环氧水磨石地坪施工工艺.doc

1 .工艺流程:
基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →
弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →
铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
1。1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土.用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净.
1。2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
1.3 抹找平层砂浆：
1。3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼（纵横方向间距1。5m左右)，大小约8～10cm。
1.3。2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋.
1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0。4～0。5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平.
1。4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l。2MPa，方可进行下道工序施工。
1。5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上)，抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆
1.7 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难.所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准.
1.8 粗磨：第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8"字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）,用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐.浇水养护2～3d。
1.9 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。
1.10 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
1.11 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。
1.12 打蜡上光：将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
1。13 冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。
1。14 水磨石踢脚板：
1.15。1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1。5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
1.15.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。
第一遍用粗油石，先竖磨再横磨,要求把石渣磨平，阴阳角倒圆,擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d,再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
1.15.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。