎知识等。
l 环境准备：综合实训室（学生每人有一台可上网的电脑，桌椅可拼接）

实训任务
1、价值分析
（1）试就企业需要购买的“一次性杯子”做价值分析
你对“一次性杯子”的定义是：
一种方便携带和使用，价格低廉的纸质杯子，是许多家庭和公共场所常见的喝水工具。
该“一次性杯子”的现有功能是：
1、用来装水；2、在杯体上印上广告，作为广告宣传媒介；
为获得现有功能所需要支付的成本是：
购买一次性纸杯所需要的价钱。
提升价值的途径是：
1、 在一次性纸杯杯体印上广告，这样纸杯在人们用来喝水的同时也可以作为一种广告媒介。
2、 对纸杯的用材进行设计，减少纸杯的耗材，节约树木资源。
3、 使用优质原料作为材料，降低对使用者的危害。

2、供应商成本分析
某企业生产小型螺栓，有A与B两种材料可供采购选择，详细信息见下表，综合考虑后问应选A材料还是B材料？
序号
成本项目
A材料的成本
A材料的成本
1
每千克材料价格（元/kg）
0.40
0.80
2
每个产品需要材料（个/kg）
0.05
0.04
3
每个产品加工费（元/个）
0.005
0.003
4
产品的小时产量（个/h）
50.00
100.00
5
生产工人小时工资（元/h）
2.00
2.00
6
设备小时维护费用（元/h）
3.00
3.00
解：1）单个商品用A材料时的成本
单个材料成本：0.05×0.4=0.02（元）
单个商品加工费： 0.05（元）
加工单个商品时所花费的工人工资：2÷50=0.04（元）
设备维护费：3÷50=0.06（元）
使用A材料时的单个总成本：0.02+0.05+0.04+0.06=0.17（元）
2） 单个商品使用B材料时的成本
单个材料成本：0.8×0.04=0.032（元）
单个商品加工费：0.003（元）
加工单个商品时所花费的工人工资：2÷100=0.02（元）
设备维护费：3÷100=0.03（元）
使用B材料时的单个总成本：0,032+0.003+0.02+0.03=0.085（元）
所以综合考虑后选B材料。

3、学习曲线
（1）某公司准备购买一种新产品，已知学习曲线为80%。买方下了200件的订单，供应商的报价是228元。供应商报价的依据见下表:：
序号
项 目
费用及说明
1
物 料
90元
2
人 工
50元（单位产品平均每小时10元，共5小时）
3
管理费用
50元（假设是人工成本的100%）
4
总成本
190元
5
利 润
38元（以总成本的20%计）
6
单 价
228元
问题：如果买方再追加600件的订单，即总订货量为800件时，买方获得的每单位产品的报价是多少?
解：物料成本 90×800=72000（元）
人工成本 第一批200件耗费 50×200=10000（元）
第二批200件耗费 50×200×80%=8000（元）
第三批400件耗费50×400×80%×80%=12800（元）
总成本 72000+10000+8000+12800=133600元）
利润：133600×20%=26720（元）
销售收入：总成本+利润=133600+26720=160320（元）
单价：160320÷800=200.4（元）
所以单件产品的报价是200.4（元）

4、供应商定价方法
（1）目标利润定价法
某厂计划期内某产品的产销量为40万件，总成本为1000万元（其中固定成本800万元，变动成本200万元）。如果厂商的目标利润是20%，销售税率为0.7%。试问:使用目标利润法，该产品出厂价格可定为多少？
解：出厂价格=单位产品成本+单位产品利润+单位产品销售税
=单位产品成本+单位产品成本（1+利润率）+出厂价（1+销售税率）
出厂价=单位产品成本（1+目标利润率）÷（1-销售税率）
=1000÷40（1+20%）÷（1-0.7%）
=30.21（元）
该产品的出厂价可定为30.21元。

（2）产品生命周期定价法
某企业需采购10台生产设备，有三家供应商甲、乙、丙可供选择。供应商甲、乙、丙所提飞的设备的售价分别为20万元、30万元、50万元，设备每年的维修和保养费用分别为15万二三、10万元、5万元，三种设备的使用期限平均为10年。
请问企业的设备采购经理应该购买一供应商的设备?
解：甲供应商 20+10×15=170（万元）
已供应商30+10×10=130（万元）
丙供应商50+10×5=100（万元）
所以应选择丙供应商的设备。

（4）成本加成定价法
① 某服装商店，经营某种品牌的衬衫，进货成本每件126元，加成率为30%，请以进货成本为基础，计算这种衬衫的零售价格。
解： 零售价格： 126×30%+126=163.8（元）

② 消费者对某种规格的产品可接受价格为3800元，产品零售商的经营毛利率为10%，产品批发商的毛利率为5%，试问设备出厂价应为多少?
解：零售商进价：3800÷（1+10%）=3454.55
批发进价：3454.55÷（1+5%）=3290.04（元）
所以出厂价应为3290.04元。

（4）弹性定价法
某种品牌的洗发水每瓶从25元降到20元后.需求量由原来的1 000万瓶增加到1 600万瓶，若希望销量增加到2 000万瓶，则定价应为多少?
解：25-（2000-1000）÷[（1600-1000）÷（25-20）]=16.7元
则定价为16.7元。

（5）投标定价法
设某企业为一项目投标。根据招标方需求，估计项目总费用为950万元。经过周密的市场调查后，提出了四种可行的报价，并初步估算了中标概率，见下表。
标价/万元
成本/万元
中标概率
可得利润/万元
970
950
0.9
20
1100
950
0.5
150
1200
950
0.2
250
1300
950
0.1
350
根据每一报价下的期望利润，你认为企业应如何报价才能使中标概率与可能利润二者的综合效果最好?
解：期望利润：1）0.9×20=18万元
2）0.5×150=75万元
3）0.2×250=50万元
4）0.1×350=35万元
按第三种报价综合效果最好，期望利润为75万元。

实训总结
本次实训最终完成时间为：2014年1月4号
自己对本次实训完成情况的评价是：好
本次实训的收获是：
掌握了每种成本分析法、学习曲线的利用；
掌握了五种定价方法的运用。

本次实训存在的问题是：
对于学习曲线的运用不是很熟悉。

你的改进建议是：
查找学习曲线的资料，利用网络资源查找更多有关学习曲线的例题。

教师评语

本次实训成绩：
教师签名：

参考资料:
在汽车维修和汽配采购管理中运用价值分析方法
我们在汽车维修和汽配采购中，经常遇到市场上采购不到配件或该配件的市场价格过于昂贵的现象，如何在保证质量的前提下寻找代用材料，降低成本，应用价值分析方法，针对配件的功能、存在的问题及使用要求，从分析各部件的功能入手，寻找替代产品。
（1）价值分析的产生
价值分析产生于20世纪40年代的美国。第二次世界大战期间，物资非常短缺。当时，美国通用电气公司生产使用的石棉板货源严重不足，不仅价格昂贵，而且不能按时供货。负责公司采购工作的设计工程师麦尔斯为了解决这一问题，提出用一种价格较低且货源充足的材料来代替市场短缺的石棉板的想法。他通过研究发现，石棉板当时的功能就是铺在地板上以防止给产品喷涂时站污地板而引起火灾。所以，满足当时石棉板防污和防火的功能，是进行寻找替代材料的前提。通过对市场的全面调查，麦尔斯终于寻找到了一种不燃烧的纸，不仅与石棉板具盲同样的功能，而且货源充足，价格也只有石棉板的1/4，这种纸替代了石棉板后，生产成本大幅度地降低了，为公司带来了很大的经济效益。
麦尔斯从中得到启发，进一步从功能的角度来分析产品。他体会到人们在购买产品时，所希望得到的并不是产品本身，而是产品所携带的能够实现某种需求目的的功能。只要功能相同，产品之间、零部件之间是可以代换的。在进行产品设计时，应把“以最低的费用向用户提供所需的功能”作为设计依据，从产品价值的观点设计生产更加物美价廉的产品。他对功能进行了认真的分析和研究.提出了功能分析和功能评价的方法。于是，价值分析产生了。
(2)分析对象的确定
我公司目前保有的车辆中，全部是价值200多万元的安凯豪华大巴车，进口零部件多。在汽车维修和配件采购中，经常遇到市场上采购不到配件或该配件的市场价格过于昂贵的现象，如何在保证质量的前提下寻找代用材料，降低成本，我公司应用价值分析方法，针对配件的功能、存在的问题及使用要求.从分析各部件的功能入手，寻找替代产品，取得了可喜的成绩。
(3)分析和改进
①改装汽车的硅油凤扇。1998年开始，我公司安凯车原装的硅油风扇，其硅油在运行25万公里时就失效，将其锁死后，导致在运行途中叶片断裂打烂散热器，不得不途中救急，对公司的声誉造成很大影响，并造成极大的经济损失。为此，在价值分析原理的引导下，公司组织车间技术骨干和配件供应人员，一起寻找硅油风扇容易失效的原因。经查发现，首先，其双金属感温片结构不好，直接将高温传递到硅油处，导致硅油高温凝固而失效；其次，该叶片为铝合金材料，与硅油轮毂以铆钉铆接，连接处很容易产生裂纹，引起断裂；最后，叶片与风扇聚风圈之间间隙只5mm，在突然加速或减速时，叶片很容易与聚风圈碰撞，引起断裂。于是研究寻找感吨片结构好的硅油风扇，同时，采用直径小的塑料风扇叶片，加大风扇叶与聚风圈之间的间隙。经市场调查研究发现，原我公司大字车用的硅油风扇，基本满足上述要求，而且我公司用了5年尚未换过，其寿命为125万公里以上，且其价格仅为3780元，所以我们选择订购大宇车的硅油风扇来替代安凯车的硅油风扇，效果良好。从1998年年底开始更换的硅油风扇，至今尚未出现故障。仅此一项，2000年节省了30多万元，取得了良好的经济效益。
② 取消司机窗玻璃升降器，改装机械式收费窗口。安凯车的司机窗玻璃很大，高152cm，宽79cm，比较重。在车辆使用中，玻璃升降器很容易坏，而且市场价格为1500元左右，比较高。起初我公司通过购买新的玻璃升降器或对其进行维修，但发现使用寿命都不长，维修费用较高。经对其功能进行分析，发现它主要是在收费站收费时降低玻璃交费时才使用。通过对市场上其他豪华车辆进行观察研究，发现扬州亚星一奔驰车的收费窗口，简便、实用、美观。于是我公司决定购进此收费窗口进行改装，该项目为公司节约了4万多元开支，且节省了大量的维修时间，降低了维修戚本。
③ 采用国产的组合开关。安凯车的组合开关，其功能主要是大灯开关、远近光灯变光、转向灯开关、电喇叭开关、刮水速度控制及喷水控制。根据实际使用记录比较，原装进口的寿命为10万~15万公里，国产的为3万~10万公里.，而价格方面，原装进口的为1050元，国产的为100元。原来我公司有些人员认为国产组合开关寿命短，所以采用进口组合开关。但根据价格分析技术统计，原装进口的价值比国产的低很多，于是我们坚持选择国产组合开关为采购对象，此项目每年为我公司降低维修成本3万多元。
④ 进口变速器零件加工和自修。我公司车辆上装配的变速器，大多数是德国进口的。因其设计上的缺陷，使用不到10万公里就开始漏油，进而造成变速器内轴承和同步器的早期磨损，使用中经常自动跳挡、掉挡。如果请专家来维修，每台变速器维修费用要5000元，材料费要4万多元。后来我公司成立专项攻关小组，由技术部部长带头，具体分析了漏油原因，找到了设计上的缺陷，据理力争，成功地向生产厂家索赔了30万元。同时，因其配件市场价格昂贵，咨询了国内专业生产厂家，对造成漏油的设计缺陷进行了弥补，对第一轴进行言加工处理，并请专业厂商加工生产同步器零件。在2000年中对有问题的变速器自己维修，每台维修费平均只有15000元。与请专家维修相比，2000年节省了费用60多万元。
⑤ 前大灯和小灯的改装。安凯车的前近光灯总成中，包含前近光灯泡和示宽小灯泡，其总成市场价格在1100元左右，寿命一般为30万公里，近光灯功率为70~75W，因国内道路灯较少，路面比较暗，且其他国产车或大车的大灯功率一般为100~130W，司机普遍反映在会车时看不清路面。根据实际功能需要，考虑将进口近光灯改装为国产100~130W近光灯，并在市场上找到了相应的产品，价格只有20元，但没有示宽小灯泡。经实际使用，寿命一般为15万公里。经研究，发现只要更换转向灯的灯座和灯泡，将原来单丝的转向灯灯泡换为双丝灯泡，则完全可以达到示宽的要求，而价格只增加了8元。这样，采用国产灯，满足了司机的实际需要，2000年节约了车辆维修保养成本近5万元。
综合上面的分析，据不完全统计，仅以上5个项目，2000年就为我公司节约维修成本达102万元。在此基础上，我们进一步把价值分析方法应用于整个车辆维修和配件采购工作中。
2、成本结构分析
商品价格一般由总成本和合理利润构成，其中总成本包括直接费用（直接材料、直接人工）、间接费用、一般行政管理费用、销售成本(制造成本)等。这里我们来探讨成本结构分析方法。
（1）获得供应商“成本结构”的方法
① 报价时要求供应商附上成本结构表，否则不予考虑该供应商；
② 向其主管要求；
③ 告知供应商，其他供应商已经提供了成本结构表；
④ 如果不能获得全部戚本资料，至少也要知道直接物料与直接人工费用的比例；
⑤ 从采购企业同行处获得；
⑥ 应用成本模型估算。
（2）材料费的计算
材料费单价的计算包括先入先出法、后进先出法、移动平均法、平均价法、其他方法等。直接材料的种类包括原材料、委托外部加工的材料、采购的零部件、公司内部加工的零
部件等。材料成本的公式如下：
材料总消耗量=成品净重十损耗量一回收使用量
材料成本=材料单价×材料总消耗量
因而.采购员应获得材料的规格信息、材料的市场供求状况与一般价格、材料用量（包括毛重和净重）、报废与可回收的材料重量（或比例）。

（3）加工戚本
制造企业需要考虑加工成本，如果是流通类企业，一般不考虑加工戚本。
加工成本的公式如下：单位加工时间=单次作业时间/单次作业产出量
加工成本=单位加工时间*单位加工成本
采购员需要了解加工设备的型号规格、供应商的加工时间与市场平均加工时间的比例、供应商加工设备的利用率与市场平均利用率的比例、供应商的直接人工成本（包括质检人员）等信息。
（4）组装成本
组装成本的公式如下：组装成本=组装总工时×组装直接人工成本
采购员应了解组装人员数量、组装设备的规格型号、组装设备的市场价格、组装直接人工成本(包括质检人员)等。